一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及反渗透膜清洗剂生产技术领域，具体涉及一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置。


背景技术：

2.反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。反渗透膜在使用后需要使用到清洗剂进行清洗。反渗透膜清洗剂生产的过程中，需要向混料箱内加入粉末状原料和液体，再通过搅拌组件对其进行搅拌混合。
3.现有技术中的不足：现有的反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置均为储料腔，由于储料腔结构简单，粉末状的物质长时间堆积在一起容易出现结块堵塞的现象，造成上料不便，且储料腔只能实现对指定位置上料，上料均匀性较差，从而需要更长的时间搅拌，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置，通过上下移动的连接杆实现将结块的粉末初步分割，振动电机带动初步分割的原料向下滑动，多组转动的碎料板实现将初步分割的结块的粉末再次打碎，从而避免上料腔内发生堵塞的现象，便于下料，原料经过多个第一下料口、多个第二下料口以及多个第三下料口时不断落入至混合腔内，避免原料朝指定位置掉落导致原料与液体混合时间增长，加速原料与液体混合，从而加快制备速率，降低生产成本，以解决现有技术中存在的现有的反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置均为储料腔，由于储料腔结构简单，粉末状的物质长时间堆积在一起容易出现结块堵塞的现象，造成上料不便，且储料腔只能实现对指定位置上料，上料均匀性较差，从而需要更长的时间搅拌，增加了生产成本由于导致的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置，包括混合腔，所述混合腔顶部中心位置连接有上料腔，所述上料腔顶部中心位置固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴顶部固定设置有外螺纹，所述上料腔内腔顶部设置有内螺纹套，所述转轴螺纹连接在内螺纹套内，所述上料腔内腔顶部设置有活动圈，所述内螺纹套与活动圈之间连接有连接杆，所述上料腔外周面顶部固定设置有振动电机，所述转轴底部固定设置有碎料板，所述混合腔内腔顶部设置有台型面板，所述台型面板顶部固定设置有第一下料孔、第二下料孔以及第三下料孔。
6.优选的，所述连接杆设置有多个，任意相邻的两个所述连接杆之间的夹角均为60度。
7.优选的，所述混合腔底部中心位置处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周面固定设置有搅拌叶。
8.优选的，所述搅拌叶以及碎料板均固定设置有三组，每组所述搅拌叶以及每组碎料板均固定设置有两个，三组所述搅拌叶以及三组碎料板均等距设置。
9.优选的，所述第一下料孔、第二下料孔以及第三下料孔均固定设置有多个，任意相邻的两个所述第一下料孔之间的夹角均为60度，任意相邻的两个所述第二下料孔之间的夹角均为30度，任意相邻的两个所述第三下料孔之间的夹角均为15度。
10.优选的，多个所述第二下料孔与多个第一下料孔以及多个第三下料孔均呈相交错设置。
11.优选的，所述活动圈两侧均连接有限位块，所述上料腔两侧内壁均固定设置有限位槽，两个所述限位块分别设置在两个限位槽内。
12.优选的，所述台型面板底部连接有固定圈，所述固定圈与混合腔内壁之间连接有连接件，任意相邻的两个所述连接件之间的夹角均为45度。
13.优选的，所述混合腔顶部中心位置固定设置有电磁阀，所述电磁阀与上料腔底部相匹配设置，所述混合腔顶部贯穿连接有注液口。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.本实用新型通过正反转电机带动转轴以及三组碎料板同时转动，正反转电机正转带动内螺纹套、连接杆以及活动圈同时向下移动，正反转电机反转带动内螺纹套、连接杆以及活动圈同时向上移动，连接杆实现将结块的粉末初步分割，活动圈将附着在上料腔内壁结块的原料刮下，经初步分割的结块粉末在振动电机的作用下向下滑动，多组转动的碎料板实现将初步分割的结块的粉末再次打碎，从而避免上料腔内发生堵塞的现象，便于下料，经过打碎的原料掉落至台型面板上向下滑落，由于多个第二下料孔与多个第一下料孔以及多个第三下料孔均呈相交错设置，原料经过多个第一下料口、多个第二下料口以及多个第三下料口时不断落入至混合腔内，避免原料朝指定位置掉落导致原料与液体混合时间增长，加速原料与液体混合，从而加快制备速率，降低生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型混合腔、上料腔以及台型面板的局部结构纵向剖切视图；
20.图3为本实用新型上料腔、内螺纹套以及活动圈等的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型台型面板、第一下料孔以及第二下料孔等的局部结构示意图；
22.图5为本实用新型图2的使用场景图。
23.图中：1、混合腔；2、上料腔；3、正反转电机；4、转轴；5、内螺纹套；6、活动圈；7、连接杆；8、振动电机；9、碎料板；10、台型面板；11、第一下料孔；12、第二下料孔；13、第三下料孔；14、驱动电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、限位块；18、限位槽；19、固定圈；20、连接件。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置，包括混合腔1，所述混合腔1顶部中心位置连接有上料腔2，所述上料腔2顶部中心位置固定设置有正反转电机3，所述正反转电机3输出轴端部传动连接有转轴4，所述转轴4顶部固定设置有外螺纹，所述上料腔2内腔顶部设置有内螺纹套5，所述转轴4螺纹连接在内螺纹套5内，所述上料腔2内腔顶部设置有活动圈6，所述内螺纹套5与活动圈6之间连接有连接杆7，所述上料腔2外周面顶部固定设置有振动电机8，所述转轴4底部固定设置有碎料板9，所述混合腔1内腔顶部设置有台型面板10，所述台型面板10顶部固定设置有第一下料孔11、第二下料孔12以及第三下料孔13。
26.进一步地，所述连接杆7设置有多个，任意相邻的两个所述连接杆7之间的夹角均为60度。
27.进一步地，所述混合腔1底部中心位置处固定设置有驱动电机14，所述驱动电机14输出轴端部传动连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15外周面固定设置有搅拌叶16，通过驱动电机14带动搅拌轴15以及三组搅拌叶16同时转动，通过三组搅拌叶16实现对原料与液体搅拌，使得原料与液体充分混合，从而实现制备清洗剂。
28.进一步地，所述搅拌叶16以及碎料板9均固定设置有三组，每组所述搅拌叶16以及每组碎料板9均固定设置有两个，三组所述搅拌叶16以及三组碎料板9均等距设置。
29.进一步地，所述第一下料孔11、第二下料孔12以及第三下料孔13均固定设置有多个，任意相邻的两个所述第一下料孔11之间的夹角均为60度，任意相邻的两个所述第二下料孔12之间的夹角均为30度，任意相邻的两个所述第三下料孔13之间的夹角均为15度。
30.进一步地，多个所述第二下料孔12与多个第一下料孔11以及多个第三下料孔13均呈相交错设置，原料经过多个第一下料口、多个第二下料口以及多个第三下料口时不断落入至混合腔1内，避免原料朝指定位置掉落导致原料与液体混合时间增长，加速原料与液体混合，从而加快制备速率，降低生产成本。
31.进一步地，所述活动圈6两侧均连接有限位块17，所述上料腔2两侧内壁均固定设置有限位槽18，两个所述限位块17分别设置在两个限位槽18内，通过限位块17以及限位槽18实现对活动圈6限位，使得转轴4转动时带动活动圈6以及多个连接杆7上下移动，通过连接杆7实现将结块的粉末初步分割，通过活动圈6将附着在上料腔2内壁结块的原料刮下。
32.进一步地，所述台型面板10底部连接有固定圈19，所述固定圈19与混合腔1内壁之间连接有连接件20，任意相邻的两个所述连接件20之间的夹角均为45度。
33.进一步地，所述混合腔1顶部中心位置固定设置有电磁阀，所述电磁阀与上料腔2底部相匹配设置，所述混合腔1顶部贯穿连接有注液口。
34.实施场景具体为：将正反转电机3、驱动电机14、振动电机8以及电磁阀均通过导线与外界电源接通，通过上料腔2顶部的进料口向上料腔2内注入粉末状原料，上料时，通过注液口向混合腔1内注入液体，接通正反转电机3以及振动电机8，将电磁阀打开，正反转电机3带动转轴4以及三组碎料板9同时转动，由于转杆螺纹连接在内螺纹套5内，在限位块17以及限位槽18的限位作用下，正反转电机3正转带动内螺纹套5、连接杆7以及活动圈6同时向下移动，正反转电机3反转带动内螺纹套5、连接杆7以及活动圈6同时向上移动，连接杆7实现将结块的粉末初步分割，活动圈6将附着在上料腔2内壁结块的原料刮下，经初步分割的结块粉末在振动电机8的作用下向下滑动，多组转动的碎料板9实现将初步分割的结块的粉末再次打碎，从而避免上料腔2内发生堵塞的现象，便于下料，经过打碎的原料掉落至台型面板10上向下滑落，由于多个第二下料孔12与多个第一下料孔11以及多个第三下料孔13均呈相交错设置，原料经过多个第一下料口、多个第二下料口以及多个第三下料口时不断落入至混合腔1内，避免原料朝指定位置掉落导致原料与液体混合时间增长，加速原料与液体混合，从而加快制备速率，降低生产成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的反渗透膜清洗剂生产用原料上料装置均为储料腔，由于储料腔结构简单，粉末状的物质长时间堆积在一起容易出现结块堵塞的现象，造成上料不便，且储料腔只能实现对指定位置上料，上料均匀性较差，从而需要更长的时间搅拌，增加了生产成本的问题。
35.工作原理：通过上下移动的连接杆7实现将结块的粉末初步分割，振动电机8带动初步分割的原料向下滑动，多组转动的碎料板9实现将初步分割的结块的粉末再次打碎，从而避免上料腔2内发生堵塞的现象，便于下料，原料经过多个第一下料口、多个第二下料口以及多个第三下料口时不断落入至混合腔1内，避免原料朝指定位置掉落导致原料与液体混合时间增长，加速原料与液体混合，从而加快制备速率，降低生产成本。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。