一种用于矿石粉碎的均匀喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石加工技术领域，尤其涉及一种用于矿石粉碎的均匀喂料机。


背景技术：

2.物料粉碎系统的喂料机构主要功能是将待加工的物料输送至粉碎设备内破碎、研磨，喂料机构的结构简单、运行稳定，故障率低，因此在物料粉碎领域的使用中备受欢迎。
3.经检索，申请号cn201920426393.0的专利，公开了一种物料粉碎设备用喂料机构，包括驱动机构、传动机构和进料筒；所述传动机构包括传动轴、轴承座和转动轴承，所述传动轴套设于轴承座内部，所述传动轴与轴承座之间设置有转动轴承，所述转动轴承位于轴承座的两端口处；所述驱动机构与传动机构的传动轴连接，用于驱动传动轴转动；所述进料筒包括筒体和螺旋轴，所述筒体的侧壁上设置有进料口，筒体的一端与轴承座密封连接，另一端伸入物料粉碎设备内，所述螺旋轴套设于筒体内部，螺旋轴的一端与传动轴固定连接，另一端延伸至位于筒体的出料口处。
4.上述装置，通过螺旋轴直接对矿料进行传动，由于矿料中可能会含有一定的杂石，影响后续矿料的加工纯度，并且，装置不适用于矿料中的矿石体积差异大时的喂料操作，螺旋轴难以带动体积较大的矿石的水平传送，容易造成螺旋轴转动卡塞，从而影响螺旋轴的转动，部分大矿石可能无法落入螺旋轴的外侧，因此会影响到后续粉碎操作的均匀喂料，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法去除杂石和适用范围局限等缺点，而提出的一种用于矿石粉碎的均匀喂料机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于矿石粉碎的均匀喂料机，包括工作箱，所述工作箱的两侧内壁之间转动设置有电动辊筒一和电动辊筒二，所述电动辊筒一和电动辊筒二分别水平设置有若干个，所述工作箱的顶壁安装有红外线检测仪，且一侧壁体内安装有气缸一，所述气缸一的输出杆传动连接有推板，所述电动辊筒一的下方设置有缓冲组件，所述电动辊筒二的一侧设置有破碎组件，所述破碎组件包括液压缸，所述液压缸安装在工作箱的顶壁内，且液压缸的底侧输出杆传动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的杆体外侧螺纹套设有转动环，所述转动环的顶侧转动连接有支筒，所述转动环的环体外侧螺纹套设有套筒，所述套筒的筒体外侧呈多边形结构并滑动套设有滑筒，所述滑筒和支筒的顶侧均与工作箱的顶壁固定连接，所述螺旋杆的底侧固定连接有安装板，所述安装板内安装有电机一，所述电机一的输出轴传动连接有钻头，所述套筒的底侧固定连接有凿头，所述工作箱的底壁上固定设置有支座，所述支座的顶侧设置有倾倒组件，所述缓冲组件与倾倒组件之间设置有收料组件，所述收料组件包括集料槽版，所述集料槽版呈矩形结构并固定设置在工作箱的两侧内壁之间，所述集料槽版的两侧板体之间转动连接有搅拌轴，且集料槽版的一侧安装有电机二，所述电机二的输
出轴与搅拌轴的一端传动连接，所述工作箱的底壁上设置有喂料组件，所述喂料组件包括圆管，所述圆管水平安装在工作箱的底壁内，且圆管的内侧转动设置有螺旋轴，所述圆管的顶侧开设有进料口并与集料槽版相连通，所述支座内安装有电机三，所述电机三的输出轴传动连接有安装筒，所述螺旋轴的一端滑动设置在安装筒的内侧，且螺旋轴与安装筒之间螺纹连接有螺纹钉，所述工作箱的底壁内安装有检修门。
8.优选的，所述缓冲组件包括支板，所述支板水平固定连接在工作箱的两侧内壁之间，所述支板的顶侧竖直固定连接有平板，所述工作箱的两侧内壁均开设有滑槽一并滑动设置有滑块，两个所述滑块之间倾斜设置有缓冲板，所述缓冲板位于支板的上方且和支板之间安装有弹簧。
9.优选的，所述倾倒组件包括横板，所述横板的底侧与支座固定连接，且横板的板体内安装有气缸二，所述工作箱的两侧壁体之间水平固定连接有转轴，所述转轴的轴体外侧转动套设有倾斜板，所述倾斜板的一侧开设有滑槽二并滑动设置有圆轴。
10.优选的，所述缓冲组件位于电动辊筒一和电动辊筒二之间，所述倾倒组件位于所述破碎组件的竖直下方。
11.优选的，所述凿头竖直分散设置有若干个，所述工作箱的底侧四角均固定设置有支柱。
12.优选的，所述收料组件位于所述转轴背离圆轴的一侧，所述检修门位于安装筒的竖直下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过除杂操作避免杂石影响矿石的后续加工，保证了粉碎前矿石的纯度，且通过电动辊筒一与电动辊筒二之间的间隔距离对体积差异大的矿料进行筛选再破碎，扩大了适用范围；
15.2、本实用新型通过破碎组件对大矿石进行破碎，再通过倾倒组件将破碎后的小矿石倒入收料组件中，与筛选缓冲掉落的小矿石汇集堆积，并通过搅拌轴保证了矿料顺利下料，结构布局合理，实用性强；
16.3、本实用新型通过电机三带动螺旋轴的转动，对破碎后体积差异较小的矿石进行水平移送再均匀喂料，使用效果好，喂料均匀且稳定，并且，螺旋轴拆装更换便捷，结构简单。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了矿石粉碎前的均匀喂料效果，且通过除杂与破碎操作，保证了矿石粉碎的纯度，扩大了矿料的适用范围，并且结构布局合理，实用性强，操作便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于矿石粉碎的均匀喂料机的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于矿石粉碎的均匀喂料机的a部分细节放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于矿石粉碎的均匀喂料机的b部分细节放大结构示意图。
21.图中：工作箱1、电动辊筒一2、红外线检测仪3、气缸一4、推板5、电动辊筒二6、液压缸7、螺旋杆8、转动环9、支筒10、套筒 11、滑筒12、安装板13、电机一14、钻头15、凿头16、支座17、横板18、转轴19、倾斜板20、圆轴21、气缸二22、集料槽版23、搅拌轴24、电机二25、圆管26、电机三27、安装筒28、螺旋轴29、螺纹钉30、检修门31、支柱32、支板33、平板34、滑块35、缓冲板36、弹簧37。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1
‑
3，一种用于矿石粉碎的均匀喂料机，包括工作箱1，工作箱1的两侧内壁之间转动设置有电动辊筒一2和电动辊筒二6，电动辊筒一2和电动辊筒二6分别水平设置有若干个，工作箱1的顶壁安装有红外线检测仪3，且一侧壁体内安装有气缸一4，气缸一4 的输出杆传动连接有推板5，电动辊筒一2的下方设置有缓冲组件，电动辊筒二6的一侧设置有破碎组件，破碎组件包括液压缸7，液压缸7安装在工作箱1的顶壁内，且液压缸7的底侧输出杆传动连接有螺旋杆8，螺旋杆8的杆体外侧螺纹套设有转动环9，转动环9的顶侧转动连接有支筒10，转动环9的环体外侧螺纹套设有套筒11，套筒11的筒体外侧呈多边形结构并滑动套设有滑筒12，滑筒12和支筒10的顶侧均与工作箱1的顶壁固定连接，螺旋杆8的底侧固定连接有安装板13，安装板13内安装有电机一14，电机一14的输出轴传动连接有钻头15，套筒11的底侧固定连接有凿头16，工作箱1的底壁上固定设置有支座17，支座17的顶侧设置有倾倒组件，缓冲组件与倾倒组件之间设置有收料组件，收料组件包括集料槽版23，集料槽版23呈矩形结构并固定设置在工作箱1的两侧内壁之间，集料槽版23的两侧板体之间转动连接有搅拌轴24，且集料槽版23的一侧安装有电机二25，电机二25的输出轴与搅拌轴24的一端传动连接，工作箱1的底壁上设置有喂料组件，喂料组件包括圆管26，圆管26水平安装在工作箱1的底壁内，且圆管26的内侧转动设置有螺旋轴29，圆管26的顶侧开设有进料口并与集料槽版23相连通，支座17内安装有电机三27，电机三27的输出轴传动连接有安装筒28，螺旋轴29的一端滑动设置在安装筒28的内侧，且螺旋轴29与安装筒28之间螺纹连接有螺纹钉30，工作箱1的底壁内安装有检修门31。
26.首先，将矿石从工作箱1的一侧运送到电动辊筒一2的顶侧，电动辊筒一2会将矿石进行水平移送，期间，通过红外线检测仪3对矿石进行扫描，当检测出来杂石后，随之启动气缸一4，气缸一4的输出杆向前推动，通过推板5将杂石推出工作箱1，通过除杂操作，避免了粉碎机中杂料影响后续的生产加工，随后去除杂石的矿石会逐渐运送到电动辊筒一2的输出端的一侧，由于电动辊筒一2和电动辊筒二6之间具有一定间隙距离，通过这段距离可以对矿石进行筛分，体积较大的大矿石会逐渐移动到电动辊筒二6的顶侧，而体积较小的小矿
石会从间隙中掉落并砸向缓冲组件，随后在缓冲组件的减震和反弹的作用下，移落到收料组件中，而大矿石会通过电动辊筒二6逐渐移动到倾倒组件顶侧。
27.随之通过破碎组件将大矿石破碎成小矿石，破碎操作只需开启液压缸7，液压缸7的输出杆向下推动，随之带动螺旋杆8的下移，继而带动安装板13与电机一14的下移，此时开启电机一14，电机一 14的输出轴会带动钻头15的转动，此时钻头15会在向下移动的同时，对大矿石进行钻孔击穿，并且，在螺旋杆8进行竖直移动的同时，在螺纹连接作用下，会带动转动环9进行自身转动，然后在滑筒12 对套筒11的限位作用下，继而带动套筒11进行竖直反向移动，当螺旋杆8向上收回时，套筒11会向下带动凿头16对矿石进行击打，循环上述操作，直至将大矿石破碎成小矿石，装置设置了破碎组件对大矿石进行破碎，避免了由于矿料中含有体积较大的矿石，难以通过螺旋轴29进行水平传送，扩大了适用范围。
28.再通过倾倒组件将破碎后的小矿石倒入收料组件中进行堆积，且收料组件中还包括直接掉落的小矿石，随后堆积的矿石会通过进料口落入喂料组件中的圆管26内，期间开启电机二25，电机二25的输出轴会带动搅拌轴24进行转动，便于小矿石的下料顺畅，最后开启电机三27，电机三27会带动安装筒28的转动，在螺纹钉30的固定连接作用下，随之带动螺旋轴29进行转动，继而带动小矿石物料的水平移送，保证了喂料的均匀性，另外，通过电机二25带动搅拌轴 24进行转动，保证了下料顺畅，使用效果好，并且通过检修门31便于对螺旋轴29进行拆装，当螺旋轴29损坏后可以转动螺纹钉30将其移出，随后即可水平移出螺旋轴29再进行更换安装，操作便捷，使用简单。
29.实施例二
30.参照图1
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3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，缓冲组件包括支板33，支板33水平固定连接在工作箱1的两侧内壁之间，支板33的顶侧竖直固定连接有平板34，工作箱1的两侧内壁均开设有滑槽一并滑动设置有滑块35，两个滑块35之间倾斜设置有缓冲板36，缓冲板36位于支板33的上方且和支板33之间安装有弹簧37，小矿石会向下掉落到缓冲板36顶侧，此时通过弹簧37的弹力对矿石进行缓冲，同时滑块35会在滑槽一内竖直滑动，且缓冲板36呈倾斜设置便于矿石的反弹，随后矿石会落入收料组件中的集料槽版23内，防止矿石直接砸落影响结构稳定性，实用性强。
31.倾倒组件包括横板18，横板18的底侧与支座17固定连接，且横板18的板体内安装有气缸二22，工作箱1的两侧壁体之间水平固定连接有转轴19，转轴19的轴体外侧转动套设有倾斜板20，倾斜板 20的一侧开设有滑槽二并滑动设置有圆轴21，开启气缸二22，气缸二22的输出杆向上推动，随之带动圆轴21在滑槽二内滑动，带动倾斜板20以转轴19为轴进行转动，从而使倾斜板20顶侧的小矿石落入收料组件中的集料槽版23内，使用简单。
32.缓冲组件位于电动辊筒一2和电动辊筒二6之间，倾倒组件位于破碎组件的竖直下方，布局合理，便于使用；凿头16竖直分散设置有若干个，扩大了破碎效果，工作箱1的底侧四角均固定设置有支柱 32，保证装置使用过程中的稳定；收料组件位于转轴19背离圆轴21 的一侧，便于破碎后的小矿石的倾倒，检修门31位于安装筒28的竖直下方，便于对螺旋轴29进行拆装和检修，操作便捷。
33.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了矿石粉碎前的均匀喂料效果，且通过除杂与破碎操作，保证了粉碎矿石的纯度，扩大了矿料的适用范围，并且结构布局合理，实用性强，操作便捷。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。