一种人造革表面处理剂预混装置的制作方法

1.本实用涉及混料设备技术领域，具体为一种人造革表面处理剂预混装置。


背景技术：

2.人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu合成革两类。表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等，金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的。
3.在表面处理剂的使用前，需要对固体的表面处理剂和液体额表面处理剂进行预混合，以便于表面处理剂后序的使用，然而，现有的表面处理剂预混装置通常都是直接将固体的表面处理剂和液体的表面处理剂加入到密封罐体中进行混合，随后利用搅拌机构进行搅拌混合，该机构在混合操作结束后，会有大量的处理剂原料沾附在密封罐内壁上，难以将其完全彻底的去除，不仅会造成物料浪费，且会影响密封罐的二次使用，由于密封罐的设计，搅拌机构难以取出，使用人员无法针对搅拌机构进行清洗，沾附在搅拌机构上的原料会对后续混料操作造成影响，装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种人造革表面处理剂预混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种人造革表面处理剂预混装置，包括底座，所述底座上设置有：
6.支架，所述支架固定连接于底座的顶端前侧；
7.混料筒，所述混料筒固定连接于支架的后端上部，所述混料筒的顶端开放式设置；
8.升降机构，所述升降机构固定连接于底座的顶端后侧；
9.连接机构，所述连接机构上下滑动连接于升降机构；
10.搅拌机构，所述搅拌机构设置于连接机构上，所述搅拌机构延伸至混料筒内侧；以及
11.清理机构，所述清理机构转动连接于搅拌机构的底端。
12.进一步地，所述底座的顶端中间位置设置有定位座。
13.进一步地，所述支架包括立杆，所述立杆固定连接于底座的顶端前侧，所述立杆的后端上部设置有安装架。
14.进一步地，所述混料筒包括筒体，所述筒体固定连接于安装架的后端，所述筒体的前端设置有内视口，所述内视口的材质为透明钢化玻璃。
15.进一步地，所述筒体的底端设置有出料管，所述出料管与筒体内部连通，所述出料
管上设置有控制阀。
16.进一步地，所述升降机构包括滑台，所述滑台固定连接于底座的顶端后侧，所述滑台的内部转动连接有螺杆，所诉滑台的顶端设置有滑台电机，所述螺杆的顶端穿过滑台与滑台电机的输出端连接。
17.进一步地，所述连接机构包括滑动座，所述滑动座上设置有与螺杆相互适配的螺纹孔，滑动座滑动连接于滑台，所述滑动座的前端设置有延伸臂。
18.进一步地，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于延伸臂的顶端，所述驱动电机的输出端向下设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过延伸臂延伸至下端，所述搅拌轴转动连接于延伸臂，所述搅拌轴的外侧沿圆周均匀设置有多组搅拌叶。
19.进一步地，所述搅拌轴的中间位置设置有与筒体相互适配的盖板，所述盖板的中间位置设置有与搅拌轴相互适配的轴承座，所述盖板通过轴承座转动连接于搅拌轴的外侧，所述盖板的顶端一侧设置有进料道。
20.进一步地，所述清理机构包括转动座，所述转动座转动连接于搅拌轴的底端，所述转动座的外侧沿圆周均匀设置有多组连杆，所述连杆的外侧设置有刮环，所述刮环的外侧与筒体的内壁滑动接触连接。
21.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
22.通过设置分体式的搅拌机构以及混料筒，在使用时，使用人员利用升降机构控制搅拌机构向下移动，直到搅拌叶完全进入筒体内部，盖板压紧筒体的顶端，使用人员利用盖板上的进料道注入需要搅拌混料的原料，控制驱动电机运转，利用搅拌轴带动搅拌叶转动对筒体内部的原料进行搅拌混合，搅拌混合结束后，使用人员控制升降机构带动搅拌机构上升，打开出料管上的控制阀，取出混合液，此时，搅拌机构完全脱离混料筒，相比传统预混装置固定式的搅拌结构，使用人员可方便的对搅拌轴以及搅拌叶进行清洗，避免搅拌机构上沾附混合液对装置的二次使用造成影响，能够有效增强装置的实用性；
23.通过设置清理机构，清理机构上的刮环始终贴合于筒体的内壁上，在升降机构驱动搅拌机构上下移动的过程中，清理机构跟随上下移动，移动过程中，刮环将沾附在筒体内壁上的混合液进行刮除，防止其持续沾附在筒体内壁上造成原料浪费，并且防止其影响装置的二次使用，有效增强装置的实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
26.图2为本实用新型侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型搅拌机构和清理机构结构示意图。
28.图中：1、底座；11、定位座；2、支架；21、立杆；22、安装架；3、混料筒；31、筒体；311、内视口；32、出料管；321、控制阀；4、搅拌机构；41、驱动电机；42、搅拌轴；43、搅拌叶；44、盖
板；441、进料道；442、轴承座；5、清理机构；51、转动座；52、连杆；53、刮环；6、连接机构；61、延伸臂；62、滑动座；621、螺纹孔；7、升降机构；71、滑台；72、螺杆；73、滑台电机。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
32.请参阅图1
‑
3，本实用提供一种人造革表面处理剂预混装置技术方案：一种人造革表面处理剂预混装置，包括底座1，底座1的顶端中间位置设置有定位座11，便于使用人员对用于混合液回收桶进行定位，底座1上设置有：
33.支架2，支架2固定连接于底座1的顶端前侧，支架2包括立杆21，立杆21固定连接于底座1的顶端前侧，立杆21的后端上部设置有安装架22；
34.混料筒3，混料筒3固定连接于支架2的后端上部，混料筒3的顶端开放式设置，混料筒3包括筒体31，筒体31固定连接于安装架22的后端，筒体31的前端设置有内视口311，内视口311的材质为透明钢化玻璃，便于使用人员观察筒体31内部的混合情况，有效增强装置的实用性，筒体31的底端设置有出料管32，出料管32与筒体31内部连通，出料管32上设置有控制阀321，用于控制混合结束后的原料液出料；
35.升降机构7，升降机构7固定连接于底座1的顶端后侧，升降机构7包括滑台71，滑台71固定连接于底座1的顶端后侧，滑台71的内部转动连接有螺杆72，所诉滑台71的顶端设置有滑台电机73，螺杆72的顶端穿过滑台71与滑台电机73的输出端连接；
36.连接机构6，连接机构6上下滑动连接于升降机构7，连接机构6包括滑动座62，滑动座62上设置有与螺杆72相互适配的螺纹孔621，滑动座62滑动连接于滑台71，滑动座62的前端设置有延伸臂61；
37.搅拌机构4，搅拌机构4设置于连接机构6上，搅拌机构4延伸至混料筒3内侧，搅拌机构4包括驱动电机41，驱动电机41固定连接于延伸臂61的顶端，驱动电机41的输出端向下设置有搅拌轴42，搅拌轴42穿过延伸臂61延伸至下端，搅拌轴42转动连接于延伸臂61，搅拌轴42的外侧沿圆周均匀设置有多组搅拌叶43，搅拌轴42的中间位置设置有与筒体31相互适配的盖板44，盖板44的中间位置设置有与搅拌轴42相互适配的轴承座442，盖板44通过轴承
座442转动连接于搅拌轴42的外侧，盖板44的顶端一侧设置有进料道441，通过设置分体式的搅拌机构4以及混料筒3，在使用时，使用人员利用升降机构7控制搅拌机构4向下移动，直到搅拌叶43完全进入筒体31内部，盖板44压紧筒体31的顶端，使用人员利用盖板44上的进料道441注入需要搅拌混料的原料，控制驱动电机41运转，利用搅拌轴42带动搅拌叶43转动对筒体31内部的原料进行搅拌混合，搅拌混合结束后，使用人员控制升降机构7带动搅拌机构4上升，打开出料管32上的控制阀321，取出混合液，此时，搅拌机构4完全脱离混料筒3，相比传统预混装置固定式的搅拌结构，使用人员可方便的对搅拌轴42以及搅拌叶43进行清洗，避免搅拌机构4上沾附混合液对装置的二次使用造成影响，能够有效增强装置的实用性；
38.以及清理机构5，清理机构5转动连接于搅拌机构4的底端，清理机构5包括转动座51，转动座51转动连接于搅拌轴42的底端，转动座51的外侧沿圆周均匀设置有多组连杆52，连杆52的外侧设置有刮环53，刮环53的外侧与筒体31的内壁滑动接触连接，本实用新型通过设置清理机构5，清理机构5上的刮环53始终贴合于筒体31的内壁上，在升降机构7驱动搅拌机构4上下移动的过程中，清理机构5跟随上下移动，移动过程中，刮环53将沾附在筒体31内壁上的混合液进行刮除，防止其持续沾附在筒体31内壁上造成原料浪费，并且防止其影响装置的二次使用，有效增强装置的实用性。
39.使用时，使用人员利用升降机构7控制搅拌机构4向下移动，直到搅拌叶43完全进入筒体31内部，盖板44压紧筒体31的顶端，使用人员利用盖板44上的进料道441注入需要搅拌混料的原料，控制驱动电机41运转，利用搅拌轴42带动搅拌叶43转动对筒体31内部的原料进行搅拌混合，搅拌混合结束后，使用人员控制升降机构7带动搅拌机构4上升，打开出料管32上的控制阀321，取出混合液，此时，搅拌机构4完全脱离混料筒3，相比传统预混装置固定式的搅拌结构，使用人员可方便的对搅拌轴42以及搅拌叶43进行清洗，避免搅拌机构4上沾附混合液对装置的二次使用造成影响，能够有效增强装置的实用性，本实用新型还设置有清理机构5，清理机构5上的刮环53始终贴合于筒体31的内壁上，在升降机构7驱动搅拌机构4上下移动的过程中，清理机构5跟随上下移动，移动过程中，刮环53将沾附在筒体31内壁上的混合液进行刮除，防止其持续沾附在筒体31内壁上造成原料浪费，并且防止其影响装置的二次使用，有效增强装置的实用性。
40.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。