一种丙烯酸功能树脂均聚反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种丙烯酸功能树脂均聚反应釜，属于树脂生产技术领域。


背景技术：

2.丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，丙烯酸树脂涂料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料，热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
3.在丙烯酸功能树脂在均聚反应生产时往往使用反应釜进行制备，但是现有的反应釜的搅拌受到物料的粘性等影响会导致搅拌不均从而影响物料均聚的效果，而且物料在制备完成后不便于排出，以及丙烯酸树脂成品输送出去冷却后不便封装，需要添加多余的加热冷却等步骤，增加了制备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸功能树脂均聚反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜受到物料粘性影响搅拌不均，而且不便于进行出料，以及丙烯酸树脂成品输送出去后不便封装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸功能树脂均聚反应釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体的底端通过法兰盘与下釜体的顶端固定连接，所述下釜体的内部固定设有搅拌仓，所述搅拌仓的内部固定设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、螺纹杆、挤压桨、搅拌叶片，所述第一搅拌轴的顶部通过轴承与所述搅拌仓的顶端转动连接，所述第一搅拌轴的底端通过轴承与所述搅拌仓的底端转动连接，所述第一搅拌轴的表面固定设有若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌轴的表面固定设有若干个与第一搅拌杆相对应的第二搅拌杆，若干个所述第一搅拌杆的底端均固定设有两个螺纹杆，每两个所述螺纹杆的底端分别与相对应的第二搅拌杆的顶端固定连接，若干个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有挤压桨，若干个所述第一搅拌杆的顶端端和若干个所述第二搅拌杆的底端均固定设有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片均为三角形，所述下釜体的一侧固定设有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌仓的顶端固定设有两个支撑板，两个支撑板的一侧分别与第一驱动电机的两侧固定连接，所述第一驱动电机的传动轴通过联轴器与所述第一搅拌轴的顶端固定连接，所述第一驱动电机为三相电机，所述开关面板的表面固定设有第一驱动电机开关，所述第一驱动电机通过第一驱动电机开关与电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下釜体的一边侧固定设有放置板，所述放置板的顶端固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴通过联轴器固定连接有第二搅拌轴，所述搅拌仓的内部固定设有与第二搅拌轴相对应的固定板，所述第二搅拌轴的一端通过轴承与所述固定板的一侧转动连接，所述第二搅拌轴的表面固定设有若干个第三搅拌杆，所述开关面板的表面固定设有第二驱动电机开关，所述第二驱动电机通过第二驱动电机开关与电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下釜体的内部固定设有若干个加热管，若干个所述加热管的一侧分别与所述搅拌仓的表面相贴合，所述开关面板的表面固定设有加热管开关，若干个所述加热管分别通过加热管开关与电源电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上釜体的两侧分别固定设有进料管，两个所述进料管的一端分别与所述搅拌仓的顶端固定连接，两个所述进料管的另一端均固定设有电控阀门，所述开关面板的表面固定设有电控阀门开关，两个所述电控阀门分别推杆电控阀门开关与电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌仓的底端固定设有与第二搅拌轴相对应的出料管，所述出料管的一端固定设有出料阀门，所述出料管的另一端与所述下釜体的底端固定连接，所述出料管的两侧均固定设有冷凝器，两个所述冷凝器的底端分别与所述下釜体内部的两侧固定连接，所述开关面板的表面固定设有冷凝器开关，两个所述冷凝器分别推杆冷凝器开关与电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下釜体的底端固定设有四个支撑腿，每两个所述支撑腿之间均通过固定杆固定连接，其中两个固定杆之间固定设有支撑杆，所述支撑杆的中部与所述出料管固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种丙烯酸功能树脂均聚反应釜，通过上釜体和下釜体便于拆卸更换修理搅拌仓及内部零件等，通过第一搅拌轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行搅拌物料，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆相配合固定螺纹杆，并且在第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转带动挤压桨沿螺纹杆上升或下挤压物料，且通过挤压桨在旋转时进一步旋转搅拌物料，通过若干个三角形的搅拌叶片加快破碎物料，来加强第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌效果，通过搅拌组件在搅拌时带动挤压桨旋转挤压物料，并且第一驱动电机带动第一搅拌轴正反转产生离心力时挤压桨旋转升降，进一步增强搅拌效果提高搅拌效率；通过第二驱动电机带动第二搅拌轴转动，通过第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动来对搅拌仓内底部的物料进行搅拌，且方便从出料管将带有粘性的物料排出。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
17.图中：1、上釜体；2、下釜体；3、搅拌仓；4、搅拌组件；41、第一搅拌轴；42、第一搅拌杆；43、第二搅拌杆；44、螺纹杆；45、挤压桨；46、搅拌叶片；5、支撑板；6、第一驱动电机；7、第
二驱动电机；8、放置板；9、第二搅拌轴；10、开关面板；11、第三搅拌杆；12、加热管；13、进料管；14、电控阀门；15、出料管；16、出料阀门；17、冷凝器；18、支撑腿；19、固定杆；20、支撑杆；21、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种丙烯酸功能树脂均聚反应釜，包括上釜体1和下釜体2，通过上釜体1和下釜体2便于拆卸更换修理搅拌仓3及内部零件等，上釜体1的底端通过法兰盘与下釜体2的顶端固定连接，下釜体2的内部固定设有搅拌仓3，搅拌仓3的内部固定设有搅拌组件4，搅拌组件4包括第一搅拌轴41、第一搅拌杆42、第二搅拌杆43、螺纹杆44、挤压桨45、搅拌叶片46，第一搅拌轴41的顶部通过轴承与搅拌仓3的顶端转动连接，通过第一搅拌轴41带动第一搅拌杆42和第二搅拌杆43进行搅拌物料，第一搅拌轴41的底端通过轴承与搅拌仓3的底端转动连接，第一搅拌轴41的表面固定设有若干个第一搅拌杆42，第一搅拌轴41的表面固定设有若干个与第一搅拌杆42相对应的第二搅拌杆43，通过第一搅拌杆42和第二搅拌杆43相配合固定螺纹杆44，并且在第一搅拌杆42和第二搅拌杆43旋转带动挤压桨45沿螺纹杆44上升或下挤压物料，且通过挤压桨45在旋转时进一步旋转搅拌物料，若干个第一搅拌杆42的底端均固定设有两个螺纹杆44，每两个螺纹杆44的底端分别与相对应的第二搅拌杆43的顶端固定连接，若干个螺纹杆44的表面均螺纹连接有挤压桨45，若干个第一搅拌杆42的顶端端和若干个第二搅拌杆43的底端均固定设有若干个搅拌叶片46，若干个搅拌叶片46均为三角形，通过若干个三角形的搅拌叶片46加快破碎物料，来加强第一搅拌杆42和第二搅拌杆43的搅拌效果，下釜体2的一侧固定设有开关面板10，通过搅拌组件4在搅拌时带动挤压桨45旋转挤压物料，并且第一驱动电机6带动第一搅拌轴41正反转产生离心力时挤压桨45旋转升降，进一步增强搅拌效果提高搅拌效率。
20.优选的，搅拌仓3的顶端固定设有两个支撑板5，两个支撑板5的一侧分别与第一驱动电机6的两侧固定连接，通过两个支撑板5固定第一驱动电机6，第一驱动电机6的传动轴通过联轴器与第一搅拌轴41的顶端固定连接，第一驱动电机6为三相电机，通过三相电机型的第一驱动电机6便于带动第一搅拌轴41做正反向运动，开关面板10的表面固定设有第一驱动电机开关，第一驱动电机6通过第一驱动电机开关与电源电性连接；下釜体2的一边侧固定设有放置板8，放置板8的顶端固定设有第二驱动电机7，通过放置板8固定第二驱动电机7，第二驱动电机7的传动轴通过联轴器固定连接有第二搅拌轴9，通过第二驱动电机7带动第二搅拌轴9转动，搅拌仓3的内部固定设有与第二搅拌轴9相对应的固定板21，第二搅拌轴9的一端通过轴承与固定板21的一侧转动连接，通过第二搅拌轴9带动第三搅拌杆11转动来对搅拌仓3内底部的物料进行搅拌，且方便从出料管15将带有粘性的物料排出，第二搅拌轴9的表面固定设有若干个第三搅拌杆11，开关面板10的表面固定设有第二驱动电机开关，第二驱动电机7通过第二驱动电机开关与电源电性连接；下釜体2的内部固定设有若干个加热管12，若干个加热管12的一侧分别与搅拌仓3的表面相贴合，通过加热管12加热搅拌仓3
内的物料减少物料的粘性并且加快物料的混合程度，开关面板10的表面固定设有加热管开关，若干个加热管12分别通过加热管开关与电源电性连接；上釜体1的两侧分别固定设有进料管13，两个进料管13的一端分别与搅拌仓3的顶端固定连接，通过进料管13分别投入丙烯酸酯、苯乙烯等原料，两个进料管13的另一端均固定设有电控阀门14，通过电控阀门14精确的控制进料比例，开关面板10的表面固定设有电控阀门开关，两个电控阀门14分别推杆电控阀门开关与电源电性连接；搅拌仓3的底端固定设有与第二搅拌轴9相对应的出料管15，通过出料管15将物料排出，出料管15的一端固定设有出料阀门16，出料管15的另一端与下釜体2的底端固定连接，出料管15的两侧均固定设有冷凝器17，通过冷凝器17对加热的物料在出料时进行冷却，方便直接进行封装，避免集中收集后再进行加热冷却等步骤，两个冷凝器17的底端分别与下釜体2内部的两侧固定连接，开关面板10的表面固定设有冷凝器开关，两个冷凝器17分别推杆冷凝器开关与电源电性连接；下釜体2的底端固定设有四个支撑腿18，每两个支撑腿18之间均通过固定杆19固定连接，其中两个固定杆19之间固定设有支撑杆20，支撑杆20的中部与出料管15固定连接，通过支撑腿18固定下釜体2并方便放置封装工具等，通过固定杆19稳定四个支撑腿18，通过支撑杆20支撑出料管15便于出料。
21.具体使用时，本实用新型一种丙烯酸功能树脂均聚反应釜，首先可以通过加热管开关打开型号为jxc
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1d014的加热管12，通过若干个加热管12对搅拌仓3进行预加热处理，避免物料投入具有粘性不便于搅拌，通过电控阀门14控制进料管13投入物料，再通过第一驱动电机开关打开第一驱动电机6带动第一搅拌轴41转动，通过第一搅拌轴41带动若干个第一搅拌杆42和第二搅拌杆43转动，在第一搅拌轴41旋转时产生离心力带动挤压桨45在螺纹杆44上向下或向上进行旋转，来对物料进行挤压并旋转搅拌，且通过三相型的第一驱动电机6能够带动第一搅拌轴41进行正反转，便于挤压桨45进行上下往复旋转挤压，且能进一步加快物料的搅拌效率，再通过第二驱动电机7带动第二搅拌轴9在搅拌仓3内的底部进行搅拌，避免物料沉底，且在出料时通过第二搅拌杆43便于将具有粘性的物料排出，可以在下釜体2的底部放置封装工具，通过冷凝器17对成品直接降温，在粘性较少时快速封装，避免收集后需要多个流程增加制备成本。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。