一种彩印油墨混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种印刷领域，尤其涉及一种彩印油墨混合搅拌装置。


背景技术：

2.在对印刷油墨进行调墨的时候，一般情况都是人工手动进行调节搅拌，效率低，而且手动搅拌质量不够好。如果说操作人员手持搅拌设备搅拌的话，操作人员需要长时间手持搅拌设备，劳动强度会比较高，同时，还容易将油墨溅出去，影响环境，后续还需要人工再次清理。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种彩印油墨混合搅拌装置，通过使用该结构，提高了墨水混合的均匀性及稳定性，降低了操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种彩印油墨混合搅拌装置，包括机架、设置于机架上的搅拌桶及搅拌机构，所述搅拌机构的底部移动插设于所述搅拌桶内，所述搅拌机构包括电机及搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与所述电机底部的输出轴相连，所述搅拌轴的下方外缘面上环形均布有多组搅拌叶片；
5.所述机架上设有一竖向滑轨，所述电机经一滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与所述滑块相连，所述驱动机构驱动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动；
6.所述机架上设有一旋转机构，所述搅拌桶安装于所述旋转机构上；所述旋转机构带动所述搅拌桶在所述机架上旋转，使所述搅拌桶的开口朝上或者朝前设置。
7.上述技术方案中，所述驱动机构包括滚珠丝杆及驱动电机，所述滚珠丝杆转动设置于所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的顶部相连，所述滚珠丝杆平行设置于所述竖向滑轨的旁侧，所述滑块的侧部与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动。
8.上述技术方案中，所述旋转机构包括支架及旋转电机，所述支架经一转轴转动安装于所述机架上，所述支架上设有一放置槽，所述搅拌桶的底部放置于所述放置槽内；所述转轴的一端设有第一齿轮，所述旋转电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
9.上述技术方案中，所述支架上设有两组限位螺杆，所述限位螺杆的内端插设于所述放置槽内，所述限位螺杆将所述搅拌桶锁紧限位于所述放置槽内。
10.上述技术方案中，所述机架上设有一盖板，所述盖板移动设置于所述搅拌桶的上方，所述盖板的左侧面上设有一缺槽，所述搅拌轴的底部穿过所述缺槽插设于所述搅拌桶内。
11.上述技术方案中，所述盖板的中部经一连轴与所述机架转动相连，所述机架上设有一顶升气缸，所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连，所述顶升气缸顶部的输出轴与
所述盖板的右侧转动相连；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述盖板的左侧底面抵于所述搅拌桶的顶面上；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述盖板的左侧设置于所述搅拌桶的右侧上方。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中搅拌桶安装在旋转机构上面，这样搅拌桶能够转动，便于搅拌及下料，同时，搅拌机构能够上下移动，实现自动搅拌，而且各个位置都能够被搅拌到，有效提高搅拌的均匀性，降低操作人员劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
15.其中：1、机架；2、搅拌桶；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、竖向滑轨；7、滑块；8、滚珠丝杆；9、驱动电机；10、支架；11、旋转电机；12、转轴；13、放置槽；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、限位螺杆； 17、盖板；18、缺槽；19、连轴；20、顶升气缸。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1所示，一种彩印油墨混合搅拌装置，包括机架1、设置于机架上的搅拌桶2及搅拌机构，所述搅拌机构的底部移动插设于所述搅拌桶内，所述搅拌机构包括电机3及搅拌轴4，所述搅拌轴的顶部与所述电机底部的输出轴相连，所述搅拌轴的下方外缘面上环形均布有多组搅拌叶片5；
18.所述机架上设有一竖向滑轨6，所述电机经一滑块7滑动设置于所述竖向滑轨上，所述机架上设有一驱动机构，所述驱动机构与所述滑块相连，所述驱动机构驱动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动；
19.所述机架上设有一旋转机构，所述搅拌桶安装于所述旋转机构上；所述旋转机构带动所述搅拌桶在所述机架上旋转，使所述搅拌桶的开口朝上或者朝前设置。
20.在本实施例中，在实际使用时，旋转机构先带动搅拌桶的开口朝上，然后将需要搅拌的油墨加入到搅拌桶内，驱动机构以及电机工作，带动搅拌轴及搅拌叶片旋转，同时带动搅拌叶片插入到搅拌桶的油墨内，在这个过程中，利用搅拌叶片的旋转对油墨进行搅拌，同时，在搅拌过程中，驱动机构带动搅拌轴上下移动，这样在对油墨搅拌的过程中，搅拌叶片能够对搅拌桶内上下的各个位置都进行搅拌，有效提高搅拌的均匀性，提高搅拌质量，而且无需人工手动搅拌，有效降低操作人员劳动强度。同时，搅拌完成之后，搅拌轴上升脱离搅拌桶，然后旋转机构带动搅拌桶朝前转动，使得搅拌桶的开口朝前，这样搅拌桶内的油墨就可以直接倒出来，利用接料桶进行接料，无需操作人员手动将油墨取出，有效提高取料的便利性，降低操作人员劳动强度。
21.参见图1所示，所述驱动机构包括滚珠丝杆8及驱动电机9，所述滚珠丝杆转动设置于所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆的顶部相连，所述滚珠丝杆平行设置于所述竖向滑轨的旁侧，所述滑块的侧部与所述滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆的转动带动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动。
22.在本实施例中，通过驱动电机驱动滚珠丝杆的转动，能够带动滑块在竖向滑轨上
面进行上下移动，也就是带动电机及搅拌轴上下移动，能够对搅拌桶内各个位置的油墨进行搅拌，提高搅拌的均匀性及质量。
23.参见图1所示，所述旋转机构包括支架10及旋转电机11，所述支架经一转轴12转动安装于所述机架上，所述支架上设有一放置槽13，所述搅拌桶的底部放置于所述放置槽内；所述转轴的一端设有第一齿轮14，所述旋转电机的输出轴上设有第二齿轮15，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
24.在本实施例中，直接将搅拌桶放在支架的放置槽内，利用旋转电机的设置，并且设置第一齿轮及第二齿轮，这样旋转电机工作的时候，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，能够带动支架旋转，使得放置槽朝上或者朝前，也就是搅拌桶的开口朝上或者朝前，便于加料或者下料。同时，在本实施例中，可以在支架的后侧设置后侧档杆，在支架的前侧下方设置前侧档杆，这样在支架转动的时候，能够利用后侧档杆及前侧档杆限位，防止支架转动过度而使得搅拌桶角度不对或者从放置槽内掉落。
25.参见图1所示，所述支架上设有两组限位螺杆16，所述限位螺杆的内端插设于所述放置槽内，所述限位螺杆将所述搅拌桶锁紧限位于所述放置槽内。通过限位螺杆的设置，将搅拌桶放入到放置槽内之后，将限位螺杆锁紧，使得限位螺杆抵在搅拌桶的外壁将，将搅拌桶进行限位，防止在使用过程中搅拌桶脱离放置槽，保证搅拌的稳定性及质量。
26.参见图1所示，所述机架上设有一盖板17，所述盖板移动设置于所述搅拌桶的上方，所述盖板的左侧面上设有一缺槽18，所述搅拌轴的底部穿过所述缺槽插设于所述搅拌桶内。
27.所述盖板的中部经一连轴19与所述机架转动相连，所述机架上设有一顶升气缸20，所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连，所述顶升气缸顶部的输出轴与所述盖板的右侧转动相连；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述盖板的左侧底面抵于所述搅拌桶的顶面上；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述盖板的左侧设置于所述搅拌桶的右侧上方。
28.通过盖板的设置，在搅拌的时候，顶升气缸输出轴伸出，使得盖板抵在搅拌桶的顶部，这样在搅拌的时候，搅拌过程中的油墨即使朝上溅起，也会被盖板所挡住，防止溅到外部或者操作人员身上，更加的环保及安全。当搅拌完成之后，搅拌轴需要脱离搅拌桶的时候，顶升气缸的输出轴回缩，带动盖板脱离搅拌桶，这样盖板解除对搅拌轴的限位，搅拌轴即可脱离搅拌桶。而且，缺槽的设置，便于搅拌轴的穿过与转动。