一种污泥掺烧废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种污泥掺烧废气处理设备。


背景技术：

2.随着城市的发展，环境保护的地位也将日趋重要。污泥是污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥由于含有浓缩的无机、有机污染物，还含有大量的病原体和多种重金属元素，因此，必须对污泥进行妥善处理。
3.由于污泥中含有大量的水分，掺烧时会有大量水蒸气，这些水蒸气经过一些工序汇聚一起变成污水后，如果不能对其进行处理，将废水内的污染物排出，这样很容易对环境造成污染，而且一定程度上还会对人身体造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种污泥掺烧废气处理设备，以解决废水内污染物排出造成环境污染的技术问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种污泥掺烧废气处理设备，包括锅炉、脱硫塔、废水处理箱、压滤机、净水箱、降尘组件、输药组件和搅拌组件。其中，所述锅炉、所述脱硫塔、所述废水处理箱、所述压滤机和所述净水箱顺次连接。
7.所述降尘组件位于所述锅炉与所述脱硫塔之间，所述降尘组件与所述净水箱连接，所述输药组件用以将凝结药剂输送至所述废水处理箱内，所述搅拌组件设于所述废水处理箱内。
8.进一步地，所述降尘组件包括第一输水管、第一输水泵、降尘外壳、喷头和第一输料管。
9.所述降尘外壳连接于所述锅炉与所述脱硫塔之间，所述第一输水管的一端与所述净水箱连接，所述第一输水管的另一端连接设置有所述喷头，所述喷头位于所述降尘外壳内，所述第一输水泵设于所述第一输水管的管路。
10.所述第一输料管的一端与所述降尘外壳连接，所述第一输料管的另一端与所述废水处理箱连接。
11.进一步地，所述第一输水管通过三通接头连接设置有两个喷水管，所述喷头设于所述喷水管，两个所述喷水管上的喷头相向设置。
12.进一步地，所述废水处理箱内具有隔板，所述隔板将所述废水处理箱分隔为净化区和污水区，所述第一输料管连接于所述污水区。
13.进一步地，所述输药组件包括药剂箱、输药泵和输药管，所述输药管的一端与所述药剂箱连接，所述输药管的另一端位于所述污水区内，所述输药泵设于所述输药管的管路。
14.进一步地，污泥掺烧废气处理设备还包括第一输气管和第二输气管，所述第一输气管的一端与所述锅炉连接，所述第一输气管的另一端穿过所述废水处理箱、且与所述降
尘外壳连接。
15.进一步地，所述第二输气管的一端与所述降尘外壳连接，所述第二输气管的另一端与所述脱硫塔连接。
16.进一步地，所述第一输气管上设置有空气过滤器和活性炭过滤器。
17.进一步地，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌辊，所述搅拌轴与所述电机的输出轴连接，所述搅拌辊设于所述搅拌轴。
18.进一步地，所述搅拌组件还包括转动辊，所述转动辊转动配合于所述搅拌辊。
19.进一步地，污泥掺烧废气处理设备还包括第二输水管和第二输水泵，所述第二输水管的两端分别与所述脱硫塔和废水处理箱连接，所述第二输水泵设于所述第二输水管的管路。
20.进一步地，污泥掺烧废气处理设备还包括第二输料管和污泥泵，所述第二输料管的两端分别与废水处理箱和压滤机连接，所述污泥泵设于所述第二输料管的管路。
21.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
22.第一、通过输药组件将凝结药剂洒在污水中，经过搅拌组件间对污水处理箱内的污水进行搅拌，使污水和凝结药剂充分混合，从而使污水中的杂质凝结起来，最后通过压滤机将混合后的污水中凝结的固体和液体分离，从而使排出的废水干净清澈，不会对环境和人身体造成污染和伤害；
23.第二、降尘组件抽取净水箱中的净水，喷洒降低进入脱硫塔的气体中的有害物质及粉尘。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是实施例的污泥掺烧废气处理设备的结构示意图；
26.图2是实施例的污泥掺烧废气处理设备另一视角的结构示意；
27.图3是实施例的废水处理箱的内部结构示意图；
28.图4是图3中a处的局部放大示意图；
29.图5是实施例的降尘外壳的内部结构示意图。
30.图中：
31.1-锅炉；2-脱硫塔；3-废水处理箱，301-隔板；4-压滤机；5-净水箱；601-第一输水管，602-第一输水泵，603-降尘外壳，604-喷头，605-第一输料管，606-三通接头，607-喷水管；701-药剂箱，702-输药泵，703-输药管；801-电机，802-搅拌轴，803-搅拌辊，804-转动辊，805-轴承；9-第一输气管；10-第二输气管；11-空气过滤器；12-活性炭过滤器；13-第二输水管；14-第二输水泵；15-第二输料管；16-污泥泵。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.下面结合附图1至图5，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的污泥掺烧废气处理设备进行详细地说明。
35.本实用新型实施例公开了一种污泥掺烧废气处理设备，包括锅炉1、脱硫塔2、废水处理箱3、压滤机4、净水箱5、降尘组件、输药组件、搅拌组件、第一输气管9和第二输气管10。
36.其中，锅炉1、脱硫塔2、废水处理箱3、压滤机4和净水箱5顺次连。降尘组件位于锅炉1与脱硫塔2之间，降尘组件与净水箱5连接，输药组件用以将凝结药剂输送至废水处理箱3内，搅拌组件设于废水处理箱3内。
37.具体地，降尘组件包括降尘外壳603，降尘外壳603位于锅炉1与脱硫塔2之间，第一输气管9的两端分别与锅炉1和降尘外壳603连接，第二输气管10的两端分别与降尘外壳603和脱硫塔2连接。
38.污泥经锅炉1掺烧后，水蒸气顺次经第一输气管9、降尘外壳603和第二输气管10进入到脱硫塔2内，脱硫塔2对水蒸气进行脱硫处理，脱硫塔2内产生的废水输送至废水处理箱3内，输药组件向废水处理箱3内的废水添加凝结药剂，搅拌组件对废水处理箱3内添加有凝结药剂的废水进行搅拌，使污水与凝结药剂充分混合，从而使污水中的杂质凝结，废水处理箱3内的污水再排送至压滤机4，压滤机4将混合后污水中凝结的固体和液体分离，从而使排出的废水干净清澈，不会对环境和人身体造成污染和伤害，压滤机4排出的干净清澈的废水流入到净水箱5内，供降尘组件循环利用。
39.具体地，降尘组件包括第一输水管601、第一输水泵602、降尘外壳603、喷头604和第一输料管605，其中，降尘外壳603连接于锅炉1与脱硫塔2之间，第一输水管601的一端与净水箱5连接，第一输水管601的另一端连接设置有喷头604，喷头604位于降尘外壳603内，第一输水泵602设于第一输水管601的管路。
40.第一输料管605的一端与降尘外壳603连接，第一输料管605的另一端与废水处理箱3连接。
41.基于该结构，首先在净水箱5内添加清水，锅炉1掺烧时产生的气体在流经降尘外壳603时，第一输水管601抽取净水箱5内的清水，经降尘外壳603内的喷头604喷洒，降低气体中的有害物质和粉尘，喷淋产生的污水经第一输料管605输送至废水处理箱3内进行处理。
42.参照图5所示，在一个可选的实施例中，第一输水管601通过三通接头606连接设置有两个喷水管607，喷头604设于喷水管607，两个喷水管607上的喷头604相向设置，锅炉1掺烧产生的废气在经过降尘外壳603时，两侧喷淋可以防止粉尘等杂质附着在降尘外壳603的
内壁上，同时也能显著提高喷淋降尘效果。
43.废水处理箱3内具有隔板301，所述隔板301将废水处理箱3分隔为净化区和污水区，第一输气管9经净化区穿过废水处理箱3，第一输料管605连接于污水区。
44.输药组件包括药剂箱701、输药泵702和输药管703，药剂箱701和输药泵702既可以设于废水处理箱3内，又可以设于废水处理箱3外。
45.参照图3所示，药剂箱701和输药泵702设于废水处理箱3内，输药管703的一端与药剂箱701连接，输药管703的另一端位于污水区内，输药泵702设于输药管703的管路。
46.第一输气管9上设置有空气过滤器11和活性炭过滤器12，有利于减少气体中的灰尘和有害物质，在一个可选的实施例中，降尘外壳603设于废水处理箱3的外壁，空气过滤器11和活性炭过滤器12设于废水处理箱3的净化区内，锅炉1掺烧污泥产生的气体顺次经过空气过滤器11、活性炭过滤器12和降尘外壳603进入脱硫塔2内。
47.搅拌组件包括电机801、搅拌轴802和搅拌辊803，搅拌轴802与电机801的输出轴连接，搅拌辊803设于搅拌轴802，电机801驱动搅拌轴802转动，继而带动搅拌辊803转动，对废水处理箱3内的污水与凝结药剂的混合液进行搅拌，使污水与凝结药剂充分混合，从而使污水中的杂质凝结。
48.进一步地，搅拌轴802上具有至少一个搅拌辊组，每个搅拌辊组包括多个沿搅拌轴802周向分布的搅拌辊803；当搅拌辊组的数量为多个时，所有搅拌辊组沿搅拌轴802的轴向分布。
49.在一个优选的实施例中，搅拌组件还包括转动辊804，转动辊804通过轴承805转动配合于搅拌辊802，可以增加污水和凝结药剂搅拌混合的效率。
50.污泥掺烧废气处理设备还包括第二输水管13和第二输水泵14，第二输水管13的两端分别与脱硫塔2和废水处理箱3连接，第二输水泵14设于第二输水管13的管路，第二输水管13将脱硫塔2脱硫产生的污水输送至废水处理箱3内。
51.污泥掺烧废气处理设备还包括第二输料管15和污泥泵16，第二输料管15的两端分别与废水处理箱3和压滤机4连接，污泥泵16设于第二输料管15的管路，第二输料管13将废水处理箱3内凝结药剂与污水的混合液输送至压滤机4。
52.综上，本实用新型实施例的污泥掺烧废气处理设备的工作原理为：
53.净水箱5内预添加有清水，锅炉1掺烧污泥产生的废气通过第一输气管9、降尘外壳603和第二输气管10进入到脱硫塔2内，途中废气先经第一输气管9管路上的空气过滤器11和活性炭过滤器12进行过滤，然后在经过降尘外壳603时，第一输水管603抽取净水箱5内的清水并经喷头604喷出，减少气体中的有害物质和灰尘，喷出的水经过第一输料管605流入废水处理箱3内；
54.脱硫塔2对锅炉掺烧污泥产生的废气进行脱硫处理，脱硫产生的废水经第二输水管13输送至废水处理箱3内，再启动输药泵702，使药剂箱701内的凝结药剂经输药管703投入废水处理箱3的废水内，然后启动搅拌组件的电机801，带动搅拌轴802及搅拌辊803转动，对废水处理箱3内的污水与凝结药剂的混合液进行搅拌，使污水与凝结药剂充分混合，从而使污水中的杂质凝结；
55.最后，通过污泥泵16将废水处理箱3内的混合废水经第二输料管15抽送至压滤机4，将污水中凝结的固体和液体进行分离，从而使废水不会对环境造成污染，不会对人体造
成伤害，压滤机4排出的干净清澈的废水流入到净水箱5内，供降尘组件循环利用。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。