一种铜污泥处理用浆化装置的制作方法

1.本实用新型属于铜污泥处理技术领域，具体是一种铜污泥处理用浆化装置。


背景技术：

2.污泥处理要求实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化；污泥处理一般需要先进行浆化，在污泥浆化过程中，需要对其进行混合、调质和浆化，才能达到合适的均匀度，防止由于静置产生的泥水分离，尤其是含有铜的污泥处理，其含铜的污泥浆化时一般只是简单的掺水进行搅拌，但是由于水在污泥中渗透不均匀，导致搅拌杆浆化效率低，搅拌完毕后也不能及时清理自身的污泥，影响下次使用，因此，需要提供一种铜污泥处理用浆化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术所提出的缺陷，提供一种铜污泥处理用浆化装置。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种铜污泥处理用浆化装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、支架、驱动装置和搅拌杆；所述箱体的上侧与所述驱动装置连接，所述支架共有两组，并分别连接在所述箱体的左右两侧，所述箱体的右侧设置有进水管，所述进水管的一端安装有快速接头，所述箱体的下侧设置有两组喷头，所述搅拌杆设置在箱体的下方，所述搅拌杆上连接有呈螺旋状排列的多组搅拌叶，每组所述搅拌叶的下侧开设有出水孔，所述搅拌杆的下端设置有钻头，所述钻头与所述搅拌杆的下端螺纹连接；所述箱体内设置有管套、出水管、第一连通管和第二连通管。
5.优选的，所述进水管的一端穿过所述箱体的右侧并分别与所述第一连通管和所述第二连通管连接，所述第一连通管的左端与所述管套连接，所述第二连通管的一端设置在所述出水管的中心，所述出水管的两端穿过所述箱体的下侧，并分别与两组所述喷头连接。
6.优选的，所述驱动装置内设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴穿过所述箱体的上侧，所述搅拌杆的上端穿过所述箱体的下侧并与所述驱动电机的转轴对接，所述搅拌杆和所述驱动电机对接处设置在所述管套的内腔中。
7.优选的，所述管套的内腔与所述第一连通管相通，所述第二连通管与所述出水管内腔相通。
8.优选的，所述进水管与所述箱体右侧的交接处设置有第一密封圈，所述出水管的两端与所述箱体下侧的交接处均设置有第二密封圈。
9.优选的，所述搅拌杆和搅拌叶为空心结构，所述搅拌杆的顶端外壁上开设有进水孔。
10.优选的，所述进水孔与所述出水孔相通，所述出水孔内设置有滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型装置通过在箱体侧面设置进水管和出水管，又在进水管的一端设置
有快速接头，通过外接水源，从第一连通管流进管套中的进水孔，由于搅拌叶和搅拌杆都是空心结构，外接水通过搅拌杆流到搅拌叶的出水孔，再通过搅拌叶旋转，利用旋转力外接水不断喷洒到搅拌的含铜污泥上，均匀的与含铜污泥混合，这样搅拌起来含铜污泥浆化效率提高，又在出水孔上设置有滤网，含铜污泥就不会进入到搅拌杆的内腔中从而影响出水孔出水。
13.2.通过在箱体的下侧设置有两组喷头，通过外接水流至喷头并喷洒出去，喷洒出的水不仅可以加速含铜污泥浆化，在搅拌完毕后，还可以把搅拌装置冲洗干净，方便下次使用。
14.3.通过在搅拌杆的下端设置有钻头，针对较硬的含铜污泥，利用钻头的强度钻通硬含铜污泥，防止硬含铜污泥搅拌不动，影响含铜污泥浆化。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中上半部分结构的剖视图；
17.图3是本实用新型中箱体内部结构的部分剖视图；
18.图4是本实用新型中出水孔的结构示意图。
19.附图标记：1、箱体；2、支架；3、驱动装置；4、进水管；5、快速接头； 6、搅拌杆；601、进水孔；7、喷头；8、搅拌叶；9、出水孔；901、滤网；10、钻头；11、驱动电机；12、管套；13、第一连通管；14、第二连通管；15、出水管。
具体实施方式
20.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，说明如下：
22.本实施例给出一种铜污泥处理用浆化装置，如图1
‑
4所示，包括装置本体，装置本体包括箱体1、支架2、驱动装置3和搅拌杆6；箱体1的上侧与驱动装置3连接，支架2共有两组，并分别连接在箱体1的左右两侧，箱体1的右侧设置有进水管4，进水管4的一端安装有快速接头5，箱体1的下侧设置有两组喷头7，搅拌杆6设置在箱体1的下方，搅拌杆6上连接有呈螺旋状排列的多组搅拌叶8，每组搅拌叶8的下侧开设有出水孔9，搅拌杆6的下端设置有钻头10，钻头10与搅拌杆6的下端螺纹连接；箱体1内设置有管套12、出水管15、第一连通管13和第二连通管14。
23.在本技术的一种实施例中，进水管4的一端穿过箱体1的右侧并分别与第一连通管13和第二连通管14连接，第一连通管13的左端与管套12连接，第二连通管14的一端设置在出水管15的中心，出水管15的两端穿过箱体1的下侧，并分别与两组喷头7连接。
24.在本技术的一种实施例中，驱动装置3内设置有驱动电机11，驱动电机11 的转轴
穿过箱体1的上侧，搅拌杆6的上端穿过箱体1的下侧并与驱动电机11 的转轴对接，搅拌杆6和驱动电机11对接处设置在管套12的内腔中。
25.在本技术的一种实施例中，管套12的内腔与第一连通管13相通，第二连通管14与出水管15的内腔相通。
26.在本技术的一种实施例中，进水管4与箱体1右侧的交接处设置有第一密封圈，出水管15的两端与箱体1下侧的交接处均设置有第二密封圈。
27.在本技术的一种实施例中，搅拌杆6和搅拌叶8为空心结构，搅拌杆6的顶端外壁上开设有进水孔601。
28.在本技术的一种实施例中，进水孔601与出水孔9相通，出水孔9内设置有滤网901。
29.本实用新型技术方案和原理：首先把本实用新型装置放置到需要浆化的含铜污泥的沉淀柜中，把支架2固定在含铜污泥的沉淀柜上，使本实用新型装置稳固；通过设置的快速接头5外部水源，然后启动驱动电机11开始搅拌含铜污泥，当水接通后，外部水流至搅拌杆6上端的进水孔601和搅拌叶8下侧的出水孔9，再利用搅拌叶8的旋转力，使外部水从出水孔9中甩出去；同时外部水通过第二连通管14流到出水管15中，并从出水管15设置的喷头7喷出，进一步加速含铜污泥浆化；含铜污泥浆化完毕后，不用断掉外部水，需要及时清洗搅拌装置，利用喷头7把外部水喷洒在搅拌杆6和搅拌叶8上，把搅拌装置冲洗干净并放置好，方便下次使用，这样本实用新型整个流程结束。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。