一种螺丝热处理用废油处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及一种螺丝热处理用废油处理装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，螺丝在加工过程中，需要经过热处理，而在热处理过程中会产生废油，这些废油在回收利用时需要经过处理。
3.现有技术中的废油处理设备在过滤废油时，废油内的固体杂质会存留在过滤网上，从而需要人工定期对过滤网进行清理，无自动清理功能，不便于使用，且无油水分离功能，无法将废油内的水分离出来，从而需要使用多个处理设备，造成处理效率较低，为此，我们提出了一种螺丝热处理用废油处理装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的废油处理设备在过滤废油时，废油内的固体杂质会存留在过滤网上，从而需要人工定期对过滤网进行清理，无自动清理功能，不便于使用，且无油水分离功能，无法将废油内的水分离出来，从而需要使用多个处理设备，造成处理效率较低的缺点，而提出的一种螺丝热处理用废油处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种螺丝热处理用废油处理装置，包括过滤盒，所述过滤盒一侧固定设有两个支撑腿，所述过滤盒一侧固定设有进料斗，所述过滤盒内侧固定设有支撑网架、过滤网，所述过滤网一侧固定连接在支撑网架一侧上，所述过滤网一侧可滑动连接设有清理板，所述清理板一侧固定设有导向板，所述过滤盒一侧设有通孔，所述导向板可滑动连接在通孔内侧，所述导向板一侧固定设有带动板，所述带动板一侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆需通过导线外接电源和开关，所述电动伸缩推杆的轴端固定在过滤盒外一侧上，所述过滤盒远离电动伸缩推杆的一侧设有清理孔，所述清理孔内侧滑动可拆卸式连接设有密封板，所述密封板一侧固定设有限位挡板，所述限位挡板一侧设有导向滑动复位装置，所述清理板靠近密封板的一侧固定设有若干顶开柱，所述过滤盒一侧设有排出孔，所述排出孔内侧固定设有z型连接管，所述z型连接管一侧设有分离盒，所述z型连接管外侧固定设有连接板，所述连接板一侧固定在分离盒外一侧上，所述分离盒内侧固定设有分离隔板，所述分离隔板一侧设有流油槽，所述流油槽内侧固定设有流油嘴，所述分离盒相远离的两侧均设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧均固定设有排放管，所述排放管一端均固定设有阀门。
7.优选的，所述过滤盒内侧固定连接设有两个导流板。
8.优选的，所述过滤盒外一侧固定设有a密封圈，所述导向板可滑动连接在a密封圈内侧。
9.优选的，所述密封板一侧设有密封框型槽，所述密封框型槽内侧固定设有b密封圈。
10.优选的，所述导向滑动复位装置包括l型连接架，所述l型连接架一侧固定在过滤盒外一侧上，所述l型连接架一侧设有导向孔，所述导向孔内侧可滑动连接设有导向杆，所述导向杆一端固定在限位挡板一侧上，所述限位挡板一侧与l型连接架一侧之间固定设有弹簧。
11.优选的，所述过滤盒靠近限位挡板的外一侧上固定设有废料漏铲，所述废料漏铲一侧设有收集盒。
12.优选的，所述分离盒一侧设有观察孔，所述观察孔内侧固定设有透明观察板。
13.本实用新型提出的一种螺丝热处理用废油处理装置，有益效果在于：通过设置过滤盒、支撑腿、进料斗、支撑网架、过滤网，当废油通过进料斗倒入过滤盒时，废油即可自动通过过滤网进行过滤，从而可将废油内的固体杂质滤出，使其具有自动过滤功能，通过设置清理板、导向板、带动板、电动伸缩推杆、密封板、限位挡板、顶开柱、l型连接架、导向杆、弹簧，当需要清理过滤网上的杂质时，可控制电动伸缩推杆缩回，电动伸缩推杆缩回时，清理板会将滤网上的杂质自动推走，同时顶开柱会顶开密封板、限位挡板，然后清理板即可将杂质推至过滤盒外部，从而可完成自动清理，且清理完毕后，电动伸缩推杆伸出时密封板、限位挡板会因为弹簧的张力而自动复位，从而可防止废油泄漏，且无需人工手动操作，便于使用，通过设置废料漏铲、收集盒，可将被清理出来的杂质进行自动收集，具有自动收集功能，通过设置z型连接管、分离盒、连接板、分离隔板、流油嘴、排放管、阀门，被过滤的废油会通过z型连接管自动流至分离盒内，而分离隔板会将进入分离盒的废油进行隔开，而油液会漂浮在水的上方，从而不含水的油液会通过流油嘴流至分离隔板的另一侧，从而实现油水分离，使其具有油水自动分离功能，且油和水可通过不同的排放管、阀门进行分别排放，便于使用，通过设置透明观察板，可通过透明观察板观察分离盒内水的液位高度，从而便于进行排水，具有自动过滤、自动清理、油水自动分离等功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种螺丝热处理用废油处理装置的正面立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种螺丝热处理用废油处理装置的背面立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种螺丝热处理用废油处理装置的正面剖切立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中提出的图3中a区的局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种螺丝热处理用废油处理装置的侧面剖切立体结构示意图。
19.图中：1过滤盒、2支撑腿、3进料斗、4支撑网架、5过滤网、6清理板、7导向板、8带动板、9电动伸缩推杆、10密封板、11限位挡板、12顶开柱、13z型连接管、14分离盒、15连接板、
16分离隔板、17流油嘴、18排放管、19阀门、20导流板、21a密封圈、22b密封圈、23l型连接架、24导向杆、25弹簧、26废料漏铲、27收集盒、28透明观察板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种螺丝热处理用废油处理装置包括过滤盒1，过滤盒1一侧固定设有两个支撑腿2，过滤盒1一侧固定设有进料斗3，过滤盒1内侧固定设有支撑网架4、过滤网5，过滤网5一侧固定连接在支撑网架4一侧上，过滤网5一侧可滑动连接设有清理板6，清理板6一侧固定设有导向板7，过滤盒1一侧设有通孔，导向板7可滑动连接在通孔内侧，导向板7一侧固定设有带动板8，带动板8一侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有电动伸缩推杆9，电动伸缩推杆9需通过导线外接电源和开关，电动伸缩推杆9的轴端固定在过滤盒1外一侧上，过滤盒1远离电动伸缩推杆9的一侧设有清理孔，清理孔内侧滑动可拆卸式连接设有密封板10，密封板10一侧固定设有限位挡板11，限位挡板11一侧设有导向滑动复位装置，清理板6靠近密封板10的一侧固定设有若干顶开柱12，过滤盒1一侧设有排出孔，排出孔内侧固定设有z型连接管13，z型连接管13一侧设有分离盒14，z型连接管13外侧固定设有连接板15，连接板15一侧固定在分离盒14外一侧上，分离盒14内侧固定设有分离隔板16，分离隔板16一侧设有流油槽，流油槽内侧固定设有流油嘴17，分离盒14相远离的两侧均设有贯穿孔，贯穿孔内侧均固定设有排放管18，排放管18一端均固定设有阀门19。
22.具体的，过滤盒1内侧固定连接设有两个导流板20。
23.具体的，过滤盒1外一侧固定设有a密封圈21，导向板7可滑动连接在a密封圈21内侧。
24.具体的，密封板10一侧设有密封框型槽，密封框型槽内侧固定设有b密封圈22。
25.具体的，导向滑动复位装置包括l型连接架23，l型连接架23一侧固定在过滤盒1外一侧上，l型连接架23一侧设有导向孔，导向孔内侧可滑动连接设有导向杆24，导向杆24一端固定在限位挡板11一侧上，限位挡板11一侧与l型连接架23一侧之间固定设有弹簧25。
26.具体的，过滤盒1靠近限位挡板11的外一侧上固定设有废料漏铲26，废料漏铲26一侧设有收集盒27。
27.具体的，分离盒14一侧设有观察孔，观察孔内侧固定设有透明观察板28。
28.本实用新型，使用时通过设置过滤盒1、支撑腿2、进料斗3、支撑网架4、过滤网5，当废油通过进料斗3倒入过滤盒1时，废油即可自动通过过滤网5进行过滤，从而可将废油内的固体杂质滤出，使其具有自动过滤功能，通过设置清理板6、导向板7、带动板8、电动伸缩推杆9、密封板10、限位挡板11、顶开柱12、l型连接架23、导向杆24、弹簧25，当需要清理过滤网5上的杂质时，可控制电动伸缩推杆9缩回，电动伸缩推杆9缩回时，清理板6会将滤网5上的杂质自动推走，同时顶开柱12会顶开密封板10、限位挡板11，然后清理板6即可将杂质推至过滤盒1外部，从而可完成自动清理，且清理完毕后，电动伸缩推杆9伸出时密封板10、限位挡板11会因为弹簧25的张力而自动复位，从而可防止废油泄漏，且无需人工手动操作，便于使用，通过设置废料漏铲26、收集盒27，可将被清理出来的杂质进行自动收集，具有自动收
集功能，通过设置z型连接管13、分离盒14、连接板15、分离隔板16、流油嘴17、排放管18、阀门19，被过滤的废油会通过z型连接管13自动流至分离盒14内，而分离隔板16会将进入分离盒14的废油进行隔开，而油液会漂浮在水的上方，从而不含水的油液会通过流油嘴17流至分离隔板16的另一侧，从而实现油水分离，使其具有油水自动分离功能，且油和水可通过不同的排放管18、阀门19进行分别排放，便于使用，通过设置透明观察板28，可通过透明观察板28观察分离盒14内水的液位高度，从而便于进行排水，具有自动过滤、自动清理、油水自动分离等功能。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。