润湿装置及包含润湿装置的预处理系统的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及润湿装置及包含润湿装置的预处理系统。


背景技术：

2.聚苯硫醚(pps)是一种新型高性能热塑性树脂，具有良好耐热性、耐腐蚀性、阻燃性电绝缘性、机械强度和加工性能，被誉为第六大工程塑料，已广泛应用于汽车、电子、航天航空、精密仪表等领域。
3.迄今为止，国内外主要以硫化钠和对二氯苯为原料，碱金属盐为催化剂，n
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甲基吡咯烷酮(nmp)为溶剂，加压缩聚制备pps。在pps生产过程中会产生主要含催化剂、nmp及其衍生物、pps低聚物及齐聚物的pps副产干盐。
4.通常需要在pps副产干盐中回收催化剂盐，例如申请公开号为cn109569117a或cn109827178a的中国发明专利申请公开的工艺系统，具体地将副产干盐进行冷却降温后，利用粘结剂进行圆盘造球，得到盐球，再结合助燃物资，形成混合物料后进入自蔓延负压储热热解系统，除去pps副产干盐中的有机物，方便后续催化剂锂盐的提取。
5.上述专利存在以下问题：(1)进入圆盘造球机前，需要向pps副产干盐中加水和粘结剂，方便pps副产干盐成球，但是上述专利并未提到向pps副产干盐中加水这一过程；(2)pps副产干盐高温状态下的吸湿效率低，所以急需在圆盘造球机之前布置润湿装置，保证生产的高效性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能够在圆盘造球机之前对pps副产干盐润湿，方便pps副产干盐成球的润湿装置及包含润湿装置的预处理系统。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供一种润湿装置，包括壳体，壳体包括上下正对布置的顶板和底板，顶板上开有进料口，底板上开有出料口；
8.顶板和底板之间水平布置有用于传输pps副产干盐的输送轴，进料口和出料口分别靠近输送轴的两端，输送轴上固定连接有搅拌传输叶片，沿输送轴的轴线方向，相邻两个搅拌传输叶片的距离为10
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14cm；
9.顶板上布置有喷淋件。
10.本技术方案还提供了包含上述润湿装置的预处理系统，包括依次布置的干盐冷却装置、润湿装置、第一圆盘造球机、第二圆盘造球机和混料螺旋机。
11.本技术方案的工作原理和有益效果在于：
12.本技术方案将pps副产干盐运输到第一圆盘造球机和第二圆盘造球机的过程中进行润湿，润湿时，pps副产干盐经顶板的进料口落于底板上，喷淋件对pps副产干盐喷淋过程中，输送轴将pps副产干盐输送到出料口，润湿后的pps副产干盐从出料口进入第一圆盘造球机内造球。
13.由于第一圆盘造球机和第二圆盘造球机旁边需要有工人操作，在pps副产干盐造球之前，如果不对pps副产干盐湿润，会有大量的烟尘，危害工人身体健康，本技术方案将pps副产干盐运输到第一圆盘造球机和第二圆盘造球机的过程中进行润湿，不仅满足了工艺要求，节约生产时间，还能确保无尘化工作环境。
14.优选地，还包括电机和固定连接在顶板和底板之间的支撑板，电机的输出轴穿过支撑板与输送轴的一端通固定连接。本技术方案能够较为简单地带动输送轴转动。
15.优选地，喷淋件包括第一级喷嘴和第二级喷嘴，第一级喷嘴布置在距离进料口的1/4
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1/2处，第二级喷嘴布置在第一级喷嘴到出料口的1/3
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2/3处。本技术方案对pps副产干盐的润湿效果佳。
16.优选地，顶板上开有观察疏料口，本技术方案方便了工人观察pps副产干盐的润湿情况，以及防止pps副产干盐在润湿过程中堵塞，以及防止pps副产干盐在输送过程中堵塞。
17.优选地，输送轴有两个，两个输送轴处于同一水平面，并且距离为180
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220cm。本技术方案对pps副产干盐的润湿效果佳。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的主视图；
19.图2为本实用新型实施例1的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例2的工艺系统框图。
22.说明书附图中的附图标记包括：电机1、顶板2、进料口201、观察疏料口202、底板3、出料口301、输送轴4、搅拌传输叶片5、第一级喷嘴6、第二级喷嘴7、支撑板8、底座9。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.实施例基本如附图1
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3所示：润湿装置，包括壳体，壳体包括上下正对布置的顶板2和底板3，顶板2上开有进料口201，底板3上开有出料口301。
26.顶板2和底板3之间水平布置有两个用于传输pps副产干盐的输送轴4，两个输送轴4处于同一水平面，并且距离为180
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220cm。
27.进料口201和出料口301分别靠近输送轴4的两端，输送轴4上焊接有搅拌传输叶片5，如图1中a所示，沿输送轴4的轴线方向，相邻两个搅拌传输叶片5的距离为10
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14cm。具体地，本实施例还包括电机1和通过螺栓固定连接在顶板2和底板3之间的两块支撑板8，支撑板8呈竖直布置，电机1的输出轴穿过支撑板8与输送轴4通过螺栓固定连接。
28.本实施例还包括底座9，电机1和壳体通过螺栓固定连接在底座9上。
29.顶板2上通过螺栓固定连接有喷淋件，具体地，喷淋件包括第一级喷嘴6和第二级喷嘴7，第一级喷嘴采用三只双流体雾化喷嘴，第二级喷嘴采用两只双流体雾化喷嘴。
30.第一级喷嘴6布置在距离进料口201的1/4
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1/2处(优选第一级喷嘴6距离进料口201的1/3处)，第二级喷嘴7布置在第一级喷嘴6到出料口301的1/3
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2/3处(优选第二级喷嘴7布置在第一级喷嘴6到出料口301的1/2处)。
31.顶板2上开有观察疏料口202，方便了工人观察pps副产干盐的润湿情况，以及防止pps副产干盐在润湿过程中堵塞。
32.本实施例将pps副产干盐运输过程中进行润湿，润湿时，pps副产干盐经顶板2的进料口201落于底板3上，启动电机1，输送轴4将pps副产干盐输送到出料口301，输送过程中，第一级喷嘴6和第二级喷嘴7对pps副产干盐喷淋润湿，使pps副产干盐的湿度达到5
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10％，润湿后的pps副产干盐从出料口301排出进行造球。
33.在pps副产干盐造球之前，如果不对pps副产干盐湿润，会有大量的烟尘，危害工人身体健康，本实施例将pps副产干盐运输过程中进行润湿，不仅满足了工艺要求，节约生产时间，还能确保无尘化工作环境。
34.实施例2
35.如图4所示，包含实施例1所提供的润湿装置的预处理系统，包括依次布置的干盐冷却装置、润湿装置、第一圆盘造球机、第二圆盘造球机和混料螺旋机。第一圆盘造球机、第二圆盘造球机上下正对布置。本实施例所采用的第一圆盘造球机、第二圆盘造球机优选为滁州华冶机电科技有限公司生产的圆盘造球机。
36.副产干盐在干盐冷却装置中经水冷螺旋冷却降温至100℃以下，粉末盐经管式带状输送机进入干盐缓冲仓，再经过实施例1所提供的润湿装置进行润湿，然后依次进入第一圆盘造球机、第二圆盘造球机造球得到盐球，盐球与辅助仓中的生物碳及糠壳一起送入混料螺旋机中进行充分混合，形成混合物料后进入自蔓延负压储热热解系统去除pps副产干盐中的有机物。
37.具体地，自蔓延负压储热热解系统包括自蔓延负压储热热解装置，自蔓延负压储热热解装置包括链带式输送机、布料斗和风机，链带式输送机由驱动机构、链轮和链带组成，链带的底部设有篦条，链带与链轮配合，布料斗设于链带式输送机的机头上方，布料斗将混合物料铺设在链带的篦条上传送，传送过程中，混合物料的上层被点燃，启动风机，抽风罩通过连通管与风机连接，抽风罩形成负压，混合物料从上向下蔓延，直到全部燃完，去除pps副产干盐中的有机物。
38.本实施例设置第一圆盘造球机、第二圆盘造球机的原因在于：相邻篦条的中间具有空隙，下面通过风机抽风，风机在抽的过程中，必须要求盐球紧致，没有散出来的盐，如果设置有一个圆盘造球机，在时间不充足的情况下形成的盐球就不紧致，跌落强度差，而且后面盐球要和糠壳混匀输送，混匀输送过程中，有一部分盐球也会被打烂，所以为了保证盐球紧致，本实施例设置了上下正对布置的第一圆盘造球机、第二圆盘造球机，第一圆盘造球机用于使盐球不断变大，第二圆盘造球机用于使球更加紧致，增加跌落强度，在输送过程中盐球不易破损，防止散盐堵塞篦条间隙。
39.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。