用于灭火器干粉的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器干粉技术领域，具体涉及用于灭火器干粉的配料装置。


背景技术：

2.灭火器干粉是填充在灭火设备中的灭火粉末，由多种灭火集料混合而成，通过喷射灭火粉末可盖在燃烧物上，能够构成阻碍燃烧的隔离层，使得火焰逐渐熄灭。
3.现有技术下，在灭火器干粉进行混合时，一般是直接将基料放置在一起，混合不够均匀，灭火效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在灭火器干粉进行混合时，一般是直接将基料放置在一起，混合不够均匀，灭火效果差，为此提供用于灭火器干粉的配料装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：用于灭火器干粉的配料装置，其包括：配料罐和底座，所述底座的上端设置有转动机构，所述转动机构包括固定块，所述固定块底端焊接于底座的上端中部，所述固定块的一侧设置有第一电机，所述第一电机通过固定座固定连接于固定块的表面，所述第一电机的输出轴贯穿固定块且固定连接有齿轮，所述齿轮的上侧啮合连接有弧形杆，所述弧形杆上端焊接于配料罐的底端。
6.优选的，所述弧形杆的两端均固定连接有侧杆，所述侧杆均为弧形，所述底座的两端相对侧杆均开设有通槽，两个所述侧杆均滑动连接于相对的通槽内，两个所述通槽相互远离的一侧均开设有侧槽，两个所述侧杆相互远离的一侧下端均焊接有滑块，每个所述滑块均滑动连接于相对的侧槽内。
7.优选的，所述配料罐的内部中部固定连接有固定斗，所述固定斗的中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机通过固定座固定连接于配料罐的内部底壁，所述第二电机的输出端固定连接有第一伞齿，所述第一伞齿的上侧啮合连接有第二伞齿，所述第二伞齿的中部固定连接有底轴，所述底轴转动连接于配料罐的内部底端，所述底轴贯穿固定斗底端中部，所述底轴位于固定斗的内部一端两侧均固定连接有搅拌杆。
8.优选的，所述配料罐的顶端中部焊接有进料斗，所述进料斗为漏斗状，所述配料罐远离第二电机的侧壁且相对固定斗的上端一侧焊接有出料管。
9.优选的，所述进料斗的底端安装有电动阀门，所述出料管靠近配料罐的一端安装有电动阀门。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、通过设置转动机构，通过转动机构带动弧形杆转动时，上端的配料罐随之左右摇晃，使得对粉末进行混合的同时，配料罐内壁的物料震动滑落，避免配料罐内壁粘附粉末，混合更加均匀，并且出料时利用弧形杆倾斜带动配料罐倾斜，方便搅拌后的粉末从出料管出料。
12.2、通过设置搅拌机构，通过搅拌机构的搅拌杆转动，可以对灭火基料进行初次搅
拌，同时配合配料罐的左右晃动，提高搅拌效果。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的用于灭火器干粉的配料装置的主视剖切结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的用于灭火器干粉的配料装置的转动机构的结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的用于灭火器干粉的配料装置的齿轮与第一电机连接处的侧视结构示意图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的用于灭火器干粉的配料装置的滑块连接处的剖切结构示意图。
17.附图标记说明：1、配料罐；2、底座；3、转动机构；31、固定块；32、齿轮；33、第一电机；34、弧形杆；35、侧杆；4、通槽；5、侧槽；6、滑块；7、固定斗；8、搅拌机构；81、第二电机；82、第一伞齿；83、第二伞齿；84、底轴；85、搅拌杆；9、出料管；10、进料斗。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.用于灭火器干粉的配料装置，包括配料罐1和底座2，底座2的上端设置有转动机构3，转动机构3包括固定块31，固定块31底端焊接于底座2的上端中部，固定块31的一侧设置有第一电机33，第一电机33通过固定座固定连接于固定块31的表面，第一电机33的输出轴贯穿固定块31且固定连接有齿轮32，齿轮32的上侧啮合连接有弧形杆34，弧形杆34上端焊接于配料罐1的底端，弧形杆34转动时，带动上端的配料罐1左右摇晃，在对内部粉末进行混合的同时，使得配料罐1内壁的物料震动滑落，避免配料罐1内壁粘附粉末，提高搅拌效果。
23.其中，进料斗10的底端安装有电动阀门，打开进料斗10的电动阀门，将不同的灭火基料通过进料斗10注入配料罐1中，出料管9靠近配料罐1的一端安装有电动阀门，打开出料管9的电动阀门，搅拌后的粉末从出料管9出料，完成配料。
24.其中，弧形杆34的两端均固定连接有侧杆35，侧杆35均为弧形，底座2的两端相对
侧杆35均开设有通槽4，两个侧杆35均滑动连接于相对的通槽4内，两个通槽4相互远离的一侧均开设有侧槽5，两个侧杆35相互远离的一侧下端均焊接有滑块6，每个滑块6均滑动连接于相对的侧槽5内，在弧形杆34转动时，弧形杆34两侧的侧杆35随之在两个通槽4内滑动，提高弧形杆34移动时的稳定性。
25.其中，配料罐1的内部中部固定连接有固定斗7，固定斗7的中部设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括第二电机81，第二电机81通过固定座固定连接于配料罐1的内部底壁，第二电机81的输出端固定连接有第一伞齿82，第一伞齿82的上侧啮合连接有第二伞齿83，第二伞齿83的中部固定连接有底轴84，底轴84转动连接于配料罐1的内部底端，底轴84贯穿固定斗7底端中部，底轴84位于固定斗7的内部一端两侧均固定连接有搅拌杆85，打开搅拌机构8的第二电机81带动第一伞齿82转动，第二伞齿83随之转动带动底轴84与搅拌杆85转动，对灭火基料进行搅拌，完成对灭火基料的初次搅拌。
26.其中，配料罐1的顶端中部焊接有进料斗10，进料斗10为漏斗状，使得进料斗10的开口更大，更方便注入灭火基料，配料罐1远离第二电机81的侧壁且相对固定斗7的上端一侧焊接有出料管9，打开出料管9的电动阀门，搅拌后的粉末从出料管9出料，完成配料。
27.具体的，使用时，打开进料斗10的电动阀门，将不同的灭火基料通过进料斗10注入配料罐1中，打开搅拌机构8的第二电机81带动第一伞齿82转动，第二伞齿83随之转动带动底轴84与搅拌杆85转动，对灭火基料进行搅拌，同时打开转动机构3的第一电机33，第一电机33的输出轴往复正反转动带动齿轮32往复转动，与齿轮32啮合的弧形杆34随之往复转动，在弧形杆34转动时，弧形杆34两侧的侧杆35随之在两个通槽4内滑动，提高弧形杆34移动时的稳定性，弧形杆34转动时，带动上端的配料罐1左右摇晃，在进一步对粉末进行混合的同时，使得配料罐1内壁的物料震动滑落，避免配料罐1内壁粘附粉末，提高搅拌效果。搅拌完成后，再次利用第一电机33带动弧形杆34向着出料管9一侧移动，使得配料罐1倾斜，打开出料管9的电动阀门，搅拌后的粉末从出料管9出料，完成配料。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。