一种涂料生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，特别涉及一种涂料生产用投料装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.但是现有的涂料生产用投料装置大多是通过对涂料称重后再通过人工投料，导致物料定量投放方式不仅劳动强度高而且效率也很低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种涂料生产用投料装置，旨在解决对涂料称重后再通过人工投料，导致物料定量投放方式不仅劳动强度高而且效率也很低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种涂料生产用投料装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面嵌入设置有混合仓，所述支撑台上端面的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的另一端固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有两个呈相对设置的滑槽，所述固定板的上端面固定连接有下料筒，所述下料筒的上端面连通有投料仓，两个所述滑槽之间滑动连接有滑板，所述滑板的下端面连通有储料筒，所述滑板的上端面与下料筒连通，所述储料筒的右侧下方铰接有连接件，所述储料筒的下端面通过连接件活动连接有盖板，所述固定板的右侧安装有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿固定板的右侧且与滑板的右侧固定连接，所述混合仓的上端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿混合仓的上端面并延伸至混合仓的内部且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有刮板，所述刮板与混合仓的内壁接触，所述连接杆的下端面固定连接有与混合仓底部相匹配的搅拌扇。
6.为了使储料筒内的涂料顺利进入混合仓内，本实用新型的一种涂料生产用投料装置优选的，所述固定板后方的下端面固定连接有放置板，所述盖板的下端面与放置板的上端面接触，所述放置板的左侧与混合仓固定连接且与混合仓的上端面位于同一平面。
7.为了对投入混合仓内的涂料进行计量，本实用新型的一种涂料生产用投料装置优选的，所述下料筒的内壁铰接有两个相匹配的密封板，所述混合仓的上端面右侧开设有进料口，所述进料口的左侧铰接有密封盖。
8.为了将混合完成的涂料排出混合仓，本实用新型的一种涂料生产用投料装置优选的，所述混合仓的下端面连通有抽料管，所述抽料管的下端面连通有真空抽料机，所述真空抽料机的下端面连通有出料管。
9.为了保证盖板与储料筒之间灵活工作，本实用新型的一种涂料生产用投料装置优选的，所述滑板的下端面固定连接有连接板，所述连接板与连接件通过活动轴活动连接，所述混合仓的右侧与放置板的下端面之间固定连接有立柱。
10.为了控制电机和电推杆以及两个密封板正常工作，本实用新型的一种涂料生产用投料装置优选的，所述支撑台上端面的前方安装有控制器，所述电机和电推杆以及两个密封板均与控制器电性连接。
11.为了对整个装置支撑，本实用新型的一种涂料生产用投料装置优选的，所述支撑台的下端面固定连接有四个支撑腿，所述混合仓的前端面设置有透明窗，所述储料筒的外壁设置有刻度线。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种涂料生产用投料装置，将需要混合的涂料放入投料仓，接着通过控制器控制两个密封板打开，使投料仓内的涂料下落至储料筒内，当储料筒内的涂料装到所需要的量时，再通过控制器控制两个密封板将下料筒密封，使下料筒停止下料，其次启动电推杆，使电推杆推动滑板在滑槽内向左移动，同时使滑板带动储料筒在放置板的上端面向左移动，直至储料筒移动至靠近混合仓，同时储料筒与放置板分离，使储料筒的下端面呈架空状态，此时盖板的下端面因没有支撑而与储料筒的下端面分离，进而可使储料筒内的涂料顺利下落至混合仓内，再通过电推杆拉动滑板以及储料筒恢复原位，紧接着可启动电机，使电机带动搅拌杆转动，进而可对混合仓内的涂料进行搅拌混合，同时搅拌杆可带动连接杆以及搅拌扇转动，使连接杆带动刮板转动，进而使刮板可将混合仓内壁粘附的涂料刮落，避免涂料的残留；
14.综上所述，该种涂料生产用投料装置实现了对投入混合仓内的涂料进行计量投放，且实现自动化的效果，避免了人工操作的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种涂料生产用投料装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型的混合仓的剖视图；
17.图3为本实用新型储料筒和滑板的仰视结构图；
18.图4为本实用新型下料筒的俯视结构图。
19.图中，1、支撑台；101、支撑腿；2、混合仓；201、电机；202、搅拌杆；203、连接杆；204、刮板；205、搅拌扇；206、抽料管；207、真空抽料机；208、出料管；209、进料口；2091、密封盖；3、固定柱；301、固定板；302、下料筒；3021、密封板；303、投料仓；304、滑槽；305、放置板；306、立柱；4、滑板；401、储料筒；402、盖板；403、连接件；404、连接板；405、电推杆；5、控制器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用投料装置，包括支撑台1，支撑台1的上端面嵌入设置有混合仓2，支撑台1上端面的右侧固定连接有固定柱3，固定柱3的另一端固定连接有固定板301，固定板301的内部开设有两个呈相对设置的滑槽304，固定板301的上端面固定连接有下料筒302，下料筒302的上端面连通有投料仓303，两个滑槽304之间滑动连接有滑板4，滑板4的下端面连通有储料筒401，滑板4的上端面与下料筒302连通，储料筒401的右侧下方铰接有连接件403，储料筒401的下端面通过连接件403活动连接有盖板402，固定板301的右侧安装有电推杆405，电推杆405的输出端贯穿固定板301的右侧且与滑板4的右侧固定连接，混合仓2的上端面安装有电机201，电机201的输出端贯穿混合仓2的上端面并延伸至混合仓2的内部且固定连接有搅拌杆202，搅拌杆202的下端面固定连接有连接杆203，连接杆203的右侧固定连接有刮板204，刮板204与混合仓2的内壁接触，连接杆203的下端面固定连接有与混合仓2底部相匹配的搅拌扇205。
23.在本实施例中：电机201的型号为yzr，电推杆405的型号为ant，将需要混合的涂料放入投料仓303，接着通过控制器5控制两个密封板3021打开，使投料仓303内的涂料下落至储料筒401内，当储料筒401内的涂料装到所需要的量时，再通过控制器5控制两个密封板3021将下料筒302密封，使下料筒302停止下料，其次启动电推杆405，使电推杆405推动滑板4在滑槽304内向左移动，同时使滑板4带动储料筒401在放置板305的上端面向左移动，直至储料筒401移动至靠近混合仓2，同时储料筒401与放置板305分离，使储料筒401的下端面呈架空状态，此时盖板402的下端面因没有支撑而与储料筒401的下端面分离，进而可使储料筒401内的涂料顺利下落至混合仓2内，再通过电推杆405拉动滑板4以及储料筒401恢复原位，紧接着可启动电机201，使电机201带动搅拌杆202转动，进而可对混合仓2内的涂料进行搅拌混合，同时搅拌杆202可带动连接杆203以及搅拌扇205转动，使连接杆203带动刮板204转动，进而使刮板204可将混合仓2内壁粘附的涂料刮落，避免涂料的残留。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板301后方的下端面固定连接有放置板305，盖板402的下端面与放置板305的上端面接触，放置板305的左侧与混合仓2固定连接且与混合仓2的上端面位于同一平面。
25.在本实施例中：通过放置板305可对盖板402进行阻挡，避免储料筒401内的涂料移出储料筒401，通过放置板305的左侧与混合仓2固定连接且位于同一平面，可使储料筒401内的涂料顺利进入混合仓2内。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，下料筒302的内壁铰接有两个相匹配的密封板3021，混合仓2的上端面右侧开设有进料口209，进料口209的左侧铰接有密封盖2091。
27.在本实施例中：当需要向储料筒401内加入涂料时，可通过控制器5控制两个密封盖2091向下折合，将下料筒302完全打开，促使投料仓303内的涂料下落至储料筒401内，同时当储料筒401内的涂料装到所需要的量时可通过控制器5控制两个密封板3021向上折合，促使两个密封板3021将下料筒302密封，避免投料仓303内的涂料继续下落，进而可对投入混合仓2内的涂料进行计量。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，混合仓2的下端面连通有抽料管206，抽料管206的下端面连通有真空抽料机207，真空抽料机207的下端面连通有出料管208。
29.在本实施例中：混合完成的涂料可通过真空抽料机207工作将混合仓2内的涂料抽取至抽料管206，再通过出料管208排出混合仓2。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑板4的下端面固定连接有连接板404，连接板404与连接件403通过活动轴活动连接，混合仓2的右侧与放置板305的下端面之间固定连接有立柱306。
31.在本实施例中：通过连接板404与连接件403之间活动连接，可保证盖板402与储料筒401之间灵活工作，通过立柱306可对放置板305支撑。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台1上端面的前方安装有控制器5，电机201和电推杆405以及两个密封板3021均与控制器5电性连接。
33.在本实施例中：通过控制器5可控制电机201和电推杆405以及两个密封板3021正常工作。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台1的下端面固定连接有四个支撑腿101，混合仓2的前端面设置有透明窗，储料筒401的外壁设置有刻度线。
35.在本实施例中：通过支撑腿101可对整个装置支撑，使其放置的更加稳定，通过透明窗以便于贯穿混合仓2内部的混合情况，通过刻度线可对投入的涂料进行计量。
36.工作原理：将需要混合的涂料放入投料仓303，接着通过控制器5控制两个密封板3021打开，使投料仓303内的涂料下落至储料筒401内，当储料筒401内的涂料装到所需要的量时，再通过控制器5控制两个密封板3021将下料筒302密封，使下料筒302停止下料，其次启动电推杆405，使电推杆405推动滑板4在滑槽304内向左移动，同时使滑板4带动储料筒401在放置板305的上端面向左移动，直至储料筒401移动至靠近混合仓2，同时储料筒401与放置板305分离，使储料筒401的下端面呈架空状态，此时盖板402的下端面因没有支撑而与储料筒401的下端面分离，进而可使储料筒401内的涂料顺利下落至混合仓2内，再通过电推杆405拉动滑板4以及储料筒401恢复原位，紧接着可启动电机201，使电机201带动搅拌杆202转动，进而可对混合仓2内的涂料进行搅拌混合，同时搅拌杆202可带动连接杆203以及搅拌扇205转动，使连接杆203带动刮板204转动，进而使刮板204可将混合仓2内壁粘附的涂料刮落，避免涂料的残留，混合完成后通过真空抽料机207工作将混合仓2内的涂料抽取至抽料管206，再通过出料管208排出混合仓2。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。