一种方便卸料的涂料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产加工设备领域，具体涉及一种方便卸料的涂料分散机。


背景技术：

2.涂料分散机，主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行分散和混合的机器，通过对原料进行快速搅拌使得原料在局部形成很强的紊流，达到迅速分散和混合的功能。
3.现有的，一般是通过搅拌叶对原料进行搅拌以实现原料的混合，在搅拌完成后，取出装有原料的箱体，将箱体内的原料倒出以对原料进行收集，再将箱体放回原位进行下一批加工；此种方式需对箱体进行多次搬运，劳动强度较大，且耽误较多的时间，整体加工效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种方便卸料的涂料分散机，包括机体，所述机体内设置有分散筒，所述分散筒的顶部设置有进料斗，所述分散筒内设置有分散筒，所述分散筒的顶部固定有封闭盖，所述进料斗的底部连接有延伸至分散筒内的进料管，所述机体的顶部设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接有延伸至所述分散筒内的转杆，所述转杆处于分散筒内的一端的外侧面安装有多根分散杆一，所述分散筒的一侧壁连接有与分散筒内部相连通的出料管道，所述机体的外侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机的输气端连接有进气管道，所述进气管道的另一端与分散筒的内部相连通。
5.进一步的，所述转杆的外侧固定有斜齿轮一，所述分散筒的外侧壁固定有斜齿圈，所述斜齿轮一一端的下方啮合有斜齿轮二，斜齿轮二的另一端与斜齿圈相啮合。
6.进一步的，所述分散筒的内壁安装有多根分散杆二，所述分散杆二与分散杆一交错设置。
7.进一步的，斜齿轮二的侧壁固定有连接轴，所述连接轴的另一端与机体的侧壁转动连接，分散筒的下方设置有固定于机体内壁的置物板，分散筒的底部固定有限位柱，所述限位柱的另一端与所述置物板转动连接。
8.进一步的，所述分散筒底部安装有多个万向轮，所述置物板的顶部开设有供所述万向轮滚动的导向槽。
9.进一步的，所述进气管道的外侧安装有调压阀，所述出料管道的外侧安装有节流阀。
10.本实用新型有益效果如下：
11.1、通过步进电机带动转杆转动，使得分散杆一对分散筒内的原料进行搅拌，对原料分散混合完成后，通过空气压缩机经进气管道向分散筒内通入压缩空气，即可使得分散筒内的原料经出料管道溢流排出，实现分散筒的卸料，无需将分散筒搬出卸料，卸料过程方便快捷，有效提升整体的加工效率。
12.2、转杆转动的同时，斜齿轮一随之一同转动，进而带动斜齿轮二、斜齿圈和分散筒
转动，且斜齿圈的转动方向与斜齿轮一的转动方相反，分散筒内的分散杆二对分散筒内的原料进行搅拌，且分散杆二与分散杆一的转动方向相反，有效防止由于搅拌方向单一而产生旋涡进而导致搅拌不均的情况发生，进一步提升混合效果；设置万向轮和导向槽以减小分散筒与置物筒之间的摩擦力，设置调压阀和节流阀以便于控制进气管道和出料管道的启闭。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2本实用新型的另一内部结构示意图；
15.图3为图1中置物板的俯视图。
16.附图标记说明如下：1、机体；2、分散筒；3、进料斗；4、封闭盖；5、进料管；6、步进电机；7、转杆；8、分散杆一；9、出料管道；10、空气压缩机；11、进气管道；12、斜齿轮一；13、斜齿圈；14、斜齿轮二；15、分散杆二；16、连接轴；17、置物板；1701、导向槽；18、限位柱；19、万向轮；20、调压阀；21、节流阀。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
20.如图1、图2和图3所示，一种方便卸料的涂料分散机，包括机体1，机体1内设置有分散筒2，分散筒2的顶部设置有进料斗3，分散筒2内设置有分散筒2，分散筒2的顶部固定有封闭盖4，进料斗3的底部连接有延伸至分散筒2内的进料管5，机体1的顶部设置有步进电机6，步进电机6的输出端连接有延伸至分散筒2内的转杆7，转杆7处于分散筒2内的一端的外侧面安装有多根分散杆一8，分散筒2的一侧壁连接有与分散筒2内部相连通的出料管道9，机体1的外侧设置有空气压缩机10，空气压缩机10的输气端连接有进气管道11，进气管道11的另一端与分散筒2的内部相连通。
21.转杆7的外侧固定有斜齿轮一12，分散筒2的外侧壁固定有斜齿圈13，斜齿轮一12一端的下方啮合有斜齿轮二14，斜齿轮二14的另一端与斜齿圈13相啮合；分散筒2的内壁安装有多根分散杆二15，分散杆二15与分散杆一8交错设置；斜齿轮二14的侧壁固定有连接轴16，连接轴16的另一端与机体1的侧壁转动连接，分散筒2的下方设置有固定于机体1内壁的置物板17，分散筒2的底部固定有限位柱18，限位柱18的另一端与置物板17转动连接；分散
筒2底部安装有多个万向轮19，置物板17的顶部开设有供万向轮19滚动的导向槽1701；进气管道11的外侧安装有调压阀20，出料管道9的外侧安装有节流阀21。
22.本实用新型工作原理如下：
23.当需对涂料的多种原料进行分散混合时，将原料经进料斗3倒至分散筒2内，通过步进电机6带动转杆7转动，进而带动分散杆一8对分散筒2内的原料进行搅拌；转杆7转动的同时，斜齿轮一12随之一同转动，进而带动与斜齿轮一12啮合的斜齿轮二14转动，斜齿轮二14再带动斜齿圈13和分散筒2转动，且斜齿圈13的转动方向与斜齿轮一12的转动方相反，分散筒2内的分散杆二15对分散筒2内的原料进行搅拌，分散杆二15与分散杆一8的转动方向相反，有效防止由于搅拌方向单一而产生旋涡进而导致搅拌不均的情况发生；分散筒2转动的同时，分散筒2底部的万向轮19于置物板17上的导向槽1701内滚动，有效减小分散筒2与置物筒之间的摩擦力；对原料分散混合完成后，通过空气压缩机10经进气管道11向分散筒2内通入压缩空气，同时开启节流阀21，使得分散筒2内的原料经出料管道9溢流排出，实现分散筒2的卸料，无需将分散筒2搬出卸料，卸料过程方便快捷，有效提升整体的加工效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。