一种自动焊接平台的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种自动焊接平台的废气处理装置。


背景技术：

2.焊接时会用到废气处理装置，废气处理装置使用时只是对废气进行过滤，导致废气中的有毒成分排到空气中，对使用者的身体造成影响，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动焊接平台的废气处理装置，具备了处理效果好的优点，解决了废气处理装置使用时只是对废气进行过滤，导致废气中的有毒成分排到空气中，对使用者的身体造成影响，不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接平台的废气处理装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有水箱，所述箱体内壁的两侧均固定连接有卡块，所述箱体的内部设置有放置盒，所述放置盒位于卡块的顶部，所述放置盒的底部开设有通口，所述放置盒的内部设置有第一过滤板，所述放置盒的内部设置有第一过滤板顶部的第二过滤板，所述放置盒的内部设置有位于第二过滤板顶部的净化板，所述水箱内壁底部的右侧固定安装有潜水泵，所述箱体的内壁固定连接有位于卡块底部的环形管，所述潜水泵的输出端通过连接管与环形管表面的右侧连通，所述环形管的底部连通有喷头，所述箱体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部连通有风管，所述风管的左侧连通有收集罩，所述箱体底部的左侧与水箱顶部的左侧通过管道连通，所述箱体右侧的底部通过固定板固定安装有风机，所述风机的输出端连通在箱体的右侧。
5.作为本实用新型优选的，所述盖板的底部固定连接有凸型密封垫，所述箱体的顶部固定连接有与凸型密封垫配合使用的凹型密封垫。
6.作为本实用新型优选的，所述喷头的数量为若干个，且若干个喷头呈等距离分布。
7.作为本实用新型优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有导流块，所述导流块的形状为三角形。
8.作为本实用新型优选的，所述盖板顶部的右侧固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹。
9.作为本实用新型优选的，所述第一过滤板的过滤孔径为三毫米，所述第二过滤板的过滤孔径为二毫米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置箱体、水箱、卡块、放置盒、通口、第一过滤板、第一过滤板、净化板、潜水泵、环形管、喷头、盖板、风管、收集罩和风机的配合使用，解决了废气处理装置使用时只是对废气进行过滤，导致废气中的有毒成分排到空气中，对使用者的身体造成影
响，不便于使用者使用的问题，该自动焊接平台的废气处理装置，具备了处理效果好的优点，提高了废气处理装置的实用性。
12.2、本实用新型通过凹型密封垫的设置，能够与凸型密封垫配合使用，有效的提高了盖板与箱体之间的密封性。
13.3、本实用新型通过将喷头的数量设置为若干个，能够均匀的向箱体的内部进行喷射水雾。
14.4、本实用新型通过导流块的设置，能够对水箱内部的水进行导流，便于使用者使用。
15.5、本实用新型通过把手的设置，便于使用者将盖板打开，有效的提高了箱体的实用性。
16.6、本实用新型通过将第一过滤板的孔径设置为三毫米，能够有效的将大颗粒固体进行隔离，便于使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体示意图；
18.图2为本实用新型结构主视剖面示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、水箱；3、卡块；4、放置盒；5、通口；6、第一过滤板；7、第二过滤板；8、净化板；9、潜水泵；10、环形管；11、喷头；12、盖板；13、风管；14、收集罩；15、风机；16、凸型密封垫；17、凹型密封垫；18、导流块；19、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动焊接平台的废气处理装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有水箱2，箱体1内壁的两侧均固定连接有卡块3，箱体1的内部设置有放置盒4，放置盒4位于卡块3的顶部，放置盒4的底部开设有通口5，放置盒4的内部设置有第一过滤板6，放置盒4的内部设置有第一过滤板6顶部的第二过滤板7，放置盒4的内部设置有位于第二过滤板7顶部的净化板8，水箱2内壁底部的右侧固定安装有潜水泵9，箱体1的内壁固定连接有位于卡块3底部的环形管10，潜水泵9的输出端通过连接管与环形管10表面的右侧连通，环形管10的底部连通有喷头11，箱体1的顶部设置有盖板12，盖板12的顶部连通有风管13，风管13的左侧连通有收集罩14，箱体1底部的左侧与水箱2顶部的左侧通过管道连通，箱体1右侧的底部通过固定板固定安装有风机15，风机15的输出端连通在箱体1的右侧。
23.参考图3，盖板12的底部固定连接有凸型密封垫16，箱体1的顶部固定连接有与凸型密封垫16配合使用的凹型密封垫17。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过凹型密封垫17的设置，能够与凸型密
封垫16配合使用，有效的提高了盖板12与箱体1之间的密封性。
25.参考图2，喷头11的数量为若干个，且若干个喷头11呈等距离分布。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将喷头11的数量设置为若干个，能够均匀的向箱体1的内部进行喷射水雾。
27.参考图2，箱体1内壁的底部固定连接有导流块18，导流块18的形状为三角形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导流块18的设置，能够对水箱2内部的水进行导流，便于使用者使用。
29.参考图2，盖板12顶部的右侧固定连接有把手19，把手19的表面开设有防滑纹。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手19的设置，便于使用者将盖板12打开，有效的提高了箱体1的实用性。
31.参考图2，第一过滤板6的过滤孔径为三毫米，第二过滤板7的过滤孔径为二毫米。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将第一过滤板6的孔径设置为三毫米，能够有效的将大颗粒固体进行隔离，便于使用者使用。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对焊接烟雾进行处理时，启动潜水泵9，使用者将收集罩14移动到烟雾散发的位置然后启动风机15，收集罩14将焊接烟雾通过风管13吸到箱体1的内部，然后通过第一过滤板6和第二过滤板7进行层层过滤，然后再通过净化板8进行净化，潜水泵9将水箱2内部的处理液传输到环形管10的内部，然后通过喷头11喷出，使处理液水雾与焊接烟雾混合吸附，处理液再通过管道回流到水箱2的内部，从而达到处理好的效果。
34.综上所述：该自动焊接平台的废气处理装置，通过设置箱体1、水箱2、卡块3、放置盒4、通口5、第一过滤板6、第一过滤板6、净化板8、潜水泵9、环形管10、喷头11、盖板12、风管13、收集罩14和风机15的配合使用，解决了废气处理装置使用时只是对废气进行过滤，导致废气中的有毒成分排到空气中，对使用者的身体造成影响，不便于使用者使用的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。