一种往真空容器中加注混合液体的加液装置的制作方法

1.本实用新型属于法兰生产、真空容器加液技术领域，尤其涉及一种往真空容器中加注混合液体的加液装置。


背景技术：

2.kf真空密封法兰和中低压柔性真空管是真空设备连接中不可缺少的重要元件，真空法兰是一种可拆的密封连接种类，它可以在反复拆装后仍保持一定的密封性能，并可更换老化损坏的密封件，但是传统的真空法兰在连接环节的密封性不佳，进一步讲，在使用过程中石英管和kf真空法兰的连接作业时，工作拆装比较复杂，无法保证抽真空过程中的稳定性以及可靠性，传统的真空法兰无法实现合理有效的达到通气体条件下整个石英管的密封条件，进一步讲，在传统的真空容器中加液，密封性一直是难以解决的问题，在真空容器中加注溶液，容器内负压加注溶液的量要精准控制，否则很容易造成压力的不稳，导致不安全甚至危险的情况发生，进一步讲，在进行真空容器实验开始阶段，装入样品后传统的结构很难确保真空环境不漏气的现象，而且无法同时进行多种溶液的加注，为此，我们需要一种往真空容器中加注混合液体的加液装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种往真空容器中加注混合液体的加液装置以解决上述存在的问题，该装置拆装使用方便，保证了加液过程中的稳定性以及密封性，实现了通过加液管向真空容器中同时加注多种溶液的目的，大大提高了该产品的实用性和使用价值。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种往真空容器中加注混合液体的加液装置，包括加液管，所述加液管右侧还连接安装有法兰端盖，在所述法兰端盖与所述加液管之间还设置有密封装置，所述密封装置包括密封环以及设置在密封环两侧的密封垫圈，在所述加液管上端还连接安装有连接管，在所述连接管上还连接安装有三通接头，所述三通接头的一端还连接安装有第一加液组件，所述第一加液组件包括与所述三通接头螺纹连接的球形截止阀、与所述球形截止阀一端连接的接头弯管以及与所述接头弯管相连的第一量程石英管，且所述第一量程石英管与所述接头弯管通过kf接头连接固定，所述三通接头的一端还连接安装有第二加液组件，所述第二加液组件包括与所述三通接头相连的球形截止阀、与所述球形截止阀相连的转接头以及与所述转接头相连的第二量程石英管，且所述第二量程石英管与所述转接头也通过kf接头连接固定，所述第一量程石英管与第二量程石英管结构相似，且所述第一量程石英管上还设置有刻度线，在所述第一量程石英管上端还设置有加液漏斗。
6.优选的，所述密封环的两侧还设有环形分布的圆锥面，且所述密封垫圈匹配安装在所述圆锥面处。
7.进一步优选的，所述密封垫圈为硅胶密封圈。
8.优选的，所述加液管与所述法兰端盖通过螺纹连接。
9.进一步优选的，在所述法兰端盖上还设置有用于辅助测温的测温孔焊件。
10.优选的，所述连接管为均匀分布的m个，所述m≥1。
11.进一步优选的，所述连接管与所述三通接头之间通过螺纹连接固定，且二者之间还设置有密封垫圈。
12.优选的，在所述第一量程石英管与所述接头弯管、所述第二量程石英管与所述转接头的连接处还设置有快接卡箍。
13.优选的，所述转接头采用kf-1/4转接头。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置密封装置，保证了加液管与真空容器的密封性，采用双层o型密封圈密封的设计，很好的保证加液管内的真空密封环境，两个o型密封圈分别安装在密封环的两侧，且密封环与加液管、法兰端盖之间均设置圆锥面，便于o型密封圈的定位安装，使用过程中拆装使用更加方便，同时也保证了真空容器加液过程中的稳定性以及可靠性；
16.2、本实用新型中，采用对开式结构，用304不锈钢加工焊接工艺制造，机械强度高，由于采用kf快接接头来进行安装可以在短时间内不需任何工具而达到快速拆装的要求，o型密封圈采用硅橡胶制成，硅橡胶材质较软具有较好的弹性；
17.3、本实用新型中，通过在所述加液管上密封连接安装有三通接头，实现了加液管同时加注不同溶液的目的，进一步提高了加液效率，三通接头的一端连接第一加液组件、另一端连接第二加液组件，实现了单一加液、混合加液的目的，实验前准备工作：实验开始，装入样品后卡箍卡紧以确保真空环境不漏气然后往量程石英管内加注所需溶液，此时保证两个球形截止阀关闭状态；实验进行中单一溶液加注过程：第一加液组件的球形截止阀缓慢旋转打开，由于真空环境中存在较大的负要保证缓慢加注，同时第一量程石英管上方连接的加液漏斗可确保加注过程中一定的液封环境保证真空容器内的真空度，同时在第一量程石英管上设置刻度线，向真空容器中加注溶液，有效保证了容器内负压加注溶液精准量的控制；两种不同溶液同时加注过程：与单一溶液加注过程一样，关键是保证容器内真空负压环境的安全性，加注过程缓慢控制，设置不同数量的连接管与三通接头，实现了不同组合和数量的溶液加注方式，达到提高了该设备的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构爆炸图；
19.图2为本实用新型的整体装配结构图；
20.图3为本实用新型的密封装置的结构图；
21.图4为本实用新型的密封环的结构示意图；
22.图5为图4的a-a向结构剖视图；
23.图6为本实用新型的kf接头的结构图；
24.图7为本实用新型的接头弯管的结构图；
25.图8为本实用新型的法兰端盖的连接结构图。
26.图中标记：1-加液管，2-法兰端盖，3-密封装置，4-密封环，5-密封垫圈，6-连接管，
7-三通接头，8-第一加液组件，9-球形截止阀，10-接头弯管，11-第一量程石英管，12-kf接头，13-第二加液组件，14-转接头，15-第二量程石英管，16-刻度线，17-加液漏斗，18-圆锥面，19-测温孔焊件，20-快接卡箍。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
28.结合图1-图8所示；
29.一种往真空容器中加注混合液体的加液装置，包括加液管1，加液管1右侧还连接安装有法兰端盖2，加液管1与法兰端盖2通过螺纹连接，在法兰端盖2上还设置有用于辅助测温的测温孔焊件19，在法兰端盖2与加液管1之间还设置有密封装置3，密封装置3包括密封环4以及设置在密封环4两侧的密封垫圈5，密封环4的两侧还设有环形分布的圆锥面18，且密封垫圈5匹配安装在圆锥面18处，密封垫圈5为硅胶密封圈，通过设置密封装置，保证了加液管与真空容器的密封性，采用双层o型密封圈密封的设计，很好的保证加液管内的真空密封环境，两个o型密封圈分别安装在密封环的两侧，且密封环与加液管、法兰端盖之间均设置圆锥面，便于o型密封圈的定位安装，使用过程中拆装使用更加方便，同时也保证了真空容器加液过程中的稳定性以及可靠性。
30.在加液管1上端还连接安装有连接管6，连接管6为均匀分布的m个，m≥1，连接管6与三通接头7之间通过螺纹连接固定，且二者之间还设置有密封垫圈5，在连接管6上还连接安装有三通接头7，三通接头7的一端还连接安装有第一加液组件8，第一加液组件8包括与三通接头7螺纹连接的球形截止阀9、与球形截止阀9一端连接的接头弯管10以及与接头弯管10相连的第一量程石英管11，且第一量程石英管11与接头弯管10通过kf接头12连接固定，三通接头7的一端还连接安装有第二加液组件13，第二加液组件13包括与三通接头7相连的球形截止阀9、与球形截止阀9相连的转接头14以及与转接头14相连的第二量程石英管15，且第二量程石英管15与转接头14也通过kf接头12连接固定，采用对开式结构，用304不锈钢加工焊接工艺制造，机械强度高，由于采用kf快接接头来进行安装可以在短时间内不需任何工具而达到快速拆装的要求，o型密封圈采用硅橡胶制成，硅橡胶材质较软具有较好的弹性，转接头14采用kf-1/4转接头，第一量程石英管11与第二量程石英管15结构相似，且第一量程石英管11上还设置有刻度线16，在第一量程石英管11上端还设置有加液漏斗17，在第一量程石英管11与接头弯管10、第二量程石英管15与转接头14的连接处还设置有快接卡箍20。
31.通过在所述加液管上密封连接安装有三通接头，实现了加液管同时加注不同溶液的目的，进一步提高了加液效率，三通接头的一端连接第一加液组件、另一端连接第二加液组件，实现了单一加液、混合加液的目的，实验前准备工作：实验开始，装入样品后卡箍卡紧以确保真空环境不漏气然后往量程石英管内加注所需溶液，此时保证两个球形截止阀关闭状态；实验进行中单一溶液加注过程：第一加液组件的球形截止阀缓慢旋转打开，由于真空环境中存在较大的负要保证缓慢加注，同时第一量程石英管上方连接的加液漏斗可确保加注过程中一定的液封环境保证真空容器内的真空度，同时在第一量程石英管上设置刻度线，向真空容器中加注溶液，有效保证了容器内负压加注溶液精准量的控制；两种不同溶液
同时加注过程：与单一溶液加注过程一样，关键是保证容器内真空负压环境的安全性，加注过程缓慢控制，设置不同数量的连接管与三通接头，实现了不同组合和数量的溶液加注方式，达到提高了该设备的实用性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。