一种机械加工用密封件装配浸油装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用密封件装配浸油装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术，例如机械加工的密封件在生产完成后，在装配前需要进行浸油工序，使得将密封件表面渡上一层油膜以此来保护配件和增强密封效果。
3.现有的配件浸油方式为了提高工作效率，通常将多个配件放置在一个浸油装置内部，不利于浸油的均匀性，以及配件之间存在相互碰撞摩擦致损的几率，同时对已经浸油的配件需要进行静置控油，除去配件表面多余油量，但是依靠油液自己滴落需要很长的时间，大大降低了机械加工的效率。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种机械加工用密封件装配浸油装置，以解决现有的配件浸油方式为了提高工作效率，通常将多个配件放置在一个浸油装置内部，不利于浸油的均匀性，以及配件之间存在相互碰撞摩擦致损的几率，同时对已经浸油的配件需要进行静置控油，除去配件表面多余油量，但是依靠油液自己滴落需要很长的时间，大大降低了机械加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，提供一种机械加工用密封件装配浸油装置，包括：
6.浸油箱，所述浸油箱的内部设置有放置箱，且放置箱的上端设置有连接块，所述连接块的上端连接有转轴，且转轴的上端连接有电机，所述转轴的表面固定有防溅盖，且防溅盖的上侧设置有轴套，并且轴套的外侧固定有防溅板，所述浸油箱的内侧设置有防溅内壁，且浸油箱的外部两侧安装有气缸，所述气缸的上端连接有升降板，且升降板的上端设置有控制盒。
7.进一步的，所述升降板与气缸的活塞杆固定连接，且电机安装在升降板的上端，并且电机通过控制盒内部的变频器控制转速。
8.进一步的，所述浸油箱的上端设置为开放口，且在开放口的两侧开设的凹槽内部安装有光电感应器，并且光电感应器与控制盒内部设置的时间继电器电性连接，且光电感应器通过控制盒控制电机启动。
9.进一步的，所述防溅板通过轴套固定在转轴表面，且防溅板设置为圆形板，并且圆形板的直径小于浸油箱的上端开口的宽度。
10.进一步的，所述防溅盖的中部开设有螺孔，且防溅盖的两侧设置有包夹端部，包夹端部的内侧设置有上盖端部，并且上盖端部的内侧设置有卡合槽。
11.进一步的，所述放置箱设置为圆形结构，且圆形结构的中心设置有连接部，且连接部的外侧设置有连接端，连接端的两侧设置有缓冲挡板，且缓冲挡板的底端设置有底部网，并且缓冲挡板的外侧设置有边缘网，且两个缓冲挡板之间设置有放置槽。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的机械加工用密封件装配浸油装置利用具有升降功能的放置箱，以及放置箱内部结构，便于配件独立浸油操作，减少碰撞摩擦的几率，且通过电机驱动放置箱旋转产生的离心力，加快配件表面多余油量的去除，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的机械加工用密封件装配浸油装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的防溅盖结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例的放置箱俯视结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例的放置单元结构示意图。
17.1、浸油箱；2、放置箱；21、边缘网；22、底部网；23、缓冲挡板；24、连接部；25、放置槽；26、连接端；3、连接块；4、防溅盖；41、包夹端部；42、上盖端部；43、卡合槽；44、螺孔；5、控制盒；6、电机；7、转轴；8、升降板；9、轴套；10、防溅板；11、气缸；12、防溅内壁。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.图1为本实用新型实施例的机械加工用密封件装配浸油装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的防溅盖结构示意图、图3为本实用新型实施例的放置箱俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例的放置单元结构示意图。
20.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种机械加工用密封件装配浸油装置，包括：浸油箱1、放置箱2和防溅盖4。
21.具体的，浸油箱1的内部设置有放置箱2，且放置箱2的上端设置有连接块3，连接块3的上端连接有转轴7，且转轴7的上端连接有电机6，转轴7的表面固定有防溅盖4，且防溅盖4的上侧设置有轴套9，并且轴套9的外侧固定有防溅板10，浸油箱1的内侧设置有防溅内壁12，且浸油箱1的外部两侧安装有气缸11，气缸11的上端连接有升降板8，且升降板8的上端设置有控制盒5。
22.在本实施例中，浸油箱1底部有油液，油液上端设有旋转空间，便于放置箱2升起后做离心转动；浸油箱1的防溅内壁12设置有凸起的锥形块，锥形块之间形成的缓冲间隙，对离心抛出的油液起到缓冲防溅效果。
23.在本实施例中，升降板8与气缸11的活塞杆固定连接，且电机6安装在升降板8的上端，并且电机6通过控制盒5内部的变频器控制转速。
24.作为一种较佳的实施方式，通过控制盒5控制电机6的转速，使得便于控制放置箱2的转速，进而控制密封件在放置箱2内部受到的离心力大小，使得密封件表面保存所需的油
膜厚度。
25.在本实施例中，浸油箱1的上端设置为开放口，且在开放口的两侧开设的凹槽内部安装有光电感应器，并且光电感应器与控制盒5内部设置的时间继电器电性连接，且光电感应器通过控制盒5控制电机6启动。
26.作为一种较佳的实施方式，气缸11在控制升降板8升起过程中，通过防溅板10触发光电感应器，使得放置箱2刚好脱离油液后停止上升，并且同时控制电机6启动，通过转轴7带动放置箱2旋转，且通过控制盒5内部的时间继电器控制旋转时间。
27.在本实施例中，防溅板10通过轴套9固定在转轴7表面，且防溅板10设置为圆形板，并且圆形板的直径小于浸油箱1的上端开口的宽度。
28.作为一种较佳的实施方式，防溅板10防止油液离心运动撒溅到浸油箱1外侧，且防溅板10小于浸油箱1开口宽度，便于离心运动后，放置箱2继续上升到浸油箱1外侧，便于取出内部密封件。
29.在本实施例中，防溅盖4的中部开设有螺孔44，且防溅盖4的两侧设置有包夹端部41，包夹端部41的内侧设置有上盖端部42，并且上盖端部42的内侧设置有卡合槽43。
30.作为一种较佳的实施方式，通过螺孔44便于通过螺栓将防溅盖4固定在放置箱2的上端，进一步起到防溅作用，且防止离心力过大，将密封件甩出放置箱2。
31.具体的，包夹端部41包夹在放置箱2的外侧边缘，上盖端部42属于放置槽25的上端，卡合槽43与连接块3嵌合连接。
32.在本实施例中，放置箱2设置为圆形结构，且圆形结构的中心设置有连接部24，且连接部24的外侧设置有连接端26，连接端26的两侧设置有缓冲挡板23，且缓冲挡板23的底端设置有底部网22，并且缓冲挡板23的外侧设置有边缘网21，且两个缓冲挡板23之间设置有放置槽25。
33.具体的，缓冲挡板23起到保护密封配件的作用，且由两个缓冲挡板23、底部网22、连接端26以及放置槽25构成一个放置单元，并且放置箱2由多组放置单元组成，可一次性对多个密封件进行独立浸油操作，提高加工效率。
34.本实用新型的机械加工用密封件装配浸油装置可有效解决现有的配件浸油方式为了提高工作效率，通常将多个配件放置在一个浸油装置内部，不利于浸油的均匀性，以及配件之间存在相互碰撞摩擦致损的几率，同时对已经浸油的配件需要进行静置控油，除去配件表面多余油量，但是依靠油液自己滴落需要很长的时间，大大降低了机械加工的效率的问题，利用具有升降功能的放置箱，以及放置箱内部结构，便于配件分开浸油操作，减少碰撞摩擦的几率，且通过电机驱动放置箱旋转产生的离心力，加快配件表面多余油量的去除，提高生产效率。