一种使用寿命长的破碎壁及使用其的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎结构技术领域，特别涉及一种使用寿命长的破碎壁及使用其的破碎机。


背景技术：

2.破碎机由于可用于对物料进行破碎，因此被广泛运用在化工、食品和建筑等领域；现有的破碎机包括反击式破碎机、圆锥式破碎机、颚式破碎机和锤式破碎机等。其中，圆锥式破碎机的破碎比较大，生产效率较高，因此在市面上已得到广泛使用。
3.对于圆锥破碎机来说，随着破碎时间的增长其内部某些零件容易受到磨损，当磨损严重时需要对其进行更换，以恢复设备的基本工作性能，破碎壁即是主要零件之一，目前市面上的破碎壁多采用钢质材质，整体使用寿命较短，后续更换时需要拆除圆锥破碎机的其他内部零件才能替换，当替换的频率过高时，将会导致破碎机的破碎效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种使用寿命长的破碎壁及使用其的破碎机，旨在解决现有技术中的圆锥形破碎机的破碎壁容易磨损，使用寿命较短的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种使用寿命长的破碎壁，包括：
6.破碎壁，其外壁面用于破碎物料，使得破碎后的物料从所述破碎壁的外壁面上端掉落至外壁面下端；
7.所述破碎壁内设有用于增加所述破碎壁使用寿命的增强体，所述破碎壁呈圆台形，所述增强体环绕所述破碎壁一圈分布，所述增强体为公知的陶瓷基复合材料。
8.由于破碎壁由金属或其合金材料制成，且内设有陶瓷基复合材料的增强体，增强体较于破碎壁更为耐磨，因此在破碎壁的使用过程中由于有增强体的存在可以延长整个破碎壁的使用寿命。
9.优选地，所述增强体开设有多个孔洞，且所述增强体每平方分米内含有的所述孔洞数量为8
‑
30个，以保证破碎壁的整体机械强度和耐磨性能。
10.优选地，相邻两个所述孔洞之间的间距l1为7
‑
10mm，保证孔洞分布的疏密程度，进一步提高破碎壁的耐磨强度和使用寿命。
11.优选地，所述增强体的厚度d1：所述破碎壁厚度d2＝1：(2
‑
2.5)，保证较低生产成本的同时，增强体的厚度足够大，破碎壁的整体使用寿命得以延长。
12.优选地，所述增强体与所述破碎壁外壁面之间的距离l2为9
‑
12mm，增强体位于破碎壁内部，先磨损外部的破碎壁再磨损内部的增强体，在这一距离时，破碎壁的使用寿命延长效果较佳。
13.优选地，所述破碎壁包括首尾连接的第一破碎壁和第二破碎壁，所述第二破碎壁位于所述第一破碎壁的下方；所述第一破碎壁与水平面之间的夹角
ɑ
为50
‑
60
°
，所述第二破碎壁与水平面之间的夹角β为80
‑
85
°
。第二破碎壁位于下方且其倾斜角度较大，接近垂直状
态，便于破碎后的物料下料。
14.优选地，所述增强体位于所述第一破碎壁的末端。对于物料的研磨实际上由第一破碎壁实现，第二破碎壁主要用于破碎物料的下料，因此，设置在第一破碎壁末端更为合理，在制造成本较低的同时，延长了第一破碎壁的使用寿命。
15.优选地，所述破碎壁的外壁面还开设有多个用于减重的凹槽。凹槽的设置可以减轻整个破碎壁的整体重量，便于破碎壁的自由移动。
16.优选地，所述破碎壁外壁面上端的两侧均设有用于吊运所述破碎壁的吊耳。破碎壁的整体体积较大，设置吊耳可以由机械直接吊装，便于运输和安装。
17.除此之外，本实用新型还提出一种破碎机，使用如上述任一项所述的使用寿命长的破碎壁。
18.本技术提供一种使用寿命长的破碎壁及使用其的破碎机，具有如下有益效果：通过在破碎壁内设置具有孔洞的增强体，制备时高温液态的破碎壁原料可以与增强体进一步反应，两者的界面结合处具有较多弥散分布的硬质相，使得破碎壁和增强体的界面结合效果更佳，改善了破碎壁的整体机械性能，延长了破碎壁的使用寿命；通过控制孔洞的数量、相邻孔洞之间间距以及增强体的厚度占比，进一步提高破碎壁的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型使用寿命长的破碎壁的剖面结构示意图；
21.图2为图1中a部的放大示意图；
22.图3为本实用新型的使用寿命长的破碎壁的结构示意图；
23.图4为本实用新型的使用寿命长的破碎壁的侧面结构示意图；
24.图5为本实用新型的使用寿命长的破碎壁另一角度的剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型的增强体的结构示意图；
26.图7为图6中b部的放大示意图。
27.附图中：1
‑
破碎壁、11
‑
第一破碎壁、12
‑
第二破碎壁、13
‑
凹槽、14
‑
吊耳、2
‑
增强体、21
‑
孔洞。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变
时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.如图1至图7所示，一种使用寿命长的破碎壁，包括：破碎壁1，其外壁面用于破碎物料，使得破碎后的物料从所述破碎壁1的外壁面上端掉落至外壁面下端；
33.所述破碎壁1内设有用于增加所述破碎壁1使用寿命的增强体2，所述破碎壁1呈圆台形，所述增强体2环绕所述破碎壁1一圈分布，所述增强体2为公知的陶瓷基复合材料。
34.该使用寿命长的破碎壁的制作过程是由高温液态的金属基材料浇注到固定有陶瓷基增强体2的破碎壁1模具中冷却固化形成的，固化后产品即为该使用寿命长的破碎壁，增强体2位于破碎壁1内部，并且在高温金属基材料——破碎壁1制作材料的冲击下使得增强体2进一步反应，增强体2与破碎壁1的接触面具有较多弥散分布的硬质相，因此两者的界面结合强度较高，增加了破碎壁1的强度，延长了其使用寿命，并且陶瓷基增强材料制得的增强体2本身更为耐磨，本方案中采用的陶瓷基复合材料主要由铁、锰或其合金与w、cr、nb、mo、ti或v元素的碳化物或氮化物混匀后烧结形成，具有优异的耐磨性能和机械强度，进一步延长了破碎壁1的使用寿命。
35.该破碎壁1呈圆台形，物料研磨破碎时，通常将破碎壁1与破碎机的轧臼壁配合使用，两者共同形成一容纳空间，将物料倾倒在该容纳空间内，通过不断震动破碎壁1使破碎壁1外壁面的物料与轧臼壁不断接触碰撞，经破碎后粒径较小的物料得以从破碎壁1外壁面上端掉落至其下端实现出料。增强体2呈环状且绕破碎壁1一圈分布，其可为一体成型，也可由多个块状的增强体2拼装组成，后者更容易制作且使用范围更广，可以拼装后形成不同尺寸的环状增强体2，增强体2的高度可以在不同的使用场景下适应性进行调整。
36.进一步地，所述增强体2开设有多个孔洞21，且多个所述孔洞21在每平方分米面积内含有的数量为8
‑
30个。增强体2上的孔洞21可以使液态的高温金属基材料—破碎壁1制作材料填充在其中，因此每个孔洞21处均有弥散分布的硬质相，使增强体2与破碎壁1的界面结合性能更佳，因此较于整块无孔洞21的增强体2，本方案中的破碎壁1整体的机械性能更佳，更为耐磨，使用寿命更长；但孔洞21的个数不能设置的过多，否则破碎壁1的制作材料占据的分量过多，不能体现出增强体2的增强效果，对于破碎壁1的使用寿命延长效果不明显，经多次调整后得知，增强体2每平方分米内含有的孔洞21数量在8
‑
30个时，对于破碎壁1的增强效果最佳，破碎壁1的使用寿命较于常规的锥式破碎壁1延长了2
‑
3倍以上，至于每个方案中的具体个数，可以根据不同种类物料进行适应性调整。本方案中的孔洞21形状可以适应性调整，如圆形、矩形、三角形、多边形甚至异型等，优选为圆形。
37.进一步地，相邻两个所述孔洞21之间的间距l1为7
‑
10mm。相邻的两个孔洞21之间的间距代表了整个孔洞21的疏密程度，当孔洞21分布的过于密集时，增强体2的机械强度降低，不能较好的体现出增强效果；孔洞21分布的过于稀疏时，增强体2和破碎壁1的结合效果未达到最佳，仅当相邻两个孔洞21之间的间距l1为7
‑
10mm时，破碎壁1的使用寿命最长。本
方案中的间距l1具体指最小距离，任意相邻的两个孔洞21之间的间距均在该范围内。
38.进一步地，所述增强体2的厚度d1：所述破碎壁1厚度d2＝1：(2
‑
2.5)。由于增强体2的整体制作成本较高，因此确保该使用寿命长的破碎壁在生产成本较低的同时，其使用寿命最长，将增强体2的厚度d1控制在整个破碎壁1厚度d2的40％
‑
50％范围内，增强体2的使用材料相对较少，但可以达到较好的延长破碎壁1使用寿命的效果。
39.进一步地，所述增强体2与所述破碎壁1外壁面之间的距离l2为9
‑
12mm。增强体2需要被破碎壁1完全包覆才能起到较好的结合效果，具体需要控制增强体2与破碎壁1外壁面之间的距离l2为9
‑
12mm，增强体2与破碎壁1外面的距离不应过大，否则破碎壁1已经被磨损到较薄时才能继续磨损到里层的增强体2，对破碎壁1的使用寿命延长效果较差。
40.进一步地，所述破碎壁1包括首尾连接的第一破碎壁11和第二破碎壁12，所述第二破碎壁12位于所述第一破碎壁11的下方；所述第一破碎壁11与水平面之间的夹角
ɑ
为50
‑
60
°
，所述第二破碎壁12与水平面之间的夹角β为80
‑
85
°
。
41.本实施例中的破碎壁1包括第一破碎壁11和第二破碎壁12，第二破碎壁12位于第一破碎壁11下方，其中物料聚集在第一破碎壁11的外壁面主要用于研磨，第二破碎壁12位于整个装置的下端，主要用于物料的下料，因此，第一破碎壁11的倾斜角度较小，具体的第一破碎壁11与水平面之间的夹角
ɑ
为50
‑
60
°
，在该范围内，可以便于物料向下移动不会堆积；第二破碎壁12与水平面之间的夹角β为80
‑
85
°
，用于对破碎后的物料进行导向，出料更为顺畅，第一破碎壁11和第二破碎壁12一体成型。
42.进一步地，所述增强体2位于所述第一破碎壁11的末端。由于第一破碎壁11主要用于破碎物料，而物料由于重力作用将会聚集在接近第一破碎壁11末端的位置，因此破碎时破碎壁1在这一位置的磨损程度较大，将增强体2设置在该位置更为合理。而增强体2在其他实施例中也可以设置在其他位置，或者在多个位置均设置增强体，针对不同物料的磨损效果适应性进行调整。
43.进一步地，所述破碎壁1的外壁面还开设有多个用于减重的凹槽13。凹槽13的作用是用于减重，降低破碎壁1整体的重量，便于破碎机的驱动结构带动破碎壁1震动或移动，凹槽13的深度较浅且倾斜程度较小，破碎后的物料不会堆积在凹槽13内部。
44.进一步地，所述破碎壁1外壁面上端的两侧均设有用于吊运所述破碎壁1的吊耳14。破碎壁1可能是对大型物料进行破碎，此时破碎壁1整体的体积较大，重量也随之增长，已经不便于人工搬运，因此本方案中的破碎壁1在破碎壁1外壁面的顶端固定设置有两个吊耳14，吊耳14呈向下的吊勾状，需要运输或移动破碎壁1时，用机械吊住吊耳14即可移动破碎壁1，结构简单且运输更为便利。
45.除此之外，本实用新型还提出一种破碎机，使用如上述任一项所述的使用寿命长的破碎壁。该破碎机使用了上述任一项所述的使用寿命长的破碎壁，由于破碎机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有效果，在此不再一一赘述。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。