一种中速磨煤机排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种中速磨煤机排渣装置。


背景技术：

2.中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料
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煤粉。中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的的正常运行极其重要。
3.现有的中速磨煤机的渣料一般是通过磨煤机的排渣口直接排放到地面上，再通过人工或机械运走，不仅费时费力，而且在排放过程中散发的灰尘会严重影响到周围的环境和工作人员的身体健康，此外，由于渣料的温度过高，直接排放不仅容易烫伤工作人员，并且造成恶劣的工作环境，给工作人员的人身安全带来极大威胁，为此，我们提出一种中速磨煤机排渣装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中速磨煤机排渣装置，包括防尘箱体，所述防尘箱体前端面通过转轴连接有防护门，所述防尘箱体内腔下端部设有底座，所述底座左右上端部活动卡接有第二齿条，所述第二齿条上端部设有放置板，所述放置板上方放置有接渣车，所述防尘箱体左右端部通过轴承连接有转轴，所述转轴上下端部分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述防尘箱体上面前端部固定安装有支耳座，所述支耳座后端部设有液压缸，所述液压缸后端部固定安装于连接板上，所述连接板左右端部通过螺栓对称安装有第一齿条，所述防尘箱体后上端部设有进渣管，所述进渣管前端部活动插接有遮挡板，所述遮挡板侧面胶接有第一密封圈。
5.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，且第一齿条和第二齿条相互平行。
6.优选的，所述遮挡板活动插接于进渣管的前端部，且遮挡板呈“t”字形。
7.优选的，所述遮挡板固定焊接于连接板上，且遮挡板设于连接板的后中部。
8.优选的，所述第一齿条和第二齿条的长度均大于防尘箱体宽度的一半。
9.优选的，所述转轴下端部通过轴承与底座连接，且转轴和液压缸的输出轴相互垂直。
10.优选的，所述防护门侧面胶接有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈横截面均呈“u”字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中速磨煤机排渣装置，通过设置第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮、转轴和放置板等结构，通过第一齿条和第一齿轮、第二齿条和第二齿轮的啮合作用，在液压缸的活塞杆缩回缸体内时，遮挡板从进渣管的后端部向前端部运动，此时，遮挡板后端部与进渣管内侧壁贴合，通过进渣管可以快速进行磨
煤机的排渣作业，与此同时，接渣车运动至进渣管的下方，通过接渣车放在防尘箱体内，不仅可以防止渣料的溅射和灰尘对人体造成的伤害，还可以保护周围的环境不会受到污染，以此提供了一个良好的工作环境，且通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够提高防尘箱体的密封性，降低了工作环境的污染，保障了工作人员的人身安全；通过设置遮挡板和连接板，在接渣车接渣完成后，能够自动将接渣车推至防尘箱体的外侧，与此同时，遮挡板遮挡处进渣管，限制了磨煤机继续向下排渣，给下一个接渣车的放置提供了时间，提高了排渣作业的效率，且省时省力，单个液压缸驱动，便可以实现，降低了资源消耗，适于推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构的俯视示意图；
13.图2为本实用新型结构的主视半剖示意图。
14.图中：1、防尘箱体；2、液压缸；3、连接板；4、第一齿条；5、进渣管；6、遮挡板；7、第一密封圈；8、第一齿轮；9、转轴；10、防护门；11、第二密封圈；12、支耳座；13、接渣车；14、第二齿轮；15、底座；16、第二齿条；17、放置板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种中速磨煤机排渣装置，包括防尘箱体1，所述防尘箱体1预埋于混凝土地内，即防尘箱体1的下端面低于地平面，所述防尘箱体1前端面通过转轴9连接有防护门10，所述防尘箱体1为方体，所述防尘箱体1下端部设有防滑纹，直接将其置于地面，能够增加防尘箱体1与地面的摩擦力，使防尘箱体1的放置更加稳定，所述防护门10侧面胶接有第二密封圈11，所述第一密封圈7和第二密封圈11均为柔性橡胶，通过设置第一密封圈7和第二密封圈11，能够提高防尘箱体1的密封性，降低了工作环境的污染，保障了工作人员的人身安全，所述第一密封圈7和第二密封圈11横截面均呈“u”字形。所述防尘箱体1内腔下端部设有底座15，所述底座15和防尘箱体1的内腔横截面相互大小相等，所述底座15左右上端部活动卡接有第二齿条16，所述底座15左右侧开有与第二齿条16相对应的卡槽，所述第二齿条16活动连接于卡槽内，从而能够起到对第二齿条16的前后运动起到导向的作用，所述第二齿条16上端部设有放置板17，所述放置板17后上端部设有挡板，挡板用于对接渣车13的后侧位置限制，所述放置板17可以通过螺丝与第二齿条16连接，所述放置板17上方放置有接渣车13，所述接渣车13下可以设置带刹车的滚轮，刹车的滚轮设于接渣车13的出口一侧，既方便推动，又可以即停，所述防尘箱体1左右端部通过轴承连接有转轴9，所述转轴9的上端部设于防尘箱体1的上方，所述转轴9下端部通过轴承与底座15连接，且转轴9和液压缸2的输出轴相互垂直。所述转轴9上下端部分别固定套接有第一齿轮8和第二齿轮14，所述第一齿轮8和第二齿轮14分别与第一齿条4和第二齿条16啮合，且第一齿条4和第二齿条16相互平行。所述第一齿条4和第二齿条16的长度均大于防尘箱体1宽度的一半。所述防尘箱体1上面前端部固定安装有支耳座12，所述支耳座12后端
部设有液压缸2，所述液压缸2的控制开关可以设于防尘箱体1的外侧，且液压缸2通过导线与控制开关连接，所述液压缸2后端部固定安装于连接板3上，所述连接板3左右端部通过螺栓对称安装有第一齿条4，所述防尘箱体1后上端部设有进渣管5，所述进渣管5前端部活动插接有遮挡板6，通过第一齿条4和第一齿轮8、第二齿条16和第二齿轮14的啮合作用，在液压缸2的活塞杆缩回缸体内时，遮挡板6从进渣管5的后端部向前端部运动，此时，遮挡板6后端部与进渣管5内侧壁贴合，通过进渣管5可以快速进行磨煤机的排渣作业，与此同时，接渣车13运动至进渣管5的下方，所述遮挡板6活动插接于进渣管5的前端部，且遮挡板6呈“t”字形。所述遮挡板6固定焊接于连接板3上，且遮挡板6设于连接板3的后中部。所述遮挡板6侧面胶接有第一密封圈7。
17.工作原理：该种中速磨煤机排渣装置，使用时，遮挡板6插入进渣管5内，液压缸2的活塞杆伸出，放置板17从防尘箱体1内自动推出，将接渣车13推至放置板17上，并使接渣车13与放置板17上的挡板接触，随后，开启液压缸2，随着液压缸2的活塞杆逐渐缩回缸体内，遮挡板6从进渣管5的后端部向前端部运动，接渣车13从防尘箱体1的外侧向其内部运动，待液压缸2的活塞杆完全缩回缸体内后，接渣车13也正好置于进渣管5的下方，磨煤机排渣作业便可以正常进行，停止排渣作业约10分钟后，使防尘箱体1内的煤渣内飞散的灰尘静置，再次开启液压缸2，当液压缸2的活塞杆从缸体内伸出时，第一齿条4和连接板3从前端部向后端部运动，从而带动遮挡板6从进渣管5的前端部向后端部运动，并使遮挡板6的上的第一密封圈7与进渣管5的内后侧壁贴合，与此同时，第二齿条16带动接渣车13从防尘箱体1后端部向前端部运动，接渣车13推动防护门10并从防尘箱体1内移动出来，工作人员取下接渣车13便可。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。