一种脱硝催化剂再生用清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝催化剂再生技术领域，具体为一种脱硝催化剂再生用清灰装置。


背景技术：

2.目前我国对燃煤产生的氮氧化物的排放要求比较严格。对于烟气脱硝技术而言，目前应用较多的是选择性催化还原法(scr)，scr工艺脱硝效率高，可达85％以上，其中催化剂是scr系统的主要设备，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响scr系统的脱硝效率。催化剂的初期投资成本约占整个脱硝项目的40％左右，一般scr脱硝系统运行3年左右，催化剂由于其活性降低，必须进行更换。通过再生方法可使催化剂的活性恢复到原始活性的90％以上，而成本仅为新催化剂的40-50％。因此，开展催化剂的再生对scr工艺的推广应用具有重要意义。
3.对于被飞灰堵塞的脱硝催化剂的简单清灰可以使用冲洗的方式，但有时简单的冲洗并非有效的清灰手段，其主要原因是灰颗粒很难从催化剂通道中清洗出来，在孔隙口的细小颗粒由于固液表面的滞留作用而紧紧贴覆，而且一部分催化剂的活性物质也会溶解于水中，造成部分催化剂的流失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂再生用清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂再生用清灰装置，包括箱体，所述箱体内部水平固定设置有工型板，所述工型板上左右滑动设置有安装板一和安装板二，所述安装板一上设置有清灰机构，所述箱体右侧设置有除灰机构；
6.所述清灰机构包括清灰箱、c型板、电机一、凸轮、限位块、集气盒、压缩空气管道、螺纹套、安装盖、出气管、清灰管、刷毛、卡接环、l型板，所述清灰箱固定设置在安装板一顶面，所述清灰箱右侧面开口设置，所述c型板滑动设置在清灰箱内部，所述电机一设置在c型板内部，所述凸轮固定套设在电机一输出杆表面，所述集气盒滑动设置在清灰箱内部，所述集气盒侧面与c型板侧面固定连接，所述螺纹套竖直固定设置在集气盒侧面，所述安装盖螺纹套设在螺纹套外端表面，所述出气管水平固定贯穿集气盒侧面设置，所述清灰管一端通过密封圈套设在出气管表面，所述清灰管另一端贯穿安装盖延伸至清灰箱外侧。
7.优选的，所述箱体左右两侧面分别设置有放置门一和放置门二，所述放置门一顶端和放置门二顶端与箱体侧面铰接设置，所述安装板一和安装板二截面均为c型板设置，所述安装板一和安装板二均滑动卡接在工型板上，所述安装板一通过螺栓与工型板连接。
8.优选的，所述凸轮侧面与c型板内壁接触，所述清灰箱内壁水平开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位块侧面与c型板表面固定连接，所述电机一正面与清灰箱内壁固定连接。
9.优选的，所述清灰箱顶面水平开设有移动通槽，所述压缩空气管道底端贯穿移动通槽与集气盒顶面贯通设置，所述压缩空气管道顶端贯穿箱体延伸至箱体上方。
10.优选的，所述清灰管表面均匀贯通开设有清灰孔，所述刷毛均匀固定设置在清灰管表面，所述卡接环固定套设在清灰管表面，所述卡接环左右侧面与集气盒侧面和安装盖内壁接触，所述l型板固定设置在清灰箱右侧面，所述清灰管右侧滑动贯穿l型板设置。
11.优选的，所述除灰机构包括除灰框、隔板、喷头、收集箱、电机二、过滤板、进尘管、出风管、出尘管，所述除灰框套设在工型板外侧，所述除灰框表面与箱体内壁固定连接，所述除灰框内部中空设置，所述隔板水平设置在除灰框内部，所述隔板侧面与除灰框内壁固定连接，所述喷头均匀贯穿设置在除灰框内部上侧面，所述吸尘孔均匀贯通开设在除灰框内部下侧面，所述收集箱固定设置在箱体背面，所述过滤板和电机二左右设置在收集箱内部，所述进尘管一端与收集箱左侧面贯通设置，所述进尘管另一端贯穿箱体与除灰框下端内部贯通设置，所述出风管一端与收集箱右端顶面贯通设置，所述出风管另一端贯穿箱体与除灰框上端内部贯通设置。
12.优选的，所述过滤板竖直固定设置在收集箱内部，所述电机二侧面与收集箱内壁固定连接，所述电机二输出杆表面固定套设有扇叶，所述出尘管固定贯通设置在收集箱底面，所述出尘管底端螺纹套设有出尘管盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硝催化剂再生用清灰装置，通过设置清灰机构，利用清灰管延伸至催化剂内部，通过刷毛对催化剂内壁进行清扫，同时通过清灰孔对催化剂内壁进行吹风，使催化剂内壁灰尘能够得到有效清理；通过设置电机一转动，使凸轮对c型板进行循环挤压，使清灰管能够在催化剂内部左右移动，提高清灰速度和清灰效果；通过设置除灰机构，通过设置除灰框，利用喷头对催化剂表面进行吹风，然后通过吸尘孔对灰尘进行收集，使灰尘通过收集箱进行集中收集，方便后期处理，使箱体内部保持干净。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正面结构剖视图；
15.图2为本实用新型整体背面结构剖视图；
16.图3为本实用新型整体左侧结构截面图；
17.图4为本实用新型图1中a区放大图；
18.图5为本实用新型图1中b区放大图。
19.图中：1箱体、101放置门一、102放置门二、103工型板、1031安装板一、1032安装板二、2清灰机构、201清灰箱、202c型板、203电机一、204凸轮、205限位槽、206限位块、207集气盒、208移动通槽、209压缩空气管道、210螺纹套、211安装盖、212出气管、213清灰管、2131清灰孔、2132刷毛、214卡接环、215l型板、3除灰机构、301除灰框、302隔板、303喷头、304吸尘孔、305收集箱、306电机二、307过滤板、308进尘管、309出风管、310出尘管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硝催化剂再生用清灰装置，包括箱体1，箱体1内部水平固定设置有工型板103，工型板103上左右滑动设置有安装板一1031和安装板二1032，安装板一1031上设置有清灰机构2，箱体1右侧设置有除灰机构3，箱体1左右两侧面分别设置有放置门一101和放置门二102，放置门一101顶端和放置门二102顶端与箱体1侧面铰接设置，安装板一1031和安装板二1032截面均为c型板设置，安装板一1031和安装板二1032均滑动卡接在工型板103上，安装板一1031通过螺栓与工型板103连接；
22.清灰机构2包括清灰箱201、c型板202、电机一203、凸轮204、限位块206、集气盒207、压缩空气管道209、螺纹套210、安装盖211、出气管212、清灰管213、刷毛2132、卡接环214、l型板215，清灰箱201固定设置在安装板一1031顶面，清灰箱201右侧面开口设置，c型板202滑动设置在清灰箱201内部，电机一203设置在c型板202内部，凸轮204固定套设在电机一203输出杆表面，集气盒207滑动设置在清灰箱201内部，集气盒207侧面与c型板202侧面固定连接，螺纹套210竖直固定设置在集气盒207侧面，安装盖211螺纹套设在螺纹套210外端表面，出气管212水平固定贯穿集气盒207侧面设置，清灰管213一端通过密封圈套设在出气管212表面，清灰管213另一端贯穿安装盖211延伸至清灰箱201外侧，凸轮204侧面与c型板202内壁接触，清灰箱201内壁水平开设有限位槽205，限位块206滑动设置在限位槽205内部，限位块206侧面与c型板202表面固定连接，电机一203正面与清灰箱201内壁固定连接，清灰箱201顶面水平开设有移动通槽208，压缩空气管道209底端贯穿移动通槽208与集气盒207顶面贯通设置，压缩空气管道209顶端贯穿箱体1延伸至箱体1上方，清灰管213表面均匀贯通开设有清灰孔2131，刷毛2132均匀固定设置在清灰管213表面，卡接环214固定套设在清灰管213表面，卡接环214左右侧面与集气盒207侧面和安装盖211内壁接触，l型板215固定设置在清灰箱201右侧面，清灰管213右侧滑动贯穿l型板215设置，利用清灰管213延伸至催化剂内部，通过刷毛2132对催化剂内壁进行清扫，同时通过清灰孔2131对催化剂内壁进行吹风，使催化剂内壁灰尘能够得到有效清理；通过设置电机一203转动，使凸轮204对c型板202进行循环挤压，使清灰管213能够在催化剂内部左右移动，提高清灰速度和清灰效果；
23.除灰机构3包括除灰框301、隔板302、喷头303、收集箱305、电机二306、过滤板307、进尘管308、出风管309、出尘管310，除灰框301套设在工型板103外侧，除灰框301表面与箱体1内壁固定连接，除灰框301内部中空设置，隔板302水平设置在除灰框301内部，隔板302侧面与除灰框301内壁固定连接，喷头303均匀贯穿设置在除灰框301内部上侧面，吸尘孔304均匀贯通开设在除灰框301内部下侧面，收集箱305固定设置在箱体1背面，过滤板307和电机二306左右设置在收集箱305内部，进尘管308一端与收集箱305左侧面贯通设置，进尘管308另一端贯穿箱体1与除灰框301下端内部贯通设置，出风管309一端与收集箱305右端顶面贯通设置，出风管309另一端贯穿箱体1与除灰框301上端内部贯通设置，过滤板307竖直固定设置在收集箱305内部，电机二306侧面与收集箱305内壁固定连接，电机二306输出杆表面固定套设有扇叶，出尘管310固定贯通设置在收集箱305底面，出尘管310底端螺纹套设有出尘管盖，通过设置除灰框301，利用喷头303对催化剂表面进行吹风，然后通过吸尘孔
304对灰尘进行收集，使灰尘通过收集箱305进行集中收集，方便后期处理，使箱体1内部保持干净。
24.使用时，通过设置清灰机构2，利用清灰管213延伸至催化剂内部，通过刷毛2132对催化剂内壁进行清扫，同时通过清灰孔2131对催化剂内壁进行吹风，使催化剂内壁灰尘能够得到有效清理；通过设置电机一203转动，使凸轮204对c型板202进行循环挤压，使清灰管213能够在催化剂内部左右移动，提高清灰速度和清灰效果；通过设置除灰机构3，通过设置除灰框301，利用喷头303对催化剂表面进行吹风，然后通过吸尘孔304对灰尘进行收集，使灰尘通过收集箱305进行集中收集，方便后期处理，使箱体1内部保持干净。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。