一种减水剂生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种减水剂生产搅拌装置。


背景技术：

2.近年来，聚羧酸减水剂用量逐步增加，已逐渐取代萘系和脂肪族减水剂，成为用量最大的外加剂品种，其推广应用是混凝土质量向高性能化方向发展的必然要求。
3.近年来的工业化生产实践中，也出现了一丝新情况。聚羧酸减水剂的原料中硫酸铵、丙烯酸以及羧基丙酸均属于危险化学品，而聚羧酸减水剂的反应工艺为聚合工艺，属于高危险工艺，若反应釜未按照要求设置温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度为控制参数的自动控制系统，反应过程中工艺参数失控，有发生重大事故的可能。而其中发生可能性较大的一种情况是在厂房或实验室内突然发生停电故障，搅拌停止，物料局部过热会发生暴聚、冲料事故，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减水剂生产搅拌装置，解决上述的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种减水剂生产搅拌装置，包括固定架和应急机构，
7.所述固定架上设有反应釜，
8.所述反应釜内设有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部穿出所述反应釜，
9.所述搅拌机构穿出部分的端部设有单向轴承，
10.所述应急机构与所述搅拌机构通过传动机构连接，所述应急机构可驱动所述搅拌机构转动。
11.进一步地，所述传动机构外设有固定管架，所述固定管架与所述固定架通过架桥连接。
12.进一步地，所述应急机构包括单车座，所述单车座固定设置，
13.所述单车座的下端穿设有驱动轴，所述驱动轴为类z型结构，
14.所述驱动轴的两侧各设有一个塔板，所述驱动轴上还穿设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动机构啮合。
15.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴穿设在所述反应釜的顶部，
16.所述搅拌轴的上端设有主齿轮，所述搅拌轴的顶部设有应急齿轮，所述单向轴承位于所述主齿轮和所述应急齿轮之间，
17.所述反应釜的顶端设有电机，
18.所述电机驱动轴的端部设有输出齿轮，所述输出齿轮与所述主齿轮啮合，
19.所述应急齿轮与所述传动机构啮合。
20.进一步地，所述搅拌轴的下端设有若干组搅拌叶，
21.所述搅拌轴的底端设有刮板，所述刮板与所述反应釜的内侧壁抵触，
22.所述搅拌叶与所述刮板均位于所述反应釜的内部。
23.进一步地，每组所述搅拌叶包括上弧叶和下弧叶，所述上弧叶的弧面与所述下弧叶的弧面相背设置。
24.进一步地，所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，
25.所述第一传动轴和所述第二传动轴的两端均设有锥齿轮，所述第三传动轴的两端分别设有锥齿轮、传动齿轮，
26.所述第一传动轴水平、可转动地设于所述固定管架的内部，所述第二传动轴竖直、可转动地设于所述固定管架的内部，所述第三传动轴水平、可转动地设置，
27.所述第一传动轴的左端与所述搅拌机构啮合，所述第一传动轴的右端与所述第二传动轴的顶端啮合，所述第二传动轴的底端与所述第三传动轴的左端啮合，所述第三传动轴的右端与所述应急机构啮合。
28.进一步地，所述应急机构的数量可为多个。
29.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
30.1、通过应急机构由人力驱动，带动搅拌机构重新转动，防止断电时，物料缺乏搅拌而局部过热，发生暴聚、冲料事故；
31.2、搅拌叶采取特殊设计，对物料的搅拌更加均匀。刮板可以有效去除物料反应釜底部的淤积；
32.3、电机和应急机构对搅拌轴的驱动不会互相影响，安全合理。
附图说明
33.图1为本实用新型的正视图；
34.图2为本实用新型的结构示意图；
35.图3为图2中a处的放大示意图；
36.图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；。
37.图中：
38.1、固定架；2、应急机构；21、单车座；22、驱动轴；23、踏板；24、驱动齿轮；3、反应釜；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、主齿轮；43、应急齿轮；44、搅拌叶；45、刮板；5、单向轴承；6、传动机构；61、第一传动轴；62、第二传动轴；63、第三传动轴；7、固定管架；8、架桥；9、电机；91、输出齿轮。
具体实施方式
39.实施例：
40.以下结合附图1－4对本实用新型作进一步详细说明。
41.一种减水剂生产搅拌装置，包括固定架1和应急机构2，固定架1为塔架，顶窄底宽，底部安装在地面上。优选的，应急机构2的数量可为多个。固定架1上设有反应釜3，反应釜3通过各种紧固件安装在固定架1上，保证反应釜3在使用时不会出现明显抖动。反应釜3内设有搅拌机构4，搅拌机构4的顶部穿出反应釜3，穿出的位置处专门设有密封件，防止对反应
釜3内部的气密性、保温性等造成影响。搅拌机构4穿出部分的端部设有单向轴承5，应急机构2与搅拌机构4通过传动机构6连接，应急机构2可通过传动机构6驱动搅拌机构4转动。传动机构6外设有固定管架7，固定管架7一端安装在地面上，固定管架7另一端安装在反应釜3或固定架1的顶部，同时固定管架7的架身部分与固定架1通过架桥8连接，防止固定管架7发生倒塌，对固定管架7起到固定支撑的作用。
42.应急机构2包括单车座21，单车座21固定设置，单车座21的高度可以调节。单车座21的下端穿设有驱动轴22，驱动轴22为类z型结构，驱动轴22的两侧各设有一个踏板23，驱动轴22上还穿设有驱动齿轮24，驱动齿轮24下端穿入地面下方的腔体内，驱动齿轮24与传动机构6啮合。
43.搅拌机构4包括搅拌轴41，搅拌轴41穿设在反应釜3的顶部，搅拌轴41的上端设有主齿轮42，搅拌轴41的顶部设有应急齿轮43，单向轴承5位于主齿轮42和应急齿轮43之间，反应釜3的顶端设有电机9，电机9通过支撑架安装在反应釜3或固定架1上。电机9驱动轴22的端部设有输出齿轮91，输出齿轮91与主齿轮42啮合，应急齿轮43与传动机构6啮合。搅拌轴41的下端设有两组搅拌叶44，搅拌轴41的底端设有刮板45，刮板45与反应釜3的内侧壁抵触，搅拌叶44与刮板45均位于反应釜3的内部。每组搅拌叶44包括上弧叶和下弧叶，上弧叶的弧面与下弧叶的弧面相背设置。
44.传动机构6包括第一传动轴61、第二传动轴62和第三传动轴63，第一传动轴61和第二传动轴62的两端均设有锥齿轮，第三传动轴63的两端分别设有锥齿轮、传动齿轮，第一传动轴61水平、可转动地设于固定管架7的内部，第二传动轴62竖直、可转动地设于固定管架7的内部，第二传动轴62的底部穿入地面下方的腔体内，第三传动轴63水平、可转动地设置在地面下方的腔体内，第一传动轴61的左端与应急齿轮43啮合，第一传动轴61的右端与第二传动轴62的顶端啮合，第二传动轴62的底端与第三传动轴63的左端啮合，第三传动轴63的右端与驱动齿轮24啮合。
45.工作原理：当厂房或实验室发生突发性断电事故时，可以由工人坐在单车座21上，以踩踏的形式，带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24通过一系列的传动带动搅拌轴41转动，防止缺乏搅拌导致的物料局部过热，发生暴聚、冲料事故。
46.平时一般由电机9驱动搅拌轴41转动，由于单向轴承5的存在，此时搅拌轴41的转动不会带动单车座21上的组件运动。
47.搅拌叶44的特殊结构可以使得搅拌更加均匀，刮板45对反应釜3底部的部分进行刮拭，防止物料淤积。
48.可由多个应急机构2一起带动搅拌轴41转动，更省力。
49.需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。