一种防粘纸硅油小型试涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及防粘纸技术领域，具体为一种防粘纸硅油小型试涂装置。


背景技术：

2.防粘纸，也被称为硅油纸，由三层结构组成，分别为：底纸、淋膜层和硅油层，可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等等，在大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带，防粘纸在前期的试验过程中需要对其表面涂抹硅油，而硅油的涂抹均匀度决定了防粘纸的成品重量。
3.市场上的防粘纸试涂装置大多功能较为简单，在对底纸表面涂抹硅油时始终会存在涂抹不均匀的现象，由于涂抹的厚度不同从而导致防粘纸出现粘黏性不均，并降低使用效果，为此，我们提出一种防粘纸硅油小型试涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防粘纸硅油小型试涂装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的防粘纸试涂装置大多功能较为简单，在对底纸表面涂抹硅油时始终会存在涂抹不均匀的现象，由于涂抹的厚度不同从而导致防粘纸出现粘黏性不均，并降低使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘纸硅油小型试涂装置，包括支撑机构、除尘机构和涂覆机构，所述支撑机构的上端一侧设置有除尘机构，所述支撑机构的上端另一侧设置有涂覆机构；
6.所述涂覆机构包括：
7.第二玻璃框，其设置于所述除尘机构的外部一侧；
8.安装防溅罩，其设置于所述第二玻璃框的内部一侧；
9.硅油箱，其设置于所述安装防溅罩的顶端；
10.注油口，其设置于所述硅油箱的上端；
11.喷淋头，其设置于所述硅油箱的下端；
12.涂覆辊，其设置于所述喷淋头的下方位置；
13.毛刷层，其设置于所述涂覆辊的外侧壁一圈；
14.支撑杆，其设置于所述第二玻璃框的内部另一侧；
15.刮涂片，其设置于所述支撑杆的内侧；
16.扭簧轴，其设置于所述支撑杆与刮涂片的连接处；
17.细毛刷，其设置于所述刮涂片的底部边缘。
18.优选的，所述注油口通过硅油箱与喷淋头之间相互连通，且喷淋头下方的涂覆辊外壁与毛刷层的相互贴合。
19.优选的，所述刮涂片通过扭簧轴与支撑杆之间构成弹性连接，且细毛刷沿刮涂片的顶部边缘均匀分布。
20.优选的，所述支撑机构包括：
21.基座，其设置于所述除尘机构和涂覆机构的下端；
22.支撑腿，其固定于所述基座的下端边角部位；
23.传送带，其贯穿于所述基座的内侧。
24.优选的，所述除尘机构包括：
25.第一玻璃框，其设置于所述涂覆机构的外部一侧；
26.离子风扇，其设置于所述第一玻璃框的内部一侧；
27.负压风机，其设置于所述离子风扇的一侧；
28.吸尘罩，其固定于所述负压风机的下端；
29.输尘管，其设置于所述负压风机的上端；
30.收集箱，其设置于所述输尘管远离负压风机的一端。
31.优选的，所述收集箱通过输尘管和负压风机与吸尘罩之间相互连通，且吸尘罩呈向下扩散状分布。
32.优选的，所述第一玻璃框内部的离子风扇呈水平状分布，且收集箱与第一玻璃框为固定一体结构。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粘纸硅油小型试涂装置通过涂覆机构的设置，硅油作为一种油性物质其油珠在首次涂刷后会出现轻微聚拢和分散的现象，而刮涂片的作用在于配合细毛刷，在细毛刷的均匀贴合接触下使得硅油均匀的覆盖在纸带的表面，从而确保了其成品质量，通过除尘机构的设置，离子风扇可将电离了的空气吹送到底纸的表面，并起到消除静电的作用，此时纸面上依然粘附有少量灰尘，因此负压风机在吸尘罩的配合下可将纸面上的灰尘进行集中吸除，除去的灰尘颗粒会通过输尘管进入收集箱并进行集中归纳；
34.通过涂覆辊与毛刷层的设置，防粘纸在生产时需要对其表面涂抹硅油，因此涂覆辊的作用在于配合毛刷层，通过毛刷层的弹性挤压式接触对纸带表面进行滚刷涂抹，从而使得硅油在纸带表面尽可能的均匀分散，硅油箱的作用在于配合喷淋头，通过喷淋头的雾化喷射输出，从而使得硅油在毛刷层的表面形成均匀覆盖；
35.通过刮涂片与细毛刷的设置，涂覆辊在毛刷层的配合下只能起到对纸带的表面形成尽可能的均匀涂刷，但硅油作为一种油性物质其油珠在首次涂刷后会出现轻微聚拢和分散的现象，因此刮涂片的作用在于配合细毛刷，在细毛刷的均匀贴合接触下使得硅油均匀的覆盖在纸带的表面，从而确保了其成品质量，扭簧轴主要起到对刮涂片进行弹性支撑的作用；
36.通过除尘机构的设置，由于防粘纸的底纸表面存在静电，静电不仅会吸附灰尘，同时静电的存在还会影响硅油涂覆的质量，因此离子风扇可将电离了的空气吹送到底纸的表面，并起到消除静电的作用，此时纸面上依然粘附有少量灰尘，因此负压风机在吸尘罩的配合下可将纸面上的灰尘进行集中吸除，除去的灰尘颗粒会通过输尘管进入收集箱并进行集中归纳。
附图说明
37.图1为本实用新型外部立体结构示意图；
38.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
39.图3为本实用新型涂覆机构结构示意图。
40.图中：1、支撑机构；101、基座；102、支撑腿；103、传送带；2、除尘机构；201、第一玻璃框；202、离子风扇；203、负压风机；204、吸尘罩；205、输尘管；206、收集箱；3、涂覆机构；301、第二玻璃框；302、安装防溅罩；303、硅油箱；304、注油口；305、喷淋头；306、涂覆辊；307、毛刷层；308、支撑杆；309、刮涂片；310、扭簧轴；311、细毛刷。
具体实施方式
41.如图1
‑
2所示，一种防粘纸硅油小型试涂装置，包括：支撑机构1，支撑机构1的上端一侧设置有除尘机构2，支撑机构1的上端另一侧设置有涂覆机构3，支撑机构1包括：基座101，其设置于除尘机构2和涂覆机构3的下端；支撑腿102，其固定于基座101的下端边角部位；传送带103，其贯穿于基座101的内侧，除尘机构2包括：第一玻璃框201，其设置于涂覆机构3的外部一侧；离子风扇202，其设置于第一玻璃框201的内部一侧；负压风机203，其设置于离子风扇202的一侧；吸尘罩204，其固定于负压风机203的下端；输尘管205，其设置于负压风机203的上端；收集箱206，其设置于输尘管205远离负压风机203的一端，收集箱206通过输尘管205和负压风机203与吸尘罩204之间相互连通，且吸尘罩204呈向下扩散状分布，第一玻璃框201内部的离子风扇202呈水平状分布，且收集箱206与第一玻璃框201为固定一体结构，由于防粘纸的底纸表面存在静电，静电不仅会吸附灰尘，同时静电的存在还会影响硅油涂覆的质量，因此离子风扇202可将电离了的空气吹送到底纸的表面，并起到消除静电的作用，此时纸面上依然粘附有少量灰尘，因此负压风机203在吸尘罩204的配合下可将纸面上的灰尘进行集中吸除，除去的灰尘颗粒会通过输尘管205进入收集箱206并进行集中归纳。
42.如图3所示，一种防粘纸硅油小型试涂装置，涂覆机构3包括：第二玻璃框301，其设置于除尘机构2的外部一侧；安装防溅罩302，其设置于第二玻璃框301的内部一侧；硅油箱303，其设置于安装防溅罩302的顶端；注油口304，其设置于硅油箱303的上端；喷淋头305，其设置于硅油箱303的下端；涂覆辊306，其设置于喷淋头305的下方位置；毛刷层307，其设置于涂覆辊306的外侧壁一圈；支撑杆308，其设置于第二玻璃框301的内部另一侧；刮涂片309，其设置于支撑杆308的内侧；扭簧轴310，其设置于支撑杆308与刮涂片309的连接处；细毛刷311，其设置于刮涂片309的底部边缘，注油口304通过硅油箱303与喷淋头305之间相互连通，且喷淋头305下方的涂覆辊306外壁与毛刷层307的相互贴合，防粘纸在生产时需要对其表面涂抹硅油，因此涂覆辊306的作用在于配合毛刷层307，通过毛刷层307的弹性挤压式接触对纸带表面进行滚刷涂抹，从而使得硅油在纸带表面尽可能的均匀分散，硅油箱303的作用在于配合喷淋头305，通过喷淋头305的雾化喷射输出，从而使得硅油在毛刷层307的表面形成均匀覆盖，刮涂片309通过扭簧轴310与支撑杆308之间构成弹性连接，且细毛刷311沿刮涂片309的顶部边缘均匀分布，涂覆辊306在毛刷层307的配合下只能起到对纸带的表面形成尽可能的均匀涂刷，但硅油作为一种油性物质其油珠在首次涂刷后会出现轻微聚拢和分散的现象，因此刮涂片309的作用在于配合细毛刷311，在细毛刷311的均匀贴合接触下使得硅油均匀的覆盖在纸带的表面，从而确保了其成品质量，扭簧轴310主要起到对刮涂片309进行弹性支撑的作用。
43.综上，该一种防粘纸硅油小型试涂装置，首先由传送带103将防粘纸的底纸纸带传送至第一玻璃框201内，此时离子风扇202会将纸带表面存在的静电进行吹除，随后负压风机203会在吸尘罩204的配合下会将纸带表面粘附的灰尘吸除，并通过输尘管205抽送至收集箱206，接下来，清洁后的底纸纸带会进入第二玻璃框301内进行涂覆作业，在这里，涂覆辊306的作用在于配合毛刷层307，通过毛刷层307的弹性挤压式接触对纸带表面进行滚刷涂抹，从而使得硅油在纸带表面尽可能的均匀分散，硅油箱303的作用在于配合喷淋头305，通过喷淋头305的雾化喷射输出，从而使得硅油在毛刷层307的表面形成均匀覆盖，被滚刷后的纸带会继续向后输送，最后，由于涂覆辊306在毛刷层307的配合下只能起到对纸带的表面形成尽可能的均匀涂刷，但硅油作为一种油性物质其油珠在首次涂刷后会出现轻微聚拢和分散的现象，因此刮涂片309的作用在于配合细毛刷311，在细毛刷311的均匀贴合接触下使得硅油均匀的覆盖在纸带的表面，从而确保了其成品质量。