一种干式冷凝真空脱臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱臭技术领域，具体涉及一种干式冷凝真空脱臭装置。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
3.现有的干式冷凝真空脱臭装置存在的缺陷是：当泵生产过程中，由于在加工机床上高速制作，容易导致产生不良气体，造成工作环境下受到破坏的情况发生，不利于生产车间日常工作运行；
4.因此，发明一种干式冷凝真空脱臭装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种干式冷凝真空脱臭装置，通过设有脱臭处理箱和冷凝处理箱，使脱臭处理箱将操作箱内的不良气体抽离出，由冷凝处理箱进行冷凝处理，减少不良气体加剧挥发，以解决背景技术中不良气体挥发问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式冷凝真空脱臭装置，包括底座，所述底座的顶部安装有操作台，所述操作台的顶板一侧边缘处安装有脱臭处理箱，所述脱臭处理箱的内部底端安装有真空泵，所述脱臭处理箱的两侧内壁上方和下方均安装有安装架，所述安装架两两之间安装有冷凝处理箱，所述脱臭处理箱的顶部中心位置安装有排气仓。
7.优选的，所述底座的底部两侧边缘处均安装有支撑柱。
8.优选的，所述操作台的顶部另一侧边缘处安装有操作箱，所述操作箱的一侧外壁中心位置安装有进气罩。
9.优选的，所述脱臭处理箱的前端面下方安装有检修门，所述检修门与脱臭处理箱之间通过合页连接，所述合页安装在检修门的一侧外壁上方和下方。
10.优选的，所述脱臭处理箱的前端面上方设置有可视观察窗。
11.优选的，所述真空泵上的进气端通过管道接头与进气管道连接，所述进气管道的外壁上设置有支撑座，所述支撑座的底部安装在脱臭处理箱的内部底端。
12.优选的，所述真空泵上的出气端通过管道接头与出气管道连接。
13.优选的，所述冷凝处理箱的内部设置有冷凝导管，所述冷凝导管的顶端与底端设置在冷凝处理箱的内部顶端和底端中心位置，所述冷凝导管的外壁上均设置有冷传导片，所述冷凝处理箱的内部设置有冷凝剂。
14.优选的，所述排气仓的内部设置有空气滤网和活性炭滤网，所述空气滤网位于活性炭滤网的上方。
15.优选的，所述排气仓的前端面设置有排气孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.通过将操作箱上设置进气罩，并在脱臭处理箱的内部底端安装真空泵，将真空泵上的进气端由管道接头安装进气管道，并将进气管道的另一端安装在进气罩的另一端上，使启动真空泵，由进气罩将操作箱内产生的不良气体抽离到进气管道内，通过在脱臭处理箱的内部上方安装冷凝处理箱，并在真空泵上的出气端由管道接头安装出气管道，将出气管道的另一端安装在冷凝处理箱的底部，使真空泵抽离的不良气体，由出气管道传输到冷凝处理箱内，通过在冷凝处理箱的内部设置冷凝导管，并在冷凝导管上设置多个冷传导片，使冷凝导管接收不良气体，由冷传导片配合冷凝剂，将不良气体进行冷凝处理，减少不良气体加剧挥发，实现了脱臭装置进行干式冷凝处理；
18.通过将脱臭处理箱上设置排气仓，并在排气仓的内部设置空气滤网和活性炭滤网，将活性炭滤网设置在空气滤网的下方，当部分未冷凝到的不良气体挥发时，通过活性炭滤网对不良气体进行第一遍过滤，同时，由空气滤网进行第二遍过滤，避免为冷凝到的不良气体挥发出设备外，通过在排气仓的前端面设置排气孔，使排气孔将过滤完毕的不良气体排出，有效的提高了真空脱臭装置的安全性和稳定性，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
20.图2为本实用新型提供的正视图；
21.图3为本实用新型提供的真空泵正视图；
22.图4为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
23.图5为本实用新型提供的部分结构立体图。
24.图中：1、底座；101、支撑柱；102、操作台；103、操作箱；104、进气罩；2、脱臭处理箱；201、检修门；202、可视观察窗；3、真空泵；301、管道接头；302、进气管道；303、支撑座；304、出气管道；4、安装架；401、冷凝处理箱；402、冷凝导管；403、冷传导片；404、冷凝剂；5、排气仓；501、空气滤网；502、活性炭滤网；503、排气孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1
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5，本实用新型提供的一种干式冷凝真空脱臭装置，包括底座1，底座1的顶部安装有操作台102，操作台102的顶板一侧边缘处安装有脱臭处理箱2，脱臭处理箱2的内部底端安装有真空泵3，脱臭处理箱2的两侧内壁上方和下方均安装有安装架4，安装架4两两之间安装有冷凝处理箱401，脱臭处理箱2的顶部中心位置安装有排气仓5。
27.进一步地，底座1的底部两侧边缘处均安装有支撑柱101；
28.进一步地，操作台102的顶部另一侧边缘处安装有操作箱103，操作箱103的一侧外壁中心位置安装有进气罩104，具体的，操作台102对操作箱103进行承重及安装处理，同时，操作箱103内装置在工作中容易产生的不良气体，则由进气罩104进行排出处理；
29.进一步地，脱臭处理箱2的前端面下方安装有检修门201，检修门201与脱臭处理箱
2之间通过合页连接，合页安装在检修门201的一侧外壁上方和下方，具体的，打开检修门201对脱臭处理箱2内的装置进行日常维护；
30.进一步地，脱臭处理箱2的前端面上方设置有可视观察窗202，具体的，实现操作人员在设备外部进行观察脱臭处理箱2内的运行情况；
31.进一步地，真空泵3上的进气端通过管道接头301与进气管道302连接，进气管道302的外壁上设置有支撑座303，支撑座303的底部安装在脱臭处理箱2的内部底端，将进气管道302的另一端安装在进气罩104的另一端上，具体的，使启动真空泵3，由进气罩104将操作箱103内产生的不良气体抽离到进气管道302内；
32.进一步地，真空泵3上的出气端通过管道接头301与出气管道304连接；
33.进一步地，冷凝处理箱401的内部设置有冷凝导管402，冷凝导管402的顶端与底端设置在冷凝处理箱401的内部顶端和底端中心位置，冷凝导管402的外壁上均设置有冷传导片403，冷凝处理箱401的内部设置有冷凝剂404；
34.进一步地，排气仓5的内部设置有空气滤网501和活性炭滤网502，空气滤网501位于活性炭滤网502的上方，具体的，当部分未冷凝到的不良气体挥发时，通过活性炭滤网502对不良气体进行第一遍过滤，同时，由空气滤网501进行第二遍过滤，避免为冷凝到的不良气体挥发出设备外；
35.进一步地，排气仓5的前端面设置有排气孔503，具体的，使排气孔503将过滤完毕的不良气体排出，有效的提高了真空脱臭装置的安全性和稳定性，实用性强；
36.本实用新型的使用过程如下：
37.当对真空脱臭装置进行干式冷凝处理时，将操作箱103上设置进气罩104，并在脱臭处理箱2的内部底端安装真空泵3，将真空泵3上的进气端由管道接头301安装进气管道302，并将进气管道302的另一端安装在进气罩104的另一端上，使启动真空泵3，由进气罩104将操作箱103内产生的不良气体抽离到进气管道302内，通过在脱臭处理箱2的内部上方安装冷凝处理箱401，并在真空泵3上的出气端由管道接头301安装出气管道304，将出气管道304的另一端安装在冷凝处理箱401的底部，使真空泵3抽离的不良气体，由出气管道304传输到冷凝处理箱401内，通过在冷凝处理箱401的内部设置冷凝导管402，并在冷凝导管402上设置多个冷传导片403，使冷凝导管402接收不良气体，由冷传导片403配合冷凝剂404，将不良气体进行冷凝处理，减少不良气体加剧挥发，实现了脱臭装置进行干式冷凝处理；
38.当对部分不良气体冷凝不完全时，将脱臭处理箱2上设置排气仓5，并在排气仓5的内部设置空气滤网501和活性炭滤网502，将活性炭滤网502设置在空气滤网501的下方，当部分未冷凝到的不良气体挥发时，通过活性炭滤网502对不良气体进行第一遍过滤，同时，由空气滤网501进行第二遍过滤，避免为冷凝到的不良气体挥发出设备外，通过在排气仓5的前端面设置排气孔503，使排气孔503将过滤完毕的不良气体排出，有效的提高了真空脱臭装置的安全性和稳定性，实用性强。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。