一种便于连接管道的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种便于连接管道的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜常用于物料的搅拌加工，目前市面上大多数设备使用螺栓进行固定，使用中易出现生锈并影响其后期维护，进而增加设备的故障率，增加维护人员的工作压力，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多数设备使用螺栓进行固定，使用中易出现生锈并影响其后期维护，进而增加设备的故障率，增加维护人员的工作压力，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种便于连接管道的反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于连接管道的反应釜，包括釜身、封盖、支撑柱和固定装置，所述封盖的下表面与釜身滑动连接，所述支撑柱的上表面与釜身固定连接，所述釜身靠近支撑柱的一端固定连接有出料管，所述封盖内壁转动连接有转杆，所述固定装置位于出料管的一侧设置，所述固定装置包括固定环，所述固定环的内壁与出料管滑动连接，所述固定环的内壁转动连接有定位块，所述固定环远离定位块的一侧固定连接有导轨。所述导轨的内壁滑动连接有限位架，所述导轨的内壁固定连接有限位弹簧，所述导轨的内壁转动连接有两个对称设置的卡块，所述卡块远离出料管的一侧固定连接有复位弹簧。
6.优选的，所述定位块的数量为四个，四个所述定位块以固定环为圆心呈圆周阵列设置，所述导轨远离固定环的一侧与出料管滑动连接。
7.优选的，所述限位架远离导轨的一侧与定位块滑动连接，所述限位弹簧远离导轨的一侧与限位架固定连接，所述卡块靠近出料管的一侧与其滑动连接。
8.优选的，所述釜身的内壁设置有清理装置，所述清理装置包括定位架，所述定位架的上表面与釜身固定连接，所述定位架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有传动齿轮。
9.优选的，所述釜身的内壁转动连接有定位齿轮，所述釜身的内壁转动连接有驱动链，所述釜身的内壁转动连接有齿环，所述齿环的上表面固定连接有清洁架。
10.优选的，所述驱动电机驱动端与釜身滑动连接，所述传动齿轮与釜身的内壁转动连接，所述传动齿轮与定位齿轮传动连接，所述传动齿轮与驱动链传动连接，所述定位齿轮与驱动链传动连接，所述驱动链远离传动齿轮的一侧与齿环传动连接，所述清洁架与釜身滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，在固定管道时，随即拉动限位架，限位架受力对限位弹簧施加压力，限位弹簧受力形变，随即限位架失去约束向反应釜的方向滑动，同时定位块失去限位架的约束，随即转动定位块至打开的状态，当定位块打开后将管道对准出料管，随即转动定位块至复位状态，同时松开对限位架施加的拉力，限位架失去拉力的同时限位弹簧失去压力回弹，限位弹簧在回弹的过程中带动限位架复位，限位架复位后对定位块的位置进行约束，随即按动卡块，卡块受力对复位弹簧施加压力，复位弹簧受到压力形变，随即卡块脱离出料管，卡块脱离出料管后向反应釜的方向推动整个固定装置，固定装置受力进行滑动，固定装置在滑动的过程中将管道夹紧，随即松开对卡块施加的压力，卡块失去压力后复位弹簧回弹带动其复位，卡块复位重新卡入出料管内，随即完成对管道的固定，本装置通过固定环、定位块和卡块、有效对外接管道的位置进行固定，避免设备使用螺栓进行固定易出现生锈并影响其后期维护的问题，进而降低设备的故障率，减轻维护人员的工作压力，便于设备的正常使用。
13.2、本实用新型中，通过设置清理装置，使用时，打开驱动电机的开关，随即驱动电机通电转动，随即驱动电机带动传动齿轮进行转动，传动齿轮在转动的过程中与驱动链进行啮合，随即驱动链被带动转动，驱动链在转动的过程中与齿环进行啮合，齿环与驱动链啮合的过程中被带动转动，齿环转动的同时带动清洁架进行转动，清洁架在转动的过程中与釜身的内壁发生摩擦，随即清洁架对釜身内壁进行清理，本装置通过驱动电机、驱动链和清洁架，有效对釜身的内壁进行自动化清理，避免了人工清理时需将反应釜打开易污染环境的问题，同时避免了清洁反应釜时残留物对工人身体的危害，进而减少了设备维护的成本，同时减低设备的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于连接管道的反应釜的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于连接管道的反应釜中图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种便于连接管道的反应釜的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种便于连接管道的反应釜中图3的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种便于连接管道的反应釜中固定装置的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种便于连接管道的反应釜中清理装置的结构示意图。
20.图例说明：1、釜身；2、封盖；3、支撑柱；4、出料管；5、转杆；6、固定装置；61、固定环；62、定位块；63、导轨；64、限位架；65、限位弹簧； 66、卡块；67、复位弹簧；7、清理装置；71、定位架；72、驱动电机；73、传动齿轮；74、定位齿轮；75、驱动链；76、齿环；77、清洁架。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-6所示，一种便于连接管道的反应釜，包括釜身1、封盖2、支撑柱3和固定装置6，封盖2的下表面与釜身1滑动连接，支撑柱3的上表面与釜身1固定连接，釜身1靠近支撑柱3的一端固定连接有出料管4，封盖2内壁转动连接有转杆5，固定装置6位于出料管4的一侧设置。
24.下面具体说一下其固定装置6和清理装置7的具体设置和作用。
25.如图1和图5所示，固定装置6包括固定环61，固定环61的内壁与出料管4滑动连接，固定环61的内壁转动连接有定位块62，固定环61远离定位块62的一侧固定连接有导轨63。设置固定环61，通过固定环61可将整个固定装置6固定在出料管4上。
26.导轨63的内壁滑动连接有限位架64，导轨63的内壁固定连接有限位弹簧65，导轨63的内壁转动连接有两个对称设置的卡块66，卡块66远离出料管4的一侧固定连接有复位弹簧67。设置限位架64，通过限位架64可对定位块62的位置进行固定
27.定位块62的数量为四个，四个定位块62以固定环61为圆心呈圆周阵列设置，导轨63远离固定环61的一侧与出料管4滑动连接。设置定位块62，通过定位块62 可将外接管道固定在出料管4上
28.限位架64远离导轨63的一侧与定位块62滑动连接，限位弹簧65远离导轨63 的一侧与限位架64固定连接，卡块66靠近出料管4的一侧与其滑动连接。设置限位弹簧65，通过限位弹簧65可对限位架64的位置进行约束，防止其位移导致定位块62移动。
29.其整个固定装置6达到的效果为，通过设置固定装置6，在固定管道时，随即拉动限位架64，限位架64受力对限位弹簧65施加压力，限位弹簧65受力形变，随即限位架64失去约束向反应釜的方向滑动，同时定位块62失去限位架64的约束，随即转动定位块62至打开的状态，当定位块62打开后将管道对准出料管4，随即转动定位块62至复位状态，同时松开对限位架64施加的拉力，限位架64失去拉力的同时限位弹簧65失去压力回弹，限位弹簧65在回弹的过程中带动限位架64复位，限位架64复位后对定位块62的位置进行约束，随即按动卡块66，卡块66受力对复位弹簧67施加压力，复位弹簧67受到压力形变，随即卡块66脱离出料管4，卡块66脱离出料管4后向反应釜的方向推动整个固定装置6，固定装置 6受力进行滑动，固定装置6在滑动的过程中将管道夹紧，随即松开对卡块66施加的压力，卡块66失去压力后复位弹簧67回弹带动其复位，卡块66复位重新卡入出料管4内，随即完成对管道的固定，本装置通过固定环61、定位块62和卡块 66、有效对外接管道的位置进行固定，避免设备使用螺栓进行固定易出现生锈并影响其后期维护的问题，进而降低设备的故障率，减轻维护人员的工作压力，便于设备的正常使用。
30.如图1和图6所示，釜身1的内壁设置有清理装置7，清理装置7包括定位架71，定位架71的上表面与釜身1固定连接，定位架71的内壁固定连接有驱动电机72，驱动电机72的驱动端固定连接有传动齿轮73。设置定位架71，通过定位架71可将驱动电机72固定在釜身1的下端。
31.釜身1的内壁转动连接有定位齿轮74，釜身1的内壁转动连接有驱动链75，釜身1的内壁转动连接有齿环76，齿环76的上表面固定连接有清洁架77。设置定位齿轮74，通过定位齿轮74可对驱动链75的位置进行固定。
32.驱动电机72驱动端与釜身1滑动连接，传动齿轮73与釜身1的内壁转动连接，传动齿轮73与定位齿轮74传动连接，传动齿轮73与驱动链75传动连接，定位齿轮74与驱动链75
传动连接，驱动链75远离传动齿轮73的一侧与齿环76传动连接，清洁架77与釜身1滑动连接。设置清洁架77，通过清洁架77可对釜身1内壁进行清理。
33.其整个的清理装置7达到的效果为，通过设置清理装置7，使用时，打开驱动电机72的开关，随即驱动电机72通电转动，随即驱动电机72带动传动齿轮73 进行转动，传动齿轮73在转动的过程中与驱动链75进行啮合，随即驱动链75被带动转动，驱动链75在转动的过程中与齿环76进行啮合，齿环76与驱动链75啮合的过程中被带动转动，齿环76转动的同时带动清洁架77进行转动，清洁架77 在转动的过程中与釜身1的内壁发生摩擦，随即清洁架77对釜身1内壁进行清理，本装置通过驱动电机72、驱动链75和清洁架77，有效对釜身1的内壁进行自动化清理，避免了人工清理时需将反应釜打开易污染环境的问题，同时避免了清洁反应釜时残留物对工人身体的危害，进而减少了设备维护的成本，同时减低设备的安全隐患。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。