一种超级电容器电极材料生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器生产的技术领域，具体是一种超级电容器电极材料生产用配料装置。


背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料等一系列的加工方式制成的材料，在与配料混合时需要用到混料装置，但是现有的混料加工装置在使用时还是存在一些不足之处, 部分原料是混合胶状状态，引流称重容易出现误差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种超级电容器电极材料生产用配料装置，其包括：混合箱、若干个结构相同的原料箱以及上料支架，所述上料支架安装于所述混合箱上，若干个所述原料箱上安装有定量抽送结构，所述定量抽送结构上安装有测量上料结构，所述测量上料结构连接于所述混合箱上，所述混合箱内安装有搅拌混合结构；
4.所述测量上料结构包含有：若干个结构相同的l型限位上料管、若干个结构相同的上料推送液压推杆、若干个结构相同的u型上料箱、若干个结构相同的卸料阀门、若干个结构相同的上料挤压液压推杆、若干个结构相同的 u型挤压板、若干个结构相同的称重仪以及若干个结构相同的挤压胶垫；
5.若干个所述l型限位上料管均匀的安装于所述混合箱上，若干个所述l 型限位上料管以及所述混合箱连接处开设有卸料口，若干个所述上料推送液压推杆分别安装于若干个所述l型限位上料管内，若干个所述u型上料箱分别活动插装于若干个所述l型限位上料管内，且若干个所述u型上料箱分别安装于若干个所述上料推送液压推杆推动端上，若干个所述卸料阀门分别安装于若干个所述u型上料箱上，若干个所述上料挤压液压推杆分别安装于若干个所述l型限位上料管内，且若干个所述上料挤压液压推杆分别与若干个是上料推送液压推杆成90
°
角，若干个所述u型挤压板分别安装于若干个所述上料挤压液压推杆推动端上，若干个所述挤压胶垫分别安装于若干个所述 u型挤压板上，若干个所述称重仪分别安装于若干个所述u型上料箱内。
6.本实用新型的进一步设置为：所述定量抽送结构包含有：若干个结构相同的中转箱、若干个结构相同的测量阀门、若干个结构相同的上料阀门、若干个结构相同的上料驱动机、若干个结构相同的上料螺纹管、若干个结构相同的上料螺纹杆、若干个结构相同的上料驱动斜齿轮、若干个结构相同的上料传动斜齿轮、若干个结构相同的上料中转板、若干个结构相同的上料凹型密封胶垫以及若干个结构相同的l型上料管；
7.若干个所述中转箱均匀的安装于所述上料支架上，若干个所述测量阀门分别安装于若干个所述中转箱上，且若干个所述测量阀门另一端分别连接于若干个所述原料箱上，
若干个所述上料阀门分别安装于若干个所述中转箱上，若干个所述l型上料管分别安装于若干个所述上料阀门上，且若干个所述l 型上料管分别连接于若干个所述l型限位上料管上，若干个所述上料驱动机分别安装于若干个所述中转箱上，若干个所述上料螺纹管分别通过轴承插装于若干个所述中转箱内，若干个所述上料螺纹杆分别活动插装于若干个所述上料螺纹管内，若干个所述上料驱动斜齿轮分别安装于若干个所述上料驱动机驱动端上，若干个所述上料传动斜齿轮分别安装于若干个所述上料螺纹管上，且若干个所述上料传动斜齿轮分别与若干个所述上料驱动斜齿轮齿轮啮合。
8.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌混合结构包含有：搅拌驱动机、若干个结构相同的搅拌齿轮、若干个结构相同的搅拌轴管以及若干个结构相同的搅拌片：
9.若干个所述搅拌轴管分别通过轴承插装于所述混合箱内，若干个所述搅拌片分别均匀的安装于若干个所述搅拌轴管上，所述搅拌驱动机安装于所述混合箱上，若干个所述搅拌齿轮分别安装于若干个所述搅拌轴管以及所述搅拌驱动机驱动端上，且若干个所述搅拌齿轮相互齿轮啮合。
10.本实用新型的进一步设置为：所述混合箱上设置有观察口。
11.本实用新型的进一步设置为：若干个所述搅拌轴管内设置有电热管。
12.本实用新型的进一步设置为：所述混合箱内设置有温度传感器。
13.本实用新型的有益技术效果为：通过定量抽送结构将原料进行抽送引流到定量抽送结构内，同时通过定量抽送结构将原料进行称重，从而达到定量推送，确保混合过程中原料的比例，避免了电器在使用过程中出现泄漏导致环境被污染以及电器设备出现损坏的现象。
附图说明
14.图1示出了一种超级电容器电极材料生产用配料装置主视剖视示意图。
15.图2示出了一种超级电容器电极材料生产用配料装置定量抽送结构示意图。
16.图3示出了一种超级电容器电极材料生产用配料装置测量上料结构示意图。
17.附图标记1、混合箱；2、原料箱；3、上料支架；4、l型限位上料管；5、上料推送液压推杆；6、u型上料箱；7、卸料阀门；8、上料挤压液压推杆；9、 u型挤压板；10、称重仪；11、挤压胶垫；12、中转箱；13、测量阀门；14、上料阀门；15、上料驱动机；16、上料螺纹管；17、上料螺纹杆；18、上料驱动斜齿轮；19、上料传动斜齿轮；20、上料中转板；21、上料凹型密封胶垫；22、l型上料管。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.本实用新型提出了一种超级电容器电极材料生产用配料装置，包括：混合箱1、若干个结构相同的原料箱2以及上料支架3，所述上料支架3安装于所述混合箱1上，若干个所述原料箱2上安装有定量抽送结构，所述定量抽送结构上安装有测量上料结构，所述测量上料结构连接于所述混合箱1上，所述混合箱1内安装有搅拌混合结构；
21.所述测量上料结构包含有：若干个结构相同的l型限位上料管4、若干个结构相同的上料推送液压推杆5、若干个结构相同的u型上料箱6、若干个结构相同的卸料阀门7、若干个结构相同的上料挤压液压推杆8、若干个结构相同的u型挤压板9、若干个结构相同的称重仪10以及若干个结构相同的挤压胶垫11；
22.若干个所述l型限位上料管4均匀的安装于所述混合箱1上，若干个所述l型限位上料管4以及所述混合箱1连接处开设有卸料口，若干个所述上料推送液压推杆5分别安装于若干个所述l型限位上料管4内，若干个所述 u型上料箱6分别活动插装于若干个所述l型限位上料管4内，且若干个所述u型上料箱6分别安装于若干个所述上料推送液压推杆5推动端上，若干个所述卸料阀门7分别安装于若干个所述u型上料箱6上，若干个所述上料挤压液压推杆8分别安装于若干个所述l型限位上料管4内，且若干个所述上料挤压液压推杆8分别与若干个是上料推送液压推杆5成90
°
角，若干个所述u型挤压板9分别安装于若干个所述上料挤压液压推杆8推动端上，若干个所述挤压胶垫11分别安装于若干个所述u型挤压板9上，若干个所述称重仪10分别安装于若干个所述u型上料箱6内。
23.作为优选方案，更进一步的，所述定量抽送结构包含有：若干个结构相同的中转箱12、若干个结构相同的测量阀门13、若干个结构相同的上料阀门 14、若干个结构相同的上料驱动机15、若干个结构相同的上料螺纹管16、若干个结构相同的上料螺纹杆17、若干个结构相同的上料驱动斜齿轮18、若干个结构相同的上料传动斜齿轮19、若干个结构相同的上料中转板20、若干个结构相同的上料凹型密封胶垫21以及若干个结构相同的l型上料管22；
24.若干个所述中转箱12均匀的安装于所述上料支架3上，若干个所述测量阀门13分别安装于若干个所述中转箱12上，且若干个所述测量阀门13另一端分别连接于若干个所述原料箱2上，若干个所述上料阀门14分别安装于若干个所述中转箱12上，若干个所述l型上料管22分别安装于若干个所述上料阀门14上，且若干个所述l型上料管22分别连接于若干个所述l型限位上料管4上，若干个所述上料驱动机15分别安装于若干个所述中转箱12上，若干个所述上料螺纹管16分别通过轴承插装于若干个所述中转箱12内，若干个所述上料螺纹杆17分别活动插装于若干个所述上料螺纹管16内，若干个所述上料驱动斜齿轮18分别安装于若干个所述上料驱动机15驱动端上，若干个所述上料传动斜齿轮19分别安装于若干个所述上料螺纹管16上，且若干个所述上料传动斜齿轮19分别与若干个所述上料驱动斜齿轮18齿轮啮合。
25.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌混合结构包含有：搅拌驱动机、若干个结构相同的搅拌齿轮、若干个结构相同的搅拌轴管以及若干个结构相同的搅拌片：
26.若干个所述搅拌轴管分别通过轴承插装于所述混合箱1内，若干个所述搅拌片分别均匀的安装于若干个所述搅拌轴管上，所述搅拌驱动机安装于所述混合箱1上，若干个所述搅拌齿轮分别安装于若干个所述搅拌轴管以及所述搅拌驱动机驱动端上，且若干个所述搅拌齿轮相互齿轮啮合。
27.作为优选方案，更进一步的，所述混合箱1上设置有观察口。
28.作为优选方案，更进一步的，若干个所述搅拌轴管内设置有电热管。
29.作为优选方案，更进一步的，所述混合箱1内设置有温度传感器。
30.具体实施方式为，开启测量阀门13，关闭上料阀门14，通过上料驱动机 15运行，带动上料驱动机15驱动端上的上料驱动斜齿轮18转动，通过上料驱动斜齿轮18带动与之齿轮啮合的上料传动斜齿轮19转动，通过上料传动斜齿轮19带动其上的上料螺纹管16转动，通过上料螺纹管16带动其上的上料螺纹杆17，通过上料螺纹杆17带动其上的上料中转板20，通过上料中转板20升降产生负压，将原料箱2内的胶状液体抽送到测量阀门13，通过测量阀门13引流到中转箱12内，关闭测量阀门13，开启上料阀门14，反向运行上料驱动机15运行，带动上料驱动机15驱动端上的上料驱动斜齿轮18 反向转动，通过上料驱动斜齿轮18反向带动上料传动斜齿轮19，通过上料传动斜齿轮19反向带动其上的上料螺纹管16，使得上料螺纹管16内的上料螺纹杆17下降，将上料中转板20下降，挤压中转箱12内液体引流到上料阀门14，通过上料阀门14引流到l型上料管22，通过l型上料管22将液体引流到u型上料箱6内，通过u型上料箱6内的称重仪10进行称重，到达一定量时，停止上料驱动机15运行，通过上料推送液压推杆5运行，推动上料推送液压推杆5推动端上的u型上料箱6，将u型上料箱6推送到u型挤压板9 底端，通过上料挤压液压推杆8伸缩，推动上料挤压液压推杆8推动端上的 u型挤压板9，通过u型挤压板9挤压u型上料箱6内的原料，同时上料阀门 14开启，通过挤压将u型上料箱6内胶状液体挤压到混合箱1内，通过搅拌驱动机运行，带动搅拌驱动机驱动端上的搅拌轴管转动，通过搅拌轴管带动其上的搅拌齿轮转动，通过搅拌齿轮带动与之齿轮啮合的搅拌齿轮，使得若干个搅拌齿轮依次转动，从而达到将若干个搅拌齿轮转动起来，通过若干个搅拌齿轮分别带动其上的搅拌轴管转动，通过若干个搅拌轴管分别带动其上的搅拌片，通过若干个搅拌片将混合箱1内若干种原料搅拌混合在一起，通过定量抽送，避免了出现生产过程中出现配比出现问题的现象,避免造成配比出现问题，造成成品使用时候出现泄漏导致环境被污染以及电器设备出现损坏的现象。
31.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
32.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要
素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
35.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。