一种元器件打黄油设备的制作方法

1.本技术涉及打黄油设备领域，具体公开了一种元器件打黄油设备。


背景技术：

2.在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油，润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。
3.黄油机又称注油器，加注机，是专业用于把黄油注入润滑工位的一种增加压力的机器，广泛应用于机床，设备，汽车，船舶等行业，应用最为普遍的为黄油枪，目前很多工况下，多为人工依靠手臂压力黄油枪，使打黄油的效率较低。
4.发明人有鉴于此，提供了一种元器件打黄油设备，以便解决上述人工打黄油效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种元器件打黄油设备，以解决现有技术中人工打黄油效率低的问题。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种元器件打黄油设备：包括元器件、传感器、储油桶、用于注射黄油的注射机构、用于储存元器件的储元桶以及用于运输元器件的运输机构，注射机构包括注油泵、注油管、控制器以及注油枪，注油泵固定连接储油桶，注油管一端固定连接储油桶，另一端固定连接注油枪，控制器固定连接注油管，运输机构包括运输带、支撑架、动力机构以及若干连接杆，运输带贴紧在若干连接杆外侧，连接杆转动连接支撑架，动力机构固定在支撑架上，且与运输带转动连接，注油枪垂直于运输带，并在运输带上方，传感器固定在支撑架顶面上，且靠近运输带，传感器无线连接控制器。
8.相较于现有技术，本实用新型的效果：动力机构工作，运输带开始在支撑架上转动，元器件从储元桶落到运输带上，运输带带动元器件移动，元器件到注油枪下方被传感器检测到，然后控制器和注油泵启动，把黄油从储油桶内被排出，通过注油管进入注油枪内，被注油枪注射到元器件上，最后被运输带带走集中收集，本实用新型这种元器件打黄油设备结构简单，采用运输带和动力机构，可以不用直接从储元桶内一个一个的用人工去拿到打黄油的地方，机械化了工作步骤，节约了人力成本；采用传感器，可以探测元器件的位置，提高了注油枪的注射精确度，减少了材料的浪费；采用控制器，可以控制注油泵和注油枪的动作，省去了人工对元器件注射，提高了元器件打黄油的效率。
9.进一步，动力机构包括固定架、电机、第一传动杆、第二传动杆、四个转动轮以及皮带，固定架固定在支撑架上，电机、第一传动杆、第二传动杆以及传动轮在固定架内，电机轴和第二传动杆上分别固定一个传动轮，第一传动杆两端分别固定一个传动轮，电机通过传动轮和皮带与第一传动杆转动连接，第一传动杆通过传动轮与第二传动杆转动连接，第二传动杆压紧运输带，并转动连接运输带。
10.相较于现有技术，本实用新型的效果：固定架固定在支撑架上，可以缩短动力机构与运输带的距离，减少材料的浪费，降低了使用成本，采用皮带、传动轮、第一传动杆以及第二传动杆，可以有效便捷的把电机的动力传递到运输带上。
11.进一步，还包括支撑凳，支撑凳一端固定在支撑架上，且位于运输带上方，控制器固定在支撑凳顶面上，注油枪固定在支撑凳侧面上。
12.相较于现有技术，本实用新型的效果：支撑凳固定在支撑架上，且位于运输带上方，可以方便控制器和注油枪的固定，减少因控制器和注油枪固定在其他地方，造成的注油管长度增加，而且注油枪给元器件打黄油能够更加准确。
13.进一步，还包括斜槽板，斜槽板一端固定在储元桶上，另一端位于运输带上方，且靠近运输带。
14.相较于现有技术，本实用新型的效果：若是元器件从储元桶出来，直接掉到运输带上，则可能会造成运送带和元器件的损坏，而斜槽板一端固定在储元桶上，另一端位于运输带上方，且靠近运输带，可以给元器件缓冲，减少元器件的损坏。
15.进一步，还包括液压缸和夹紧块，液压缸固定在斜槽板的槽内侧面上，液压缸活塞杆固定连接夹紧块一端。
16.相较于现有技术，本实用新型的效果：由于元器件掉到斜槽板上时，可能有些元器件位置偏差太大，造成元器件经过黄油枪下方时，可能只被打了较少黄油，或者没有打到一点黄油，而使黄油被浪费掉，所以有了液压缸和夹紧块可以使元器件在注油枪下方被固定好位置，然后打好黄油，提高了工作效率。
17.进一步，还包括保护板，保护板固定在储油桶上，且位于注油泵上方，保护板向上凹。
18.相较于现有技术，本实用新型的效果：因为在给储油桶内添加黄油时，黄油可能回掉到注油泵上，给注油泵造成污染，使注油泵损坏，从而造成注油泵功能丧失，大大的影响元器件打黄油的工作，造成经济损失，而保护板固定在储油桶上，且位于注油泵上方，可以保护注油泵不会被掉落的黄油造成损坏，而保护板向上凹，可以方便对掉落在保护板上的黄油进行集中处理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种元器件打黄油设备实施例的主视图；
21.图2为图1的侧视图；
22.图3为图1的俯视图；
23.图4为图1中液压缸和夹紧块的结构示意图；
24.图5为图1中注油枪的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：储元桶1，支撑凳2，注油管3，控制器4，注油泵5，保护板6，储油桶7，支撑架8，动力机构9，注油枪10，斜槽板11，运输带12，元器件13，夹紧块14，液压缸15。
28.实施例：
29.本实用新型的具体实施过程：一种元器件打黄油设备，如图1、图2以及图5所示，包括元器件13、传感器、储油桶7、用于注射黄油的注射机构、用于储存元器件13的储元桶1以及用于运输元器件的运输机构，注射机构包括注油泵5、注油管3、控制器4以及注油枪10，注油泵5固定连接储油桶7，注油管3一端固定连接储油桶7，另一端固定连接注油枪10，控制器4固定连接注油管3，运输机构包括运输带12、支撑架8、动力机构以及若干连接杆，运输带12贴紧在若干连接杆外侧，连接杆转动连接支撑架8，动力机构固定在支撑架8上，且与运输带12转动连接，注油枪10垂直于运输带12，并在运输带12上方。传感器固定在支撑架8顶面上，且靠近运输带12，传感器无线连接控制器4。
30.如图1所示，动力机构9包括固定架、电机、第一传动杆、第二传动杆、四个转动轮以及皮带，固定架固定在支撑架8上，电机、第一传动杆、第二传动杆以及传动轮在固定架内，电机轴和第二传动杆上分别固定一个传动轮，第一传动杆两端分别固定一个传动轮，电机通过传动轮和皮带与第一传动杆转动连接，第一传动杆通过传动轮与第二传动杆转动连接，第二传动杆压紧运输带12，并转动连接运输带12。
31.如图1所示，还包括支撑凳2，支撑凳2一端固定在支撑架8上，且位于运输带12上方，控制器4固定在支撑凳2顶面上，注油枪10固定在支撑凳2侧面上。
32.如图3所示，还包括斜槽板11，斜槽板11一端固定在储元桶1上，另一端位于运输带12上方，且靠近运输带12。
33.如图1和图4所示，还包括液压缸15和夹紧块14，液压缸15固定在斜槽板11的槽内侧面上，液压缸15的活塞杆固定连接夹紧块14一端。
34.如图2所示，还包括保护板6，保护板6固定在储油桶7上，且位于注油泵5上方，保护板6向上凹。
35.动力机构9工作，运输带12开始在支撑架8上转动，元器件13从储元桶1落到运输带12上，运输带12带动元器件13移动，元器件13到注油枪10下方被传感器检测到，然后控制器4和注油泵5启动，把黄油从储油桶7内被排出，通过注油管3进入注油枪10内，被注油枪10注射到元器件13上，最后被运输带12带走集中收集。
36.电机启动，通过电机轴、转动轮以及皮带，把动力传递给第一传动杆，第一传动、杆通过转动轮和皮带把动力传递给第二传动杆，第二传动杆转动，通过传动杆的杆身，使运输带12转动。
37.支撑凳2固定在支撑架8上，且位于运输带12上方，可以方便控制器4和注油枪10的
固定，减少因控制器4和注油枪10固定在其他地方，造成的注油管3长度增加，而且注油枪10给元器件13打黄油能够更加准确，支撑凳2由不锈钢制作而成。
38.若是元器件13从储元桶1出来，直接掉到运输带12上，则可能会造成运输带12和元器件13的损坏，而斜槽板11一端固定在储元桶1上，另一端位于运输带12上方，且靠近运输带12，可以给元器件13缓冲，减少元器件13的损坏，斜槽板11由不锈钢制作而成，斜槽板11的中心线与水平方向呈30度夹角。
39.根据常用液压缸15的结构形式，可以把液压缸15分为活塞式液压缸、.柱塞式液压缸、伸缩式液压缸以及摆动式液压缸，本实用新型这种元器件打黄油设备采用的液压缸15为活塞式液压缸，且活塞上的液压杆为两个。
40.因为在给储油桶7内添加黄油时，黄油可能回掉到注油泵5上，给注油泵5造成污染，使注油泵5损坏，从而造成注油泵5功能丧失，大大的影响元器件13打黄油的工作，造成经济损失，而保护板6固定在储油桶7上，且位于注油泵5上方，可以保护注油泵5不会被掉落的黄油造成损坏，而保护板6向上凹，可以方便对掉落在保护板6上的黄油进行集中处理，保护板6由合金钢制作而成。
41.一种元器件打黄油设备工作时，动力机构9工作，运输带12开始在支撑架8上转动，元器件13从储元桶1落到运输带12上，运输带12带动元器件13移动，元器件13到注油枪10下方被传感器检测到，然后控制器4和注油泵5启动，把黄油从储油桶7内被排出，通过注油管3进入注油枪10内，被注油枪10注射到元器件13上，最后被运输带12带走集中收集。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。