一种铝板带高效冷轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体涉及一种铝板带高效冷轧装置。


背景技术：

2.铝板带主要分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板材质较轻并且能够在材料外侧生成氧化膜，具有良好的抗腐蚀性。因此，铝板在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢的天花板、墙面等地方都具有广泛的应用。铝板带是由连续冷轧机生产加工而来，冷轧机的影响作业效率的主要因素在于：1、冷轧机带动铝板的前进速度；2、轧制油对铝板和冷轧辊的润滑；3、冷却液冷却铝板和冷轧辊；其中最主要的是轧制油对于冷轧辊和铝板的润滑、冷却和清洗作用，决定着铝板的加工效率和质量，本着节能减排及“减量化、再利用、再循环”的环保要求和降低成本，轧制过程中的轧制油是要回收处理循环使用，所以轧制速度越高，板面越宽，轧制油需要的越多，对于回收油品的质量要求越高，影响着冷轧效率和产品质量，同时也是制约生产成本和影响环境的关键。
3.传统的轧制油回收基本上只简单过滤回收冷轧废油，去除其中的固态杂质，随即就投入使用，其实回收的轧制油内部还含有难以过滤的其余杂质，如水、空气、铝粉、灰尘、润滑油、液压油和水泄漏等，造成回收后的轧制油理化指标超标，清洗、润滑和冷却效果极大降低，需要降低加工速度，否则不能满足轧制工艺的要求；另外还有将冲轧制油雾回收处理厂轧制油，但是一般的油雾转化轧制油效率不高，油品不好，回收成本大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝板带高效冷轧装置，以解决轧制油回收效率低，回收后油品差，影响其对冷轧机的润滑、冷却和清洗作用，进而导致作业效率降低的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种铝板带高效冷轧装置，包括冷轧机，所述冷轧机上设置有用于轧制废油的收集过滤装置和用于轧制油雾的吸收处理装置，所述收集过滤装置和所述吸收处理装置的出液端分别与两个净化回收装置的进液端连通，所述净化回收装置通过冷凝器分别与成品油箱和所述吸收处理装置连通，所述成品油箱与冷轧机上的轧制油喷射油路系统连通，所述收集过滤装置、所述吸收处理装置、所述净化回收装置和所述冷凝器通过控制器控制协调工作。
7.进一步的技术方案是：所述收集过滤装置包括废油槽、初级筛网、沉淀池、油泵和板式过滤器，所述废油槽安装在所述冷轧机的下方，所述初级筛网安装在所述废油槽的进液端，所述沉淀池的进液端通过阀门与所述废油槽的出液端连通，所述板式过滤器的进液端通过所述油泵与所述沉淀池的出液端连通，所述板式过滤器的出液端与所述净化回收装置的进液端连通。
8.进一步的技术方案是：所述吸收处理装置抽烟机和吸收塔，所述抽烟机通过管道
与所述吸收塔的进气端连通。
9.进一步的技术方案是：所述净化回收装置包括脱气塔、换热机组、真空机组和解析塔，所述脱气塔的出液端通过所述换热机组与所述解析塔的进液端连通，所述解析塔的出液端通过所述冷凝器与所述成品油箱的进液端连通，所述真空机组与所述脱气塔和解析塔连通。
10.进一步的技术方案是：所述脱气塔的塔体内自上而下设置有均布器和塔内件，所述均布器包括进液管、分液管架、分液箱、分液槽和分液器，所述分液管架水平安装在所述吸收塔内，所述进液管的出液端穿过所述脱气塔体与所述分液管架的进液端连通，所述分液箱的进液端与所述分液管架的出液端连通，所述分液槽安装在所述分液箱内，多个所述分液器均匀分布且与所述分液槽的出液端连通。
11.进一步的技术方案是：所述塔内件包括鲍尔环、出气筒、填料和出气环，所述鲍尔环竖直安装在所述脱气塔体内，所述出气筒同轴安装在所述鲍尔环内，所述出气环同轴安装在所述鲍尔环外，所述出气环与所述出气筒连通，所述填料安装在所述鲍尔环与所述出气筒之间。
12.进一步的技术方案是：所述填料为多个叠放在所述鲍尔环内的波纹板，所述波纹板的表面波形为s型。
13.进一步的技术方案是：换热机组包括第一板式换热器、第二板式换热器和钎焊式换热器，所述第二板式换热器的外通路连通有所述解析塔的洗油出液端和所述第一板式换热器的内通路，所述第一板式换热器的外通路通有循环冷水，所述第二板式换热器的内通路连通有所述脱气塔的出液端和所述钎焊式换热器的内通路，所述钎焊式换热器外通路连通有导热油锅炉。
14.与现有技术相比，本实用新型至少能到以下有益效果之一的是：
15.1、本实用新型提出一种铝板带高效冷轧装置，对冷轧机在作业过程中产生的冷轧废油和轧制油雾分别进行回收处理，收集过滤装置对冷轧废油进行收集和初级过滤，吸收处理装置对气态的轧制油雾进行高效吸收得到混合油，冷轧废油和混合油分别再经过净化回收装置进行脱气、换热、蒸馏得到油品较好的轧制油，在节能环保降低成本的同时，可以保障冷轧机的高效生产以及加工质量。
16.2、在脱气塔体内自上而下设置有均布器和塔内件，吸收处理装置内的吸收塔通过洗油吸收轧制油雾得到混合油（富洗油），富洗油通过均布器的均匀分布后，再流经塔内件形成更加分散，面积更大、更薄的油膜，在真空环境下，油膜内的水、空气等轻组分物质可以通过塔内件分离排出，液态的富洗油流道塔底收集，进入该脱气塔内的富洗油分布较为均匀，塔内件保证富洗油分散的更加充分，轻组分物质分离比较彻底，脱气效果较好，提高富洗油的油品，进而保证后续蒸馏处理得到的轧制油油品更好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铝板带高效冷轧装置的结构框图。
18.图2为本实用新型图1中收集过滤装置的结构示意图。
19.图3为本实用新型图1中脱气塔的结构示意图。
20.图4为本实用新型图3中均布器的结构示意图。
21.图5为本实用新型图3中塔内件的结构示意图。
22.图6为本实用新型图3中鲍尔环和出气筒的结构示意图。
23.图7为本实用新型图3中出气筒和出气环的结构示意图。
24.图8为本实用新型图3中波纹板的结构示意图。
25.附图标记:1、冷轧机；2、收集过滤装置；2a、废油槽；2b、初级筛网；2c、沉淀池；2d、油泵；2e、板式过滤器；3、吸收处理装置；3a、抽烟机；3b、吸收塔；4、净化回收装置；4a、脱气塔；4a1、均布器；4a11、进液管；4a12、分液管架；4a13、分液箱；4a14、分液槽；4a15分液器；4a2、塔内件；4a21、鲍尔环；4a22、出气筒；4a23、填料；4a23、出气环；4b、换热机组；4c、真空机组；4d、解析塔；5成品油箱；6、冷凝器；7、轧制油喷射油路系统。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一：如图1所示的一种铝板带高效冷轧装置，包括连续式生产作业的冷轧机1，冷轧机1的轧制油喷射油路系统7会将轧制油喷射在铝板以及冷轧辊上进行清洗、润滑和冷却，冷轧机加工效率越高，所需的轧制油的油量越大、油品越好，另外本着节能环保、降低成本的原则，所以轧制油在冷轧机1的冷轧辊和铝板的下方设置有用于轧制废油的收集过
滤装置2，对冷轧废油进行收集和初步过滤，在冷轧机1的冷轧辊和铝板的上方设置用于轧制油雾的吸收处理装置3，吸收处理装置3抽烟机3a和吸收塔3b，抽烟机3a通过管道与吸收塔3b的进气端连通，抽烟机3a通过负压收集轧制油雾，吸收塔3b将气态的炸制油雾转化为液态的混合油，收集过滤装置2和吸收处理装置3的出液端分别与两个净化回收装置4的进液端连通，轧制废油和混合油内均含有一些不易过滤和可溶性物质，并且轧制废油和混合油成分有所区别，需要利用两个净化回收装置4分别蒸馏净化处理，净化回收装置4的轧制油出液端通过冷凝器6与成品油箱5连通，值得一提的是：处理轧制油雾的净化回收装置4的洗油出液端通过冷凝器6与吸收处理装置3连通，洗油重新在吸收处理装置3循环使用，成品油箱5与冷轧机1上的轧制油喷射油路系统7连通，收集过滤装置2、所述吸收处理装置3、所述净化回收装置4和所述冷凝器6通过plc控制器控制协调工作，回收的轧制油油品较好，在达到节能环保的同时，提高轧制油的回收效率和轧制油质量，进而极大的保障和提高冷轧机的高效生产。
33.实施例二：再上述实施例一的基础上，如图2所示的收集过滤装置2包括废油槽2a、初级筛网2b、沉淀池2c、油泵2d和板式过滤器2e，废油槽2a安装在冷轧机1的下方，用于收集轧制油喷射油路系统7喷射到冷轧机1冷轧辊和铝板上轧制油，并且通过安装在废油槽2a的进液端上的初级筛网2b进行初级过滤，沉淀池2c的进液端通过阀门8与废油槽2a的出液端连通，沉淀池2c用于沉积一些不易过滤的杂质，板式过滤器2e的进液端通过油泵2d与沉淀池2c的出液端连通，板式过滤器2e的出液端与净化回收装置4的进液端连通，板式过滤器2e出来的轧制废油内的杂质可被过滤掉80%左右，极大减少后续净化轧制废油的工作压力。
34.实施例三：在上述实施例的基础上，净化回收装置4包括脱气塔4a、换热机组4b、真空机组4c和解析塔4d，脱气塔4a的出液端通过所述换热机组4b与所述解析塔4d的进液端连通，所述解析塔4d的出液端通过所述冷凝器6与所述成品油箱5的进液端连通，所述真空机组4c与所述脱气塔4a和解析塔4d连通。
35.进一步地，如图3、图4、图5、图6和图7所示的脱气塔4a的塔体4a3内自上而下设置有均布器4a1和塔内件4a2，均布器4a的分液管架4a12水平安装在塔体4a3内，进液管4a11的出液端穿入塔体4a3内与分液管架4a12的进液端连通，进液管4a11与进液循环泵进行连通，分液箱4a13的进液端与分液管架4a12的出液端连通，分液槽4a14安装在分液箱4a13内，为了提高均流效果，还可以在分液箱4a13内与分液槽4a14的进液端之间设置有均流板，柱状的富洗油通过栅格或者网格或者孔洞的均流板进行分散，分液管架4a12的多个均匀分布的出液端开始在油压作用下向分液箱4a13注油，经均流板分散过的洗油流进分液槽4a14内，多个分液器4a15均匀分布且与分液槽4a14的出液端连通，低流量的洗油会分散进入，再次分散流淌出来，形成均匀初始分布，便于脱气处理；塔内件23包括鲍尔环231、出气筒232、填料233和出气环234，鲍尔环4a2竖直安装在脱气塔体4a3内，出气筒4a22同轴安装在鲍尔环4a21内，出气环4a24同轴安装在鲍尔环4a21外，出气环4a24与出气筒4a22连通，填料4a23安装在鲍尔环4a21与出气筒4a22之间。富洗油经过富洗油均布器22均匀分布在填料4a23上，经过填料4a23的充分分散，形成较大的油膜面积，在减压和高温的环境下，富洗油内的轻组分物质如空气和水等在一定减压和温度情况下，通过出气筒4a22和出气环4a24进行收集，鲍尔环4a21具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，并且出气筒4a22和出气环4a24与鲍尔环4a21内的填料4a23接触面积大，收集效果好，脱气效率高，方便后序对含有
轧制油的富洗油进行处理，也能防止水汽损坏沈北，提高处理效率和安全性。
36.进一步地，如图8所示的填料4a23为多个叠放在所述鲍尔环4a21内的波纹板，波纹板的表面波形为s型。在表面波形为s型的波纹板上，富洗油流速更加缓慢，流经的面积更多，形成的油膜更大，更薄，有助于提高脱气效果，去除杂质，提升富洗油的油品，另外也可以防止轻组分杂质，尤其是水汽进入精馏设备损坏设备。
37.实施例四：换热机组4b包括第一板式换热器、第二板式换热器和钎焊式换热器，所述第二板式换热器的外通路连通有所述解析塔4d的洗油出液端和所述第一板式换热器的内通路，所述第一板式换热器的外通路通有循环冷水，所述第二板式换热器的内通路连通有所述脱气塔4a的出液端和所述钎焊式换热器的内通路，所述钎焊式换热器外通路连通有导热油锅炉。
38.换热机组5的具体换热路径为：第一板式换热器、第二板式换热器和钎焊式换热器均有内通道（低温流体通道）和外通道（高温流体通道），解析塔4d分离出来的高温洗油通入第二板式换热器的外通道，吸收塔3b出来的富洗油通过第二板式换热器的内通道进入脱气塔4a，即可实现：通过第二板式换热器外通道中的高温洗油来预热其内通道中的富洗油（洗油与轧制油的混合物），此时的富洗油从进入脱气塔2之前被加热，提高脱气效率，更值得一提的是，第二板式换热器通过余热利用，减少热损，同时第二板式换热器的外通道内回流至吸收塔3b的洗油经过初步降温后，流入第一板式换热器的内通道，第一板式换热器的外通道通入循环冷水，降低洗油的温度，本领域人员应知晓：洗油温度越低，越能提高吸收塔3b吸收轧制油雾的效率，钎焊式换热器的外通道通入导热油锅炉加热的导热油，钎焊式换热器的内通道与第二板式换热器的内通道连通，第二板式换热器内通道中的富洗油的来和去都有两个流路：流路一是来自吸收塔3b出来的富洗油，预热后去往脱气塔4a脱气处理；流路二是来自脱气塔4a脱气后的混合油（轧制油和洗油），预热后，去往钎焊式换热器的内通道，被直接解热到解析温度，去往解析塔4d。该换热路径有效减少能源损耗，提高余热利用效率。
39.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。