一种煨制工艺用反应釜控制系统的制作方法

1.本技术涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种煨制工艺用反应釜控制系统。


背景技术：

2.反应釜是用于进行物理或化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、医药和食品等领域中，使用人员通过将物料放置在反应釜中，能够使物料在反应釜内进行反应，待加工结束后，使用人员再开启反应釜，将反应釜内的物料倒出。
3.相关的反应釜包括釜体，釜体使用结构强度和耐热性较好的金属材料制成，釜体设置在地面上，釜体上开设有进料口和出料口，进料口开设在釜体上方，出料口开设在釜体下方，釜体中竖直设置有转轴，转轴转动连接在釜体上，转轴上设置有多个扇叶，釜体上设置有电机，电机输出轴同轴连接在转轴上，使用人员通过使电机带动转轴转动，能够使扇叶在釜体内转动，进而使釜体内的物料能够均匀搅拌。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当釜体内物料高度较低时，物料淹没部分转轴和扇叶，由于转轴和扇叶的自重，电机拖动转轴和扇叶转动所需能量较大，耗费能源。


技术实现要素：

5.为了节省能源，本技术提供一种煨制工艺用反应釜控制系统。
6.本技术提供的一种煨制工艺用反应釜控制系统采用如下的技术方案：
7.一种煨制工艺用反应釜控制系统，包括釜体，釜体内转动连接有上转轴和下转轴，上转轴和下转轴同轴设置在釜体内，上转轴一端贯穿釜体端面并伸出，下转轴一端贯穿釜体另一端面并伸出，釜体上设置有动力机构一，动力机构一与上转轴连接，动力机构一用于带动上转轴转动，釜体上设置有动力机构二，动力机构二与下转轴连接，动力机构二用于带动下转轴转动，上转轴上设置有多个上扇叶，下转轴上设置有多个下扇叶。
8.通过采用上述技术方案，通过在釜体内设置上转轴和下转轴，在上转轴上设置动力机构一，在下转轴上设置动力机构二，使用人员通过控制动力机构一，能够使动力机构一单独驱动上转轴转动，使动力机构二单独驱动下转轴转动，当釜体内物料较少时，使用人员能够通过动力机构二使下转轴转动，进而使下扇叶搅拌釜体内物料，具有节约能源的效果。
9.可选的，动力机构一包括电机和机架一，机架一固定在釜体上，电机的壳体固定在机架一上，电机的输出轴同轴连接在上转轴上。
10.通过采用上述技术方案，通过在釜体上设置机架一，使电机能够通过机架一固定在釜体上，通过使电机的输出轴连接在上转轴上，从而使电机能够带动上转轴转动。
11.可选的，动力机构二包括主动齿轮、从动齿轮和驱动机构，主动齿轮设置在驱动机构上，驱动机构设置在釜体上，从动齿轮同轴连接在下转轴上，主动齿轮和从动齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过在釜体上设置驱动机构，在驱动机构上设置主动齿轮，使驱动机构能够带动主动齿轮转动，通过在下转轴上设置从动齿轮，使主动齿轮和从动齿轮啮合，进而使驱动机构能够带动下转轴转动。
13.可选的，釜体上设置有保护板，保护板围绕从动齿轮，保护板上开设有让位槽，主动齿轮通过让位槽与从动齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，通过在釜体上设置保护板，使保护板围绕从动齿轮转动，进而使保护板能够隔开使用人员，减少使用人员触碰转动的从动齿轮的几率。
15.可选的，上扇叶倾斜设置，下扇叶倾斜设置，上扇叶和下扇叶的倾斜方向相反。
16.通过采用上述技术方案，通过使上扇叶和下扇叶倾斜设置，使上转轴和下转轴在釜体内转动杆消耗的能源减少，通过使上扇叶和下扇叶倾斜方向相反，使用人员能够通过动力机构一和动力机构二使上转轴和下转轴的转动方向相反，进而使釜体内物料形成对流，提升搅拌质量。
17.可选的，上转轴上靠近下转轴的一端设置有连接轴承，连接轴承嵌入上转轴中，下转轴上靠近上转轴的一端上设置有凸轴，凸轴插入连接轴承的内圈中。
18.通过采用上述技术方案，通过在上转轴上设置连接轴承，使连接轴承卡接在上转轴内，在下转轴上设置凸轴，使凸轴能够卡接在连接轴承的内圈上，使上转轴和下转轴的端部能够通过连接轴承连接，进而提升上转轴和下转轴在釜体内转动的稳定性。
19.可选的，釜体内设置有安装架，安装架包括一个连接环和多个杆件，连接环同心设置在釜体内，杆件一端固定在连接环上，另一端固定在釜体内，连接环转动连接在上转轴上。
20.通过采用上述技术方案，通过在釜体内设置安装架，使上转轴插入并转动连接在连接环中，从而使安装架起到限位作用，减少上转轴在转动过程中晃动的几率。
21.可选的，釜体内设置有安装架，安装架包括一个连接环和多个杆件，连接环同心设置在釜体内，杆件一端固定在连接环上，另一端固定在釜体内，连接环转动连接在下转轴上。
22.通过采用上述技术方案，通过在釜体内设置安装架，使下转轴插入并转动连接在连接环中，从而使安装架起到限位作用，减少下转轴在转动过程中晃动的几率。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.通过在釜体内设置上转轴和下转轴，在上转轴上设置动力机构一，在下转轴上设置动力机构二，使用人员通过控制动力机构一，能够使动力机构一单独驱动上转轴转动，使动力机构二单独驱动下转轴转动，当釜体内物料较少时，使用人员能够通过动力机构二使下转轴转动，进而使下扇叶搅拌釜体内物料，具有节约能源的效果；
25.2.通过在釜体上设置驱动机构，在驱动机构上设置主动齿轮，使驱动机构能够带动主动齿轮转动，通过在下转轴上设置从动齿轮，使主动齿轮和从动齿轮啮合，进而使驱动机构能够带动下转轴转动；
26.3.通过使上扇叶和下扇叶倾斜设置，使上转轴和下转轴在釜体内转动杆消耗的能源减少，通过使上扇叶和下扇叶倾斜方向相反，使用人员能够通过动力机构一和动力机构二使上转轴和下转轴的转动方向相反，进而使釜体内物料形成对流，提升搅拌质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图一。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图二。
29.图3是本技术实施例的局部剖视示意图。
30.图4是图3中a
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a面的剖视示意图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.附图标记：1、釜体；11、支架；12、保护板；13、安装架；2、上转轴；21、凹槽；22、上扇叶；3、动力机构一；31、电机；32、机架一；4、下转轴；41、凸轴；42、下扇叶；5、动力机构二；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、驱动机构；531、机架二；6、连接轴承。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种煨制工艺用反应釜控制系统。参照图1和图2，包括釜体1,釜体1使用具有良好结构强度和耐热性的金属材料制成,釜体1设置为圆形桶结构。釜体1竖直设置在地面上，釜体1下底部设置有多个支架11，支架11通过焊接固定在釜体1上。支架11沿釜体1圆周方向等距设置，支架11倾斜设置在釜体1上，支架11上远离釜体1的一端抵接在地面上，从而使支架11能够支撑釜体1。
35.参照图3，釜体1上转动连接有上转轴2和下转轴4，上转轴2和下转轴4均竖直设置且同轴设置，上转轴2与釜体1同轴设置。上转轴2贯穿釜体1上端面，下转轴4贯穿釜体1下端面。上转轴2和釜体1之间设置有旋转密封件，从而减少釜体1内的气体从上转轴2和釜体1之间散出的几率，下转轴4与釜体1之间设置有旋转密封件，从而减少釜体1内的物料通过下转轴4与釜体1之间流出的几率。上转轴2上位于釜体1内的外侧壁上设置有多个上扇叶22，上扇叶22通过焊接固定在上转轴2上。上扇叶22均朝向同一侧倾斜，上扇叶22长度方向与上转轴2长度方向垂直。下转轴4位于釜体1内的外侧壁上设置有多个下扇叶42，下扇叶42通过焊接固定在下转轴4上。下扇叶42均朝向同一侧倾斜，下扇叶42的长度方向与下转轴4长度方向垂直。使用人员通过使上转轴2和下转轴4转动，能够使上扇叶22和下扇叶42转动，从而起到搅动釜体1内的物料的效果。
36.参照图1和图3，釜体1上端面上设置有动力机构一3，动力机构一3用于驱动上转轴2转动。动力机构一3包括电机31和机架一32，机架一32通过焊接或螺栓固定在釜体1上端面上。电机31的壳体通过螺栓固定在机架一32上，电机31的输出轴通过联轴器与上转轴2上伸出至釜体1外的一端同轴连接。使用人员能够通过电机31带动上转轴2转动。
37.参照图2和图3，釜体1下底面上设置有动力机构二5，动力机构二5用于驱动下转轴4转动。动力机构二5包括主动齿轮51、从动齿轮52和驱动机构53，从动齿轮52设置在下转轴4上伸出至釜体1外的一端上，从动齿轮52与下转轴4同轴设置。从动齿轮52与主动齿轮51啮合。驱动机构53上设置有机架二531，机架二531固定在釜体1下底面上，驱动机构53固定连接在机架二531上。驱动机构53可选用为电机，电机的壳体通过螺栓固定在机架二531上，电机的输出轴同轴连接在主动齿轮51上，主动齿轮51通过驱动机构53转动并带动从动齿轮52转动，进而使下转轴4能在釜体1内转动。釜体1的下底面上设置有保护板12，保护板12为弧形结构，保护板12包围从动齿轮52，保护板12上开设有让位槽，主动齿轮51通过让位槽与从动齿轮52啮合，通过在釜体1上设置保护板12，从而减少使用人员触碰转动的从动齿轮52的几率。
38.参照图3，上扇叶22的倾斜方向与下扇叶42的倾斜方向相反。使用人员能够通过动
力机构一3和动力机构二5使上转轴2和下转轴4沿相反的方向转动，进而使上扇叶22和下扇叶42沿相反的方向搅动釜体1内物料，从而使釜体1内的物料形成对流，能够使物料搅拌更加均匀。
39.参照图4和图5，上转轴2上靠近下转轴4的一端上开设有凹槽21，凹槽21横截面积为圆形，凹槽21与上转轴2同心设置，凹槽21为盲槽。凹槽21内设置有连接轴承6，连接轴承6的外圈卡接在凹槽21内。下转轴4上靠近上转轴2的一端上设置有凸轴41，凸轴41插入至连接轴承6的内圈中，凸轴41通过卡接与连接轴承6连接。通过在上转轴2和下转轴4之间设置连接轴承6，从而使上转轴2和下转轴4能够互相卡接，起到提升上转轴2和下转轴4转动稳定性的效果。
40.参照图3，釜体1内设置有多个安装架13，安装架13包括一个连接环和多个杆件，连接环同心设置在釜体1内，多个杆件沿连接环圆周方向等距间隔设置，杆件一端通过焊接固定在连接环上，另一端通过焊接固定在釜体1内壁上。上转轴2转动连接在一个安装架13的连接环上，下转轴4转动连接在另一个安装架13的连接环上，安装架13能够使上转轴2或下转轴4转动连接在釜体1内，从而起到提升上转轴2或下转轴4的转动稳定性的效果。
41.本技术实施例的实施原理为：通过在釜体1中设置上转轴2和下转轴4，在上转轴2上设置动力机构一3，在下转轴4上设置动力机构二5，使用人员能够通过动力机构一3和动力机构二5使上转轴2和下转轴4沿相反的方向转动，进而优化搅拌效果，使用人员能够通过动力机构二5单独控制下转轴4转动，从而使釜体1内物料高度较低时，能够单独使下转轴4和下扇叶42转动并搅拌物料，起到节省能源的效果。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。