一种方便清洗的热熔胶颗粒原料融化装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶融化技术领域，具体为一种方便清洗的热熔胶颗粒原料融化装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，热熔胶原料融化是制备热熔胶的一个基本步骤；传统的热熔胶容量在加温融化过程中，融化后的热熔胶原料附着取出不易，不利于热熔胶原料的融化，影响热熔胶的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的热熔胶颗粒原料融化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清洗的热熔胶颗粒原料融化装置，包括融化箱，所述融化箱滑动安装有融化框，所述融化箱开设有滑槽，所述融化框抵触于所述滑槽的内部，所述融化箱滑动插入有箱盖，所述箱盖抵触于所述融化框的侧壁，所述箱盖的两侧均固定有防护板，所述防护板与所述融化箱滑动连接，所述防护板贯穿于所述滑槽的内部，所述融化框滑动连接有融化板，所述融化板固定有两个支撑杆，所述支撑杆与所述融化框之间螺纹连接有螺栓，所述融化箱安装有电热丝。
5.优选的，所述融化箱滑动连接有一侧的截面呈楔形结构的限位块，所述限位块抵触于所述防护板的内部，所述限位块与所述防护板之间固定有弹簧，所述限位块固定有卡块，所述卡块抵触于所述融化箱和所述箱盖的内部。
6.优选的，所述融化框的顶端固定有两个固定块，所述固定块抵触于所述箱盖的内部，所述融化框的两侧固定有固定杆，所述固定杆贯穿于所述滑槽的内部。
7.优选的，所述箱盖开设有两个泄压孔，所述融化框的底端和所述融化板的截面均呈弧形结构，所述电热丝位于所述融化框的底端。
8.优选的，所述支撑杆开设有两个固定孔，所述螺栓抵触于其中一个所述固定孔的内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型弹簧推动限位块抵触防护板，使两个防护板牢固在融化箱的内侧壁，使箱盖稳固在融化箱上，对融化箱和滑槽进行遮挡，降低热量的损失，卡块抵触在箱盖和融化箱之间，避免箱盖松动。
11.2、本实用新型将热熔胶原料倒入融化框内部与融化板抵触，电热丝工作升温，使融化框和融化板升温，使得热熔胶原料升温融化，以便制备热熔胶，底端呈弧形结构的融化框增加受热面积，提高融化框融化速率。
12.3、本实用新型原料融化完成后，打开箱盖，转动取下螺栓，上抬支撑杆，使融化板上滑上推融化的热熔胶原料，将螺栓旋入融化框和上移的支撑杆上的固定孔中，对融化板进行支撑，使得融化的热熔胶原料位于融化框的顶端，将融化框的内侧壁附着的热熔胶原料刮下，便于取出热熔胶原料，利于制备热熔胶。
13.4、本实用新型箱盖脱离融化箱取出热熔胶原料后，上滑固定杆，使融化框上滑脱离融化箱，这时上抬融化板脱离融化框，即可便于对融化框和融化板进行清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的截面结构示意图；
16.图3为本实用新型融化箱和防护板的截面结构示意图；
17.图4为本实用新型融化板上移状态示意图；
18.图5为本实用新型融化板脱离融化框的状态示意图。
19.图中：1、融化箱，2、箱盖，3、防护板，4、固定杆，5、滑槽，6、泄压孔，7、融化框，8、电热丝，9、融化板，10、支撑杆，11、螺栓，12、固定孔，13、固定块，14、限位块，15、弹簧，16、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清洗的热熔胶颗粒原料融化装置，包括融化箱1，融化箱1滑动安装有融化框7，融化箱1开设有滑槽5，融化框7抵触于滑槽5的内部，融化箱1滑动插入有箱盖2，箱盖2抵触于融化框7的侧壁，箱盖2的两侧均固定有防护板3，防护板3与融化箱1滑动连接，防护板3贯穿于滑槽5的内部，融化框7滑动连接有融化板9，融化板9固定有两个支撑杆10，支撑杆10与融化框7之间螺纹连接有螺栓11，融化箱1安装有电热丝8；弹簧15推动限位块14抵触防护板3，使两个防护板3牢固在融化箱1的内侧壁，使箱盖2稳固在融化箱1上，对融化箱1和滑槽15进行遮挡，降低热量的损失，卡块16抵触在箱盖2和融化箱1之间，避免箱盖2松动，通过上滑箱盖2，使限位块14滑动脱离防护板3压缩弹簧15，使卡块16滑动，使箱盖2脱离融化箱1，将热熔胶原料倒入融化框7内部与融化板9抵触，关闭箱盖2，这时打开电热丝8外接电源开关，使电热丝8工作升温，使融化框7和融化板9升温，使得热熔胶原料升温融化，以便制备热熔胶，底端呈弧形结构的融化框7增加受热面积，提高融化框融化速率，原料融化完成后，打开箱盖2，转动取下螺栓11，上抬支撑杆10，使融化板9上滑上推融化的热熔胶原料，将融化框7的内侧壁附着的热熔胶原料刮下，将螺栓11旋入融化框7和上移的支撑杆10上的固定孔中，对融化板9进行支撑，使得融化的热熔胶原料位于融化框7的顶端，便于取出热熔胶原料，利于制备热熔胶，避免影响热熔胶加工效率。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，融化箱1滑动连接有一侧的截面呈楔形结
构的限位块14，限位块14抵触于防护板3的内部，限位块14与防护板3之间固定有弹簧15，限位块14固定有卡块16，卡块16抵触于融化箱1和箱盖2的内部，为了使得两个防护板3遮盖滑槽5，减小热量的散失，箱盖2上滑脱离融化箱1后，使两个防护板3上滑脱离融化箱1。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，融化框7的顶端固定有两个固定块13，固定块13抵触于箱盖2的内部，融化框7的两侧固定有固定杆4，固定杆4贯穿于滑槽5的内部，箱盖2脱离融化箱1取出热熔胶原料后，上滑固定杆4，使融化框7上滑脱离融化箱1，这时上抬融化板9脱离融化框7，即可便于对融化框7和融化板9进行清洗。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱盖2开设有两个泄压孔6，融化框7的底端和融化板9的截面均呈弧形结构，电热丝8位于融化框7的底端，为了便于融化热熔胶原料，泄压孔6用于融化箱1内部的泄压。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆10开设有两个固定孔12，螺栓11抵触于其中一个固定孔12的内部，为了支撑限位融化板9。
26.工作原理：本实用新型通过上滑取下箱盖2，将热熔胶原料倒入融化框7内部与融化板9抵触，关闭箱盖2，这时打开电热丝8外接电源开关，使电热丝8工作升温，使融化框7和融化板9升温，使得热熔胶原料升温融化，以便制备热熔胶，底端呈弧形结构的融化框7增加受热面积，提高融化框融化速率，原料融化完成后，打开箱盖2，转动取下螺栓11，上抬支撑杆10，使融化板9上滑上推融化的热熔胶原料，将螺栓11旋入融化框7和上移的支撑杆10上的固定孔中，对融化板9进行支撑，使得融化的热熔胶原料位于融化框7的顶端，将融化框7的内侧壁附着的热熔胶原料刮下，便于取出热熔胶原料，利于制备热熔胶，避免影响热熔胶加工效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。