一种混凝土回收砂石分离系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备技术的领域，尤其是涉及一种混凝土回收砂石分离系统。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；混凝土回收砂石分离系统是一种对残余的混凝土进行回收处理的装置。
3.公告号为cn212633572u的中国专利公开了一种混凝土废料废水砂石分离回收利用装置，包括筛料辊和螺旋送料辊，筛料辊上设置有筛网，筛网的一端设置有电机连接头，筛网的另一端设置有连接头，筛料辊的外部设置有机壳，机壳的的外侧壁和底壁均开设有出料口，机壳底壁开设的出料口的下方设置有收集槽；使用时，通过螺旋送料辊的的转动，从而将冲洗的物料连同水一起送入机壳的内部，筛选辊将砂与石子分离，分离后的砂与水从机壳底部的出料口排出，石子从机壳侧壁的出料口排出，从而实现砂，石子的分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为砂与水的混合物排入至收集槽的内壁后，工作人员仍需花费大量的时间将砂子和水进行分离，降低了工作人员的工作效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员的工作效率，本技术提供一种混凝土回收砂石分离系统。
6.本技术提供的一种混凝土回收砂石分离系统采用如下的技术方案：
7.一种混凝土回收砂石分离系统，包括水箱、筛料壳和固定连接于筛料壳外侧壁的机架，所述筛料壳的底壁通过管道连接有收集箱，所述收集箱的内部设置有过滤件。
8.通过采用上述技术方案，过滤件的设置，用于将进入收集箱内的砂与水的混合物进行过滤，从而无需工作人员花费较多的时间对砂和水进行分离，进而提高了工作人员的工作效率。
9.可选的，所述过滤件包括固定连接于收集箱内壁的连接框和设置于连接框内壁的过滤板，所述连接框的上表面沿高度方向贯穿开设有用于供过滤板嵌设的连接槽。
10.通过采用上述技术方案，过滤板沿着连接槽的槽口滑移至连接槽的底壁，以便将过滤板和连接框固定住，当过滤板上的网口长时间使用发生堵塞时，能够及时对过滤板进行更换。
11.可选的，所述过滤件的上表面设置有推板，所述收集箱上设置有用于驱动推板沿着过滤件上表面移动的驱动件，所述收集箱的外壁沿厚度方向贯穿开设有卸料口，所述卸料口位于过滤件的上侧。
12.通过采用上述技术方案，工作人员持握推板并移动推板，从而将积攒在过滤件上表面的砂子沿着卸料口处排出，以便对积攒在过滤件上表面的砂子进行收集。
13.可选的，所述驱动件包括设置于收集箱外侧壁的电机、与电机的输出端相连的丝杆和螺纹连接于丝杆外侧壁的滑移块，所述滑移块固定连接于推板长度方向一侧，所述收集箱的内壁沿长度方向开设有用于供滑移块滑移的滑移槽。
14.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑移块沿着滑移槽的内壁移动，滑移块带动推板沿着过滤件的上表面移动，从而无需工作人员手动移动推板，进一步提高了工作人员的工作效率。
15.可选的，所述收集箱上设置有用于密封卸料口的密封板，所述收集箱的上表面沿高度方向开设有用于供密封板滑移的移动槽，所述移动槽和卸料口相通，所述密封板的上表面固定连接有固定杆，所述收集箱的上表面沿高度方向开设有固定孔，所述固定孔和移动槽相通。
16.通过采用上述技术方案，工作人员持握固定杆，使得固定杆沿着固定孔的内壁移动，固定杆带动密封板同步沿着移动槽的内壁滑移，直至密封板的一侧抵接于卸料口的内壁，从而通过密封板遮挡住卸料口，以便当过滤件的上表面积攒有大量砂子时，砂子从卸料口处溢出的可能性。
17.可选的，所述固定杆远离密封板的一端转动连接有抵紧杆，所述收集箱的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆远离收集箱的一侧沿高度方向开设有用于供抵紧杆嵌设的抵紧槽。
18.通过采用上述技术方案，持握固定杆，使得固定杆朝向远离过滤件的一侧移动，当固定杆的高度高于定位杆的高度后，转动抵紧杆，使得抵紧杆位于定位杆的正上方，然后朝向靠近过滤件的一侧移动固定杆，直至抵紧杆嵌设于抵紧槽的内部，从而通过固定抵紧杆间接固定密封板位于卸料口的位置，以便无障碍地将砂子从卸料口排出。
19.可选的，所述抵紧杆的外侧壁设置有防滑凹纹。
20.通过采用上述技术方案，防滑凹纹的设置，以便增大抵紧杆表面的摩擦系数，从而便于工作人员持握抵紧杆。
21.可选的，所述收集箱的外侧壁通过管道连接有水泵，所述水泵远离收集箱的一侧通过管道连接于水箱。
22.通过采用上述技术方案，分离后的水在水泵的作用下回流至水箱的内部，从而节约了水资源。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.过滤件的设置，用于将进入收集箱内的砂与水的混合物进行过滤，从而无需工作人员花费较多的时间对砂和水进行分离，进而提高了工作人员的工作效率。
25.2.启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑移块沿着滑移槽的内壁移动，滑移块带动推板沿着过滤件的上表面移动，从而无需工作人员手动移动推板，进一步提高了工作人员的工作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种混凝土回收砂石分离系统的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现过滤件结构的剖视图。
28.图3是图2中a部分的局部放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现驱动件结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、筛料壳；11、机架；12、水箱；13、卸料口；14、滑移槽；15、移动槽；16、固定孔；17、定位杆；171、抵紧槽；2、收集箱；3、过滤件；31、连接框；311、连接槽；32、过滤板；4、推板；5、驱动件；51、电机；52、丝杆；53、滑移块；6、密封板；61、固定杆；62、抵紧杆；621、防滑凹纹；7、水泵。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土回收砂石分离系统。参照图1，砂石分离系统包括水箱12、筛料壳1和机架11，机架11焊接于筛料壳1的外侧壁，筛料壳1的底壁通过管道连接有收集箱2，收集箱2的内部设置有过滤件3，以便对收集箱2内的砂与水的混合物进行过滤，从而无需工作人员花费大量的时间对砂和水进行分离，进而提高了工作人员的工作效率；收集箱2的外侧壁通过管道连接有水泵7，水泵7远离收集箱2的一端通过管道连接于水箱12，从而将分离后的水在水泵7的作用下回流至水箱12的内部，以便节省水资源。
33.参照图2，过滤件3包括连接框31和过滤板32，连接框31焊接于收集箱2的内壁，连接框31的上表面沿高度方向开设有连接槽311；工作人员将过滤板32沿着连接槽311的槽口滑移至连接槽311的底壁，此时连接框31和过滤板32的上表面齐平；从而将连接框31和过滤板32固定住，以便当过滤板32上的网口发生堵塞时，可以对过滤板32进行更换。
34.参照图2，过滤件3的上表面设置有推板4，收集箱2的外壁沿厚度方向贯穿开设有卸料口13，卸料口13位于过滤件3的上侧；以便当过滤件3的上表面积攒有大量砂子时，工作人员持握推板4，使得推板4沿着过滤件3的上表面移动，从而将积攒在过滤件3上的砂子从卸料口13排出。
35.参照图2，收集箱2的上表面沿高度方向开设有固定孔16，固定孔16的内壁滑动连接有固定杆61；固定杆61靠近过滤件3的一侧焊接有密封板6，收集箱2的内壁沿高度方开设有移动槽15，移动槽15、固定孔16和卸料口13相通；以便通过密封板6抵接于卸料口13的内壁，从而将卸料口13遮挡住，以便降低积攒在过滤件3上表面的砂子从卸料口13处溢出的可能性。
36.参照图3，收集箱2的上表面焊接有定位杆17，定位杆17可以是两根，定位杆17位于固定杆61的两侧；定位杆17远离收集箱2的一侧沿高度方向开设有抵紧槽171，固定杆61远离密封板6的一端通过销钉转动连接有抵紧杆62；工作人员持握固定杆61，使得固定杆61朝向远离过滤件3的一侧移动，直至固定杆61高于定位杆17，然后转动抵紧杆62，并朝向过滤件3的一侧移动固定杆61，直至抵紧杆62嵌设于抵紧槽171的内部，从而固定住密封板6位于移动槽15内的位置。
37.参照图3，抵紧杆62的外侧壁开设有防滑凹纹621，以便增大抵紧杆62表面的摩擦系数，从而便于工作人员持握抵紧杆62。
38.参照图4，收集箱2上设置有用于驱动推板4沿着过滤件3上表面移动的驱动件5，驱动件5包括电机51、丝杆52和滑移块53，电机51通过螺栓连接于收集箱2的外侧壁，电机51的输出端与丝杆52相连，滑移块53螺纹连接于丝杆52的外侧壁；收集箱2的内壁沿长度方向开设有滑移槽14，丝杆52设置于滑移槽14的内部；工作人员启动电机51，电机51带动丝杆52转
动，丝杆52带动滑移块53沿着滑移槽14的内壁移动，滑移块53带动推板4沿着过滤件3的上表面移动，以便进一步提高工作人员的工作效率。
39.本技术实施例一种混凝土回收砂石分离系统的实施原理为：将砂与水的混合物流入收集箱2内，位于收集箱2内的过滤件3将砂子和水进行分离，分离后的水通过水泵7进入水箱12的内部，以便实现水资源的重复使用，节约了水资源；当过滤件3上积攒有大量的砂子时，工作人员启动电机51，电机51带动丝杆52转动，丝杆52带动滑移块53沿着滑移槽14的内壁移动，滑移块53带动推板4沿着过滤件3的上表面移动，从而将积攒在过滤件3上的砂子从卸料口13排出，以便进一步提高工作人员的工作效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。