拉板传动链条的油污接漏槽及相应压滤机拉板卸饼机构的制作方法

1.本实用新型属于自动压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种拉板卸饼机构的传动链条油污接漏槽。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的厢式压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、接液翻板机构、plc程控系统组成；适用于各种悬浮液的固液分离；根据不同用户的需要，有的用户以滤饼作中间产品，有的用户以滤液作中间产品。
3.拉板卸饼机构，常用逐块自动拉开滤板卸饼机构，主要由拉板驱动电机、双拉板小车及其导轨、链条传动装置、传感器等组成。驱动电机安装在机头或机尾（优选安装在机头），滤板依靠其两侧的拉手支撑在机架双梁的导轨上，拉板小车安装在两侧主梁的导轨上、与滤板拉手对应，两级传动链条连接驱动装置和双拉板小车，传感器联通plc控制系统；具有自动拉板卸饼并自动辅助脱卸的功能。
4.现有的链条传动装置，存在以下缺陷：缺少油污接漏槽，拉板小车传动链条的润滑油日久形成油污或油泥部分掉落到滤饼传送带上，影响滤饼类中间产品的纯净度，不适应滤饼产品用户清洁生产的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有链条传动装置的缺陷，解决拉板小车传动链条的润滑油日久形成油污掉落到滤饼传送带上、影响滤饼之类中间产品纯净度的技术问题，提供一种拉板传动链条的油污接漏槽及相应压滤机拉板卸饼机构；相应压滤机拉板卸饼机构——指具有本实用新型拉板传动链条的油污接漏槽的压滤机拉板卸饼机构，因专利名称字数有限而简称。
6.本实用新型解决现有技术问题所采用的改进技术方案是：一种拉板传动链条的油污接漏槽（以下简称：油污接漏槽），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于，在现有链条传动装置的基础上，增设拉板传动链条的油污接漏槽，安装在机架双主梁的两侧、位于下链导轨下面，可以接住从拉板传动链条上滴漏的油污，有效防止油污掉落到滤饼传送带上；从而，解决了拉板小车传动链条的润滑油日久形成油污掉落到滤饼传送带上、影响滤饼类中间产品纯净度的技术问题。
7.具体设计方案是：油污接漏槽，主要由接漏长槽和挂槽架组成：所述的接漏长槽，其槽底四周具有熔塑焊接的槽边，槽长与上下链导轨长度相应，槽宽略大于导轨宽度，采用聚丙烯板材制作而成；所述的挂槽架，下面具有与接漏长槽相应的挂钩，上端具有安装孔，采用不锈钢条制作而成。
8.主要零部件的连接关系是：多个挂槽架和下链导轨支架一并安装在机架双主梁的两侧、位于下链导轨下面；接漏长槽安装在多个挂槽架上；可以接住从拉板传动链条上滴漏
的油污。
9.本实用新型还提供一种压滤机拉板卸饼机构，即自动压滤机的逐块自动拉开滤板卸饼机构，使用本实用新型提供的拉板传动链条的油污接漏槽；该拉板卸饼机构，主要由拉板驱动电机、双拉板小车及其导轨、链条传动装置、拉板限位装置组成；链条传动装置，包括传动链条、双链轮、上链导轨、下链导轨、油污接漏槽；具有自动拉板卸饼并自动辅助脱卸的功能。
10.本实用新型提供的拉板传动链条的油污接漏槽及相应压滤机拉板卸饼机构，显著的进步是具有结构简单、安装方便、卸饼干净的优点，其有益效果是通过增设拉板传动链条的油污接漏槽，可以接住从拉板传动链条上滴漏的油污，有效防止油污掉落到滤饼传送带上，保证滤饼的纯净度，为用户保质增效。
附图说明
11.图1为本实用新型拉板传动链条的油污接漏槽立体示意图。
12.图2为本实用新型拉板传动链条的油污接漏槽安装示意图。
13.图3为本实用新型压滤机拉板卸饼机构示意图。
14.图4为本实用新型压滤机拉板卸饼机构与相应自动压滤机总装示意图。
15.附图标记：1
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接漏长槽，2
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挂槽架，3
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拉板传动链条的油污接漏槽（简称：油污接漏槽），4
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上链导轨，5
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下链导轨，6
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下链导轨支架，7
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双主梁，8
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拉板小车，9
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小车导轨，10
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传动链条，11
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双链轮，12
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拉板限位装置，13
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驱动电机。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型拉板传动链条的油污接漏槽及相应压滤机拉板卸饼机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如接漏方式相同、结构相似的传动链条油污接漏槽，都属于本实用新型的保护范围。
17.实施例1
18.一种拉板传动链条的油污接漏槽3（简称：油污接漏槽），创新的总体实施方案的要点是，在现有链条传动装置的基础上，增设拉板传动链条的油污接漏槽3，安装在机架双主梁7的两侧、位于下链导轨5下面，可以接住从拉板传动链条10上滴漏的油污，有效防止油污掉落到滤饼传送带上。
19.具体实施方案是：油污接漏槽3，主要由接漏长槽1和挂槽架2组成：整体安装在机架双主梁7的两侧、位于下链导轨5下面，可以接住从拉板传动链条10上滴漏的油污；详细说明如下。
20.所述的接漏长槽1，其槽底四周具有熔塑焊接的槽边，槽长与上下链导轨4、5长度相应，槽宽略大于导轨5宽度，采用聚丙烯板材制作而成；接漏长槽1安装在多个挂槽架2上；用于接住从拉板传动链条10上滴漏的油污。
21.所述的挂槽架2，下面具有与接漏长槽1相应的挂钩，上端具有安装孔，采用不锈钢条制作而成；多个挂槽架2和下链导轨支架6一并安装在机架双主梁的两侧、位于下链导轨
下面；用于挂装接漏长槽。
22.本实用新型提供的拉板传动链条的油污接漏槽3，具有结构简单、安装方便、卸饼干净的优点；解决了拉板小车传动链条10的润滑油日久形成油污掉落到滤饼传送带上、影响滤饼类中间产品纯净度的技术问题；为用户保质增效。
23.实施例2
24.一种压滤机拉板卸饼机构（简称：拉板卸饼机构），即自动压滤机的逐块自动拉开滤板卸饼机构，使用本实用新型提供的拉板传动链条的油污接漏槽3（简称：油污接漏槽）；该拉板卸饼机构，主要由拉板驱动电机13、双拉板小车8及其导轨9、链条传动装置、拉板限位装置12组成；拉板小车8，包括小车、机械手（包括拉板拨杆组件、抓板拨杆组件、扭转弹簧）；链条传动装置，包括传动链条10、双链轮11、上链导轨4、下链导轨5、油污接漏槽3；具有自动拉板卸饼并自动辅助脱卸的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》jb/t4333制造。
25.拉板卸饼机构的组装与总装：为方便说明，外加与本拉板机构密切相关的滤板；驱动电机13安装在机头或机尾（优选安装在机头），滤板依靠其两侧的拉手支撑在机架双主梁7的导轨上，双拉板小车8安装在两侧主梁的导轨9上、与滤板拉手对应，传动链条10连接驱动电机13和双拉板小车8，油污接漏槽3安装在机架双主梁7的两侧、位于下链导轨5下面，拉板限位装置12联通plc控制系统。
26.拉板卸饼机构的工作过程：在plc控制系统的控制下，驱动电机13通过传动链条10带动双拉板小车8同步向前空行时，扭转弹簧使拨杆翘立；当拉板拨杆碰到滤板时，拉板拨杆被滤板压倒，抓板拨杆抓住滤板，扭转弹簧立即使拉板拨杆复位（翘立）；此时抓板拨杆遇滤板阻碍，小车驱动电机13受阻力反转，开始拉板；当拉板小车8向后把滤板拉开到位时，抓板拨杆被压倒，即放开了滤板；此时拉板拨杆遇滤板阻碍，小车驱动电机13受阻力正转，恢复向前空行，自动将滤板逐块拉开；油污接漏槽3接住从拉板传动链条10上滴漏的油污，防止油污掉落到滤饼传送带上。
27.本实用新型提供的压滤机拉板卸饼机构，其有益效果是通过增设拉板传动链条的油污接漏槽3，可以接住从拉板传动链条10上滴漏的油污，有效防止油污掉落到滤饼传送带上，保证了滤饼的纯净度，为用户保质增效。