一种抗氧剂造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗氧剂技术领域，具体为一种抗氧剂造粒装置。


背景技术：

2.抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”；
3.目前抗氧剂在生产时使用螺杆挤出造粒机，将抗氧剂加热熔化后经螺杆旋转，在孔板上挤出长条状物料，冷却后切粒即可得到粒状抗氧剂，常用的冷却手段为水冷和风冷，由于市面上的造粒机的冷却效果一般不是很好，若不能将物料很好的冷却，会降低物料的质量，且一般的水冷系统需要使用大量流水，不可循环，造成水资源的浪费，因此，本实用新型提出一种抗氧剂造粒装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种抗氧剂造粒装置，该抗氧剂造粒装置通过设置的制冷管对冷却外壳内的水进行制冷，冷却水通过第一水管和第一水泵进入冷凝管道，对输送管道内的条状物料进行初步冷却，从出水口流出的冷却水通过第二水泵和第二水管并从喷头喷出，对切粒后的物料进行喷洒冷却和浸泡冷却，增加物料的水浴面积和时间，从而提高了物料的冷却质量，同时实现了对水的循环利用，有效地节省了水资源。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种抗氧剂造粒装置，包括冷却外壳、冷凝管道和出料机构，所述冷凝管道通过支撑架与冷却外壳的内壁固定连接，所述出料机构与冷却外壳的一侧连通，所述冷却外壳的一侧设有挤出机，所述挤出机的出料端与冷凝管道的入料端连通，所述冷凝管道为密封的中空结构，所述冷凝管道的内部设有输送管道，所述挤出机与输送管道的一端连通，所述冷凝管道的上方和下方分别设有出水口和入水口，所述冷凝管道输出端的上方设有切粒机构，所述出料机构包括螺旋架体和储水槽，所述储水槽的一侧与冷凝管道的一侧连通，所述储水槽的内壁与螺旋架体的侧壁固定连接，所述螺旋架体外壁的上方设有出料口，所述储水槽通过水循环机构与冷凝管道连通。
6.进一步改进在于：所述水循环机构包括第一水泵、第一水管、第二水泵、第二水管和喷头，所述喷头固定装配在冷却外壳上，所述储水槽通过第一水管和第一水泵与入水口连通，所述出水口通过第二水管和第二水泵与喷头连通。
7.进一步改进在于：所述储水槽的内壁铺设有制冷管。
8.进一步改进在于：所述切粒机构包括第一电机、固定板和刀片，所述第一电机和固定板分别固定装配在冷凝管道上，所述第一电机的输出端贯穿固定板并与刀片的上端转动联动。
9.进一步改进在于：所述螺旋架体的上方设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿出料机构的顶端并联动有转轴，所述转轴上设有螺旋叶，所述转轴的底端与储水槽内部的下方转动连接。
10.进一步改进在于：所述螺旋叶上设有漏水孔。
11.本实用新型的有益效果为：该抗氧剂造粒装置通过设置的制冷管对冷却外壳内的水进行制冷，冷却水通过第一水管和第一水泵进入冷凝管道，对输送管道内的条状物料进行初步冷却，从出水口流出的冷却水通过第二水泵和第二水管并从喷头喷出，对切粒后的物料进行喷洒冷却和浸泡冷却，增加物料的水浴面积和时间，从而提高了物料的冷却质量，同时实现了对水的循环利用，有效地节省了水资源。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图。
13.图2为本实用新型的冷却外壳与储水槽装配结构立体图。
14.图3为本实用新型的冷凝管道立体图。
15.图4为本实用新型的切料机构与冷凝管道装配结构右视图。
16.图5为本实用新型的冷却外壳与储水槽装配结构左视图。
17.其中：1、冷却外壳；2、冷凝管道；3、支撑架；4、挤出机；5、输送管道；6、出水口；7、入水口；8、螺旋架体；9、储水槽；10、出料口；11、第一水泵；12、第一水管；13、第二水泵；14、第二水管；15、喷头；16、制冷管；17、第一电机；18、固定板；19、刀片；20、转轴；21、第二电机；22、螺旋叶；23、漏水孔。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种抗氧剂造粒装置，包括冷却外壳1、冷凝管道2和出料机构，所述冷凝管道2通过支撑架3与冷却外壳1的内壁固定连接，所述出料机构与冷却外壳1的一侧连通，所述冷却外壳1的一侧设有挤出机4，所述挤出机4为现有市场上常用的造粒挤出机或者为螺杆挤出机，作为现有技术，将物料挤出后，成条状进入到冷凝管道2中，所述挤出机4的出料端与冷凝管道2的入料端连通，所述冷凝管道2为密封的中空结构，所述冷凝管道2的内部设有输送管道5，所述挤出机4与输送管道5的一端连通，所述冷凝管道2的上方和下方分别设有出水口6和入水口7，所述冷凝管道2输出端的上方设有切粒机构，所述出料机构包括螺旋架体8和储水槽9，所述储水槽9的一侧与冷凝管道2的一侧连通，所述储水槽9的内壁与螺旋架体8的侧壁固定连接，所述螺旋架体8外壁的上方设有出料口10，所述储水槽9通过水循环机构与冷凝管道2连通。
20.所述水循环机构包括第一水泵11、第一水管12、第二水泵13、第二水管14和喷头15，所述喷头15固定装配在冷却外壳1上，所述储水槽9通过第一水管12和第一水泵11与入水口7连通，所述出水口6通过第二水管14和第二水泵13与喷头15连通，冷却水通过第一水管12和第一水泵11进入冷凝管道2，对输送管道5内的条状物料进行初步冷却，从出水口6流出的冷却水通过第二水泵13和第二水管14并从喷头15喷出，对切粒后的物料进行喷洒冷却和浸泡冷却。
21.所述储水槽9的内壁铺设有制冷管16，通过设置的制冷管16对冷却外壳1内的水进行制冷。
22.所述切粒机构包括第一电机17、固定板18和刀片19，所述第一电机17和固定板18分别固定装配在冷凝管道2上，所述第一电机17的输出端贯穿固定板18并与刀片19的上端转动联动，通过第一电机17带动刀片19转动对输出冷凝管道2的条状物料进行切粒操作。
23.所述螺旋架体8的上方设有第二电机21，所述第二电机21的输出端贯穿出料机构的顶端并联动有转轴20，所述转轴20上设有螺旋叶22，所述转轴20的底端与储水槽9内部的下方转动连接，通过第二电机21带动螺旋叶22转动，进而带动储水槽9内的粒状物料上升，并从出料口10传出。
24.所述螺旋叶22上设有漏水孔23，通过设置的漏水孔23，避免螺旋叶22输送颗粒物料上升至出料口10时将水带出。
25.该抗氧剂造粒装置通过设置的制冷管16对冷却外壳1内的水进行制冷，冷却水通过第一水管12和第一水泵11进入冷凝管道2，对输送管道5内的条状物料进行初步冷却，从出水口6流出的冷却水通过第二水泵13和第二水管14并从喷头15喷出，对切粒后的物料进行喷洒冷却和浸泡冷却，增加物料的水浴面积和时间，从而提高了物料的冷却质量，同时实现了对水的循环利用，有效地节省了水资源。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。