一种双温室热风烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维网布生产设备技术领域，尤其涉及一种双温室热风烤箱。


背景技术：

2.在玻璃纤维网布生产中需要对成型后的网布进行覆膜烘干作业，现有的烘干窑大多使用电加热或者热油导热，在热量传导过程中会导致热量损耗严重，增大了能源消耗的同时也增加的生产成本，同时电加热和热油导热两种方式所使用的设备在使用过程中不易检修和维护，给生产中带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用热风进行热量交换，降低使用能耗和环境污染的双温室热风烤箱。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双温室热风烤箱，包括支撑座，所述支撑座上方设置有热风炉和与热风炉相接的热风烤箱，所述热风烤箱包括加热炉，所述加热炉包括壳体，所述壳体内设置有加热腔室，所述加热腔室的中部设置有热风通道，所述热风通道的侧壁上开设有热风出口，所述加热炉的上方设置有用于与热风炉管道相接的连接座。
5.进一步地，所述热风通道由两块垂直于支撑座上表面的防护板组成，所述防护板的两侧与热风烤箱的内侧壁贴合，两块防护板以热风烤箱的中线为轴对称分布且间距为热风烤箱长度值的1/4。
6.进一步地，所述热风出口的数量有多个，所述热风出口的密度自上而下依次增加。
7.进一步地，所述热风烤箱由多个加热炉拼接组成，每个加热炉的两端均设置有连接凸台，所述连接凸台的上表面铺设有密封垫片。
8.进一步地，所述热风烤箱内设置有传动辊组，所述传动辊组包括两个位于支撑座下方的主动辊和一个位于热风烤箱上部的从动辊，两个主动辊以热风通道为轴线对称分布，从动辊安装在热风通道的上方。
9.进一步地，所述热风通道的上部设置有进风口，所述热风炉的输出端与进风口通过输送管道连接。
10.进一步地，所述连接座内设置有回收风道，所述回收风道与加热腔室连通，所述连接座的上部开设有出风口，所述出风口与热风炉的燃烧腔室通过管道连接。
11.本实用新型的有益效果在于：一种双温室热风烤箱，包括支撑座，支撑座上方设置有热风炉和热风烤箱，热风烤箱包括加热炉，加热炉包括壳体，壳体内设置有加热腔室，加热腔室的中部设置有热风通道，热风通道的侧壁上开设有热风出口，加热炉的上方设置有与热风炉管道相接的连接座，通过热风炉向加热风通道内进行热风输送，热风通过热风出口将进入位于热风通道两侧的加热腔室内，对经过加热腔室内的物料进行热风烘干，利用
热风代替电加热或者热油导热能够加大的降低能源消耗，且热风加热后产生的废气能够回收利用，为热风炉提供燃烧原料，减少对环境的污染。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中热风烤箱的剖面图；
14.图3为本实用新型中壳体的结构示意图；
15.图4为本实用新型中加热炉的架构示意图；
16.图5为本实用新型中连接座的结构示意图。
17.其中：1
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支撑座；2
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热风炉；3
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热风烤箱；4
‑
壳体；5
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加热腔室；6
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热风通道；7
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热风出口；8
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连接座；9
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防护板；10
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连接凸台；11
‑
密封垫片；12
‑
主动辊；13
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从动辊；14
‑
输送管道；15
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进风口；16
‑
回收风道；17
‑
出风口。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
5所示，一种双温室热风烤箱，包括支撑座1，支撑座1上方设置有热风炉2和与热风炉相接的热风烤箱3，热风烤箱3包括加热炉，加热炉包括壳体4，壳体4内设置有加热腔室5，加热腔室5的中部设置有热风通道6，热风通道6的侧壁上开设有热风出口7，加热炉的上方设置有与热风炉2管道相接的连接座8，通过热风炉2向加热风通道6内进行热风输送，热风通过热风出口7将进入位于热风通道6两侧的加热腔室5内，对经过加热腔室5内的物料进行热风烘干，利用热风代替电加热或者热油导热能够加大的降低能源消耗，且热风加热后产生的废气能够回收利用，为热风炉2提供燃烧原料，减少对环境的污染。
22.热风通道6由两块垂直于支撑座上表面的防护板9组成，防护板9的两侧与热风烤箱的内侧壁贴合，两块防护板9以热风烤箱的中线为轴对称分布且间距为热风烤箱长度值的1/4，热风通道6位于加热炉的中部使得两侧的加热腔室5内的热量得到均衡，对经过物料进行均匀加热，提升烘干效率，热风出口7的数量有多个，热风出口7的密度自上而下依次增加，通过此种密度排布的热风出口7能够保证加热炉内上下各区域的热量一致，且加热炉的上部设置出风口17，在热风自下而上的排出时能够对物料进行二次加热，提升能源的利用率。
23.热风烤箱由多个加热炉拼接组成，每个加热炉的两端均设置有连接凸台10，连接
凸台10的上表面铺设有密封垫片11，通过多个加热炉的拼接能够方便安装和移动，且能够根据施工现场的环境以及生产需求进行多种高度的安装和使用，在便于拆卸、运输的同时可以灵活的应用到更多的使用场景中，拼接方法简单而且结构简单，方便操作同时方便检修。
24.热风烤箱内设置有传动辊组，传动辊组包括两个位于支撑座下方的主动辊12和一个位于热风烤箱上部的从动辊13，两个主动辊12以热风通道6为轴线对称分布，从动辊13安装在热风通道6的上方，物料通过主动辊12在加热炉内进行进行传输，上方的从动辊13起到导向作用，在传输过程中物料呈“几”字型通过加热炉，通过注定辊的转速来控制物料在加热炉内的时间进而进行烘干结果的控制。
25.热风通道6的上部设置有进风口15，热风炉2的输出端与进风口15通过输送管道14连接，连接座8内设置有回收风道16，回收风道16与加热腔室5连通，连接座8的上部开设有出风口17，出风口17与热风炉2的燃烧腔室通过管道连接，通过进风口15向热风通道6内进行热风输送，通过出风口17将加热腔室5内的热风进行回收后再次注入热风炉2内回收燃烧，减低加热炉的使用能耗同时减少对环境的污染。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。