一种温度补偿型消毒液配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及配料罐技术领域，更具体为一种温度补偿型消毒液配料罐。


背景技术：

2.配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，分为单层配料罐和双层配料罐，在制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备等物料下该设备为最经济实用。
3.配料罐在进行配制使需要保持一定的温度，但现有的配料罐温度无法恒定，容易导致消毒液无法充分混合。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种温度补偿型消毒液配料罐，解决了配料罐在进行配制使需要保持一定的温度，但现有的配料罐温度无法恒定，容易导致消毒液无法充分混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度补偿型消毒液配料罐，包括：底座，所述底座的内部设置有滑动槽且滑动槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有摇把且表面设置有滑动块，所述滑动块的上部设置有夹板且夹板的内侧设置有配料罐本体，所述夹板呈半弧形结构设置并与配料罐本体之间相互贴合，所述配料罐本体的表面设置有夹套且夹套的侧面设置有进水管接头和出水管接头，所述配料罐本体的顶部设置有固定座且固定座的上部设置有减速机，所述减速机的上部设置有驱动电机且驱动电机的动力输出端与减速机相连接，所述固定座的下部设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有两组并呈对称分布。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹套的内部设置有隔板且隔板之间呈间隔状对称分布，所述配料罐本体的内部设置有温度传感器且温度传感器通过导线与外部控制器之间电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座的内部设置有联轴器，所述联轴器的上部设置有第一连接法兰且下部设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰与减速机的动力输出端相连接且第二连接法兰与驱动轴之间相连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水管接头和出水管接头均包括螺纹柱且螺纹柱的内部设置有条形槽，所述螺纹柱的表面固定套筒且固定套筒与螺纹柱之间螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动轴的底部设置有叶轮且叶轮通过螺栓与驱动轴之间固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在底座的内部设置有滑动槽且滑动槽的内部设置有螺杆，螺杆的侧面
设置有摇把且表面设置有滑动块，滑动块的上部设置有夹板且夹板与配料罐本体之间相互贴合，此种设置可以通过螺杆的旋转带动滑动块同步相向运动，从而使夹板对配料罐本体进行夹持，保证器稳定性，在配料罐本体的表面设置有夹套且夹套的侧面设置有进水管接头和出水管接头，在配料时通过进水管接头通入热水或冷水，从而对配料罐进行加热或冷却，从而保证配料罐本体内部的温度恒定，在配料罐本体的顶部设置有固定座且固定座的内部上部设置有减速机，减速机的上部设置有驱动电机，固定座的下部设在有驱动轴且驱动轴的表面设置有搅拌叶片，搅拌叶片之间对称分布，同时在底部设置有叶轮，搅拌叶片可以对原料进行横向搅拌，同时叶轮旋转，使配料罐本体底部原料向上翻涌，从而保证搅拌的均匀性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型固定座侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型接头结构示意图。
16.图中：1、底座；2、摇把；3、夹板；4、配料罐本体；5、夹套；6、进水管；7、出水管；8、固定座；9、减速机；10、驱动电机；11、驱动轴；12、搅拌叶片；13、叶轮；14、主联轴器；15、第一连接法兰；16、第二连接法兰；17、滑动槽；18、螺杆；19、滑动块；20、螺纹柱；21、条形槽；22、固定套筒；23、温度传感器；24、隔板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种温度补偿型消毒液配料罐，包括：底座1，所述底座1的内部设置有滑动槽17且滑动槽17的内部设置有螺杆18，所述螺杆18的一端设置有摇把2且表面设置有滑动块19，所述滑动块19的上部设置有夹板3且夹板3的内侧设置有配料罐本体4，所述夹板3呈半弧形结构设置并与配料罐本体4之间相互贴合，通过螺杆18的旋转带动滑动块19同步相向运动，从而使夹板3对配料罐本体4进行夹持，保证器稳定性，所述配料罐本体4的表面设置有夹套5且夹套5的侧面设置有进水管6接头和出水管7接头，在配料时通过进水管6接头通入热水或冷水，从而对配料罐进行加热或冷却，从而保证配料罐本体4内部的温度恒定，所述配料罐本体4的顶部设置有固定座8且固定座8的上部设置有减速机9，所述减速机9的上部设置有驱动电机10且驱动电机10的动力输出端与减速机9相连接，所述固定座8的下部设置有驱动轴11且驱动轴11的表面设置有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12设置有两组并呈对称分布，固定座8的下部设在有驱动轴11且驱动轴11的表面设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12之间对称分布，同时在底部设置有叶轮13，搅拌叶片12可以对原料进行横向搅拌，同时叶轮13旋转，使配料罐本体4底部原料向上翻涌，从而保证搅拌的均匀性。
19.进一步改进的，如图1所示：所述夹套5的内部设置有隔板24且隔板24之间呈间隔状对称分布，所述配料罐本体4的内部设置有温度传感器23且温度传感器23通过导线与外部控制器之间电性连接，隔板24的设置增加了水流分布的均匀性，保证了温度传递的稳定性，温度传感器23可以实时检测罐内温度情况。
20.进一步改进的，如图2所示：所述固定座8的内部设置有联轴器14，所述联轴器14的上部设置有第一连接法兰15且下部设置有第二连接法兰16，所述第一连接法兰15与减速机9的动力输出端相连接且第二连接法兰16与驱动轴11之间相连接，联轴器14通过第一连接法兰15和第二连接法兰16进行连接，方便安装拆卸。
21.进一步改进的，如图4所示：所述进水管6接头和出水管7接头均包括螺纹柱20且螺纹柱20的内部设置有条形槽21，所述螺纹柱20的表面固定套筒22且固定套筒22与螺纹柱20之间螺纹连接，条形槽21的设置方便螺纹柱20发生形变，同时转动固定套筒22使螺纹柱20的开口处收缩，从而对管道机箱内固定，安装快捷。
22.本实用新型在底座1的内部设置有滑动槽17且滑动槽17的内部设置有螺杆18，螺杆18的侧面设置有摇把2且表面设置有滑动块19，滑动块19的上部设置有夹板3且夹板3与配料罐本体4之间相互贴合，此种设置可以通过螺杆18的旋转带动滑动块19同步相向运动，从而使夹板3对配料罐本体4进行夹持，保证器稳定性，在配料罐本体4的表面设置有夹套5且夹套5的侧面设置有进水管6接头和出水管7接头，在配料时通过进水管6接头通入热水或冷水，从而对配料罐进行加热或冷却，从而保证配料罐本体4内部的温度恒定，在配料罐本体4的顶部设置有固定座8且固定座8的内部上部设置有减速机9，减速机9的上部设置有驱动电机10，固定座8的下部设在有驱动轴11且驱动轴11的表面设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12之间对称分布，同时在底部设置有叶轮13，搅拌叶片12可以对原料进行横向搅拌，同时叶轮13旋转，使配料罐本体4底部原料向上翻涌，从而保证搅拌的均匀性。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。