一种聚酯树脂生产用自加料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是涉及一种聚酯树脂生产用自加料反应釜。


背景技术：

2.反应釜是即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，饱和聚酯树脂的制备也广泛需要反应釜。
3.中国专利申请号“cn202020890929.7”公开了一种新型聚酯树脂聚合反应釜，涉及反应釜领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有外壳，所述外壳内壁的之间固定连接有圆形卡槽，所述圆形卡槽的内部滑动连接有转动块，所述转动块的内部固定连接有反应釜，所述反应釜的顶部贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部，所述外壳内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有密封框。
4.但是该设备在运行时需要人工添加上料，较为费时费力的同时也很难保证上料时反应釜内部的气密性，从而无法提供聚酯树脂加工时所需的真空环境。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种聚酯树脂生产用自加料反应釜，本技术方案实现了对聚酯树脂加工所需的原料进行自动上料的通知保证反应釜内部气密性的目的，以解决人工上料费时费力且上料时进入大量空气影响聚酯树脂质量的技术问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种聚酯树脂生产用自加料反应釜，包括外壳，外壳的底部设置底座，外壳的上部设置有多个上料仓，上料仓用于对不同的原材料进行自动上料，外壳上方固定安装有搅拌机构，搅拌机构用于外壳内部加工的材料进行搅拌；
8.其特征在于，所述外壳的上端设置有多个凹陷的进料腔，进料腔具有一定的锥度，进料腔的底部设置有第一进料口，第一进料口连通外壳内部的加工腔，加工腔的底部中心位置设置有出料口，进料腔的侧面还设置有贯通外壳的进料通道，进料通道中插入上料仓的出料端；
9.外壳上方还固定安装有移动活塞机构，移动活塞机构具有多个，移动活塞机构设置在进料腔处，移动活塞机构的轴线与进料腔的中心轴处于同一位置，移动活塞机构用于自动封闭和打开第一进料口；
10.外壳上方还固定安装有真空机构，真空机构的工作端连接一个进料腔的第一进料口，真空机构用于抽取外壳内部的空气形成真空状态。
11.优选的，外壳的外部设置有安装架，安装架朝向上方延伸有安装板，安装板用于安
装上料仓，上料仓为上部开口的筒状仓体，上料仓的一侧设置有第二进料口，上料仓的底部设置有电磁阀，电磁阀的下方安装有连接管，连接管的一端插入外壳的进料通道中。
12.优选的，移动活塞机构包括有第一安装座，第一安装座固定安装在进料腔的上部开口处，第一安装座上固定安装有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置的工作端设置在进料腔的中心轴线位置上做竖直方向的移动，第一直线驱动装置的工作端朝向下方设置，第一直线驱动装置的工作端上固定安装有平板，平板朝向上方延伸有导向杆，导向杆具有多个，导向杆插装在第一安装座中，平板的中心下方延伸有直杆，直杆的底端安装有活塞，活塞为具有一定锥度的柱状塞体，活塞用于封闭进料腔的第一进料口。
13.优选的，真空机构包括有抽气装置，抽气装置的底部设置有气管，气管连接一个进料腔的第一进料口，抽气装置用于抽取加工腔中的气体。
14.优选的，搅拌机构包括有第二安装座，第二安装座安装在外壳顶部的中心位置，第二安装座上固定安装有第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置的工作轴设置在外壳的中心轴通知直线上，第一旋转驱动装置的工作端朝向下方设置，第一旋转驱动装置的工作端固定安装搅拌杆，搅拌杆上螺旋向下排列有多个搅拌叶。
15.优选的，活塞采用不与合成聚酯树脂的原材料产生反应的橡胶材料。
16.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
17.1.本实用新型的上料仓实现了聚酯树脂所需的各种原料的自动上料，节约了工作人员手动操作各种原料上料的时间，同时避免了人工上料时对原料造成的污染等，提高了生产的质量。
18.2.本实用新型通过螺旋阵列的搅拌叶对加工腔内部的原料进行搅拌，使原料混合均匀充分接触，保证加工的质量的同时也避免了人工搅拌费时费力且易被外壳的高温烫伤的风险。
19.3.本实用新型通过活塞的底端封闭第一进料口，保证加工腔内部的气密性，也可以阻止连接管上残留的部分原料在加工时进入加工腔中导致加工腔内合成聚酯树脂的比例出现变化影响成品质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为图2的a-a处截面剖视图；
23.图4为图3的b处局部放大图；
24.图5为本实用新型的上料仓的立体图；
25.图6为本实用新型的移动活塞机构的立体图；
26.图7为本实用新型的搅拌机构的立体图；
27.图8为本实用新型的真空机构的立体图；
28.图中标号为：
29.1-外壳；1a-进料腔；1a1-第一进料口；1a2-进料通道；1b-加工腔；1c-出料口；1d-安装架；1d1-安装板；
30.2-底座；
31.3-上料仓；3a-第二进料口；3b-电磁阀；3c-连接管；
32.4-搅拌机构；4a-第二安装座；4b-第一旋转驱动装置；4c-搅拌杆；4c1-搅拌叶；
33.5-移动活塞机构；5a-第一安装座；5b-第一直线驱动装置；5c-平板；5c1-导向杆；5d-直杆；5e-活塞；
34.6-真空机构；6a-抽气装置；6b-气管。
具体实施方式
35.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
36.为了实现对聚酯树脂加工所需的原料进行自动上料的通知保证外壳1内部气密性的目的，以解决人工上料费时费力且上料时进入大量空气影响聚酯树脂质量的技术问题，如图1和3所示，
37.一种聚酯树脂生产用自加料反应釜，包括外壳1，外壳1的底部设置底座2，外壳1的上部设置有多个上料仓3，上料仓3用于对不同的原材料进行自动上料，外壳1上方固定安装有搅拌机构4，搅拌机构4用于外壳1内部加工的材料进行搅拌；
38.所述外壳1的上端设置有多个凹陷的进料腔1a，进料腔1a具有一定的锥度，进料腔1a的底部设置有第一进料口1a1，第一进料口1a1连通外壳1内部的加工腔1b，加工腔1b的底部中心位置设置有出料口1c，进料腔1a的侧面还设置有贯通外壳1的进料通道1a2，进料通道1a2中插入上料仓3的出料端；
39.外壳1上方还固定安装有移动活塞机构5，移动活塞机构5具有多个，移动活塞机构5设置在进料腔1a处，移动活塞机构5的轴线与进料腔1a的中心轴处于同一位置，移动活塞机构5用于自动封闭和打开第一进料口1a1；
40.外壳1上方还固定安装有真空机构6，真空机构6的工作端连接一个进料腔1a得到第一进料口1a1，真空机构6用于抽取外壳1内部的空气形成真空状态。
41.具体的，该实例中，工作人员可以通过上料仓3向外壳1内部的加工腔1b中进行自动上料，工作人员需将上料仓3分别存放不同的原材料，上料时，上料仓3开始出料，上料仓3中的原材料通过进料通道1a2进入进料腔1a中，此时移动活塞机构5启动，释放第一进料口1a1使原料可以通过第一进料口1a1进入加工腔1b中进行加工，当上料结束后，移动活塞机构5再次启动封闭第一进料口1a1，保证加工腔1b内部的密封性，真空机构6启动抽取加工腔1b内部空气，保证聚酯树脂加工所需的真空环境，聚酯树脂加工时搅拌机构4启动对加入加工腔1b中的原材料进行搅拌，保证聚酯树脂加工彻底，提高反应釜的生产效率。
42.进一步的，为了实现上料仓3可以自动上料的目的，以解决人工上料费时费力的技术问题，如图2和5所示，外壳1的外部设置有安装架1d，安装架1d朝向上方延伸有安装板1d1，安装板1d1用于安装上料仓3，上料仓3为上部开口的筒状仓体，上料仓3的一侧设置有第二进料口3a，上料仓3的底部设置有电磁阀3b，电磁阀3b的下方安装有连接管3c，连接管3c的一端插入外壳1的进料通道1a2中。
43.具体的，该实例对聚酯树脂进行加工时，工作人员可以将原料分别从上料仓3的上部开口处倒入上料仓3中进行存放，也可以采用第二进料口3a处连管道和上料泵，通过连接原料的储存装置抽取原料进入上料仓3中，电磁阀3b控制上料仓3开始和停止上料，电磁阀
3b开启时，原料通过连接管3c进入进料通道1a2中从而流进进料腔1a中，当移动活塞机构5控制第一进料口1a1打开时，原料进入加工腔1b中进行加工，通过上料仓3的存在实现聚酯树脂所需的各种原料的自动上料，节约了工作人员手动操作各种原料上料的时间，同时避免了人工上料时对原料造成的污染等，提高了生产的质量。
44.进一步的，为了实现移动活塞机构5可以封闭和释放第一进料口1a1的目的，以解决加工腔1b加工时内部真空状态工作人员操作上料较难的技术问题，如图6所示，移动活塞机构5包括有第一安装座5a，第一安装座5a固定安装在进料腔1a的上部开口处，第一安装座5a上固定安装有第一直线驱动装置5b，第一直线驱动装置5b的工作端设置在进料腔1a的中心轴线位置上做竖直方向的移动，第一直线驱动装置5b的工作端朝向下方设置，第一直线驱动装置5b的工作端上固定安装有平板5c，平板5c朝向上方延伸有导向杆5c1，导向杆5c1具有多个，导向杆5c1插装在第一安装座5a中，平板5c的中心下方延伸有直杆5d，直杆5d的底端安装有活塞5e，活塞5e为具有一定锥度的柱状塞体，活塞5e用于封闭进料腔1a的第一进料口1a1。
45.具体的，所述的第一直线驱动装置5b可以为直线气缸，也可以为电动推杆等，非工作状态下，第一直线驱动装置5b带动活塞5e远离第一进料口1a1，当上料仓3进行上料时，原料进入进料腔1a后可以直接进入加工腔1b，当上料仓3上料结束后，第一直线驱动装置5b启动带动活塞5e下降，活塞5e的底端封闭第一进料口1a1，保证加工腔1b内部的气密性，也可以阻止连接管3c上残留的部分原料在加工时进入加工腔1b中导致加工腔1b内合成聚酯树脂的比例出现变化影响成品质量。
46.进一步的，为了实现保持聚酯树脂加工时所需真空状态的目的，以解决上料仓3上料时进入大量空气导致加工质量较差的技术问题，如图8所示，真空机构6包括有抽气装置6a，抽气装置6a的底部设置有气管6b，气管6b连接一个进料腔1a的第一进料口1a1，抽气装置6a用于抽取加工腔1b中的气体。
47.具体的，抽气装置6a启动时，移动活塞机构5带动活塞5e封闭进料腔1a中的第一进料口1a1，加工腔1b内部保持密闭，气管6b密闭连接抽气装置6a和第一进料口1a1保证了抽气装置6a的工作效果。
48.进一步的，为了实现搅拌机构4可以对加工腔1b内部的原料进行搅拌的目的，以解决原料搅拌不均匀导致加工质量较差的技术问题，如图7所示，搅拌机构4包括有第二安装座4a，第二安装座4a安装在外壳1顶部的中心位置，第二安装座4a上固定安装有第一旋转驱动装置4b，第一旋转驱动装置4b的工作轴设置在外壳1的中心轴通知直线上，第一旋转驱动装置4b的工作端朝向下方设置，第一旋转驱动装置4b的工作端固定安装搅拌杆4c，搅拌杆4c上螺旋向下排列有多个搅拌叶4c1。
49.具体的，所述第一旋转驱动装置4b可以为伺服电机，当移动活塞机构5封闭第一进料口1a1，真空机构6抽取加工腔1b的空气后开始对外壳1进行加热进行酯化反应，搅拌机构4的第一旋转驱动装置4b启动带动搅拌杆4c旋转，搅拌杆4c旋转时通过螺旋阵列的搅拌叶4c1对加工腔1b内部的原料进行搅拌，使原料混合均匀充分接触，保证加工的质量的同时也避免了人工搅拌费时费力且易被外壳1的高温烫伤的风险。
50.进一步的，为了实现保护活塞5e不受损坏的目的，以解决活塞5e损坏导致移动活塞机构5无法密闭第一进料口1a1的技术问题，活塞5e采用不与合成聚酯树脂的原材料产生
反应的橡胶材料。
51.具体的，活塞5e采用橡胶材料可以使活塞5e与第一进料口1a1的边缘紧密贴合，保证移动活塞机构5的密封效果，活塞5e的材料采无法与合成聚酯树脂的原材料产生反应，保证了上料仓3上料时不会腐蚀和分解活塞5e导致活塞5e结构受损从而导致移动活塞机构5无法密闭第一进料口1a1的情况发生。
52.本实用新型的工作原理：
53.步骤一、工作人员可以将原料分别从上料仓3的上部开口处倒入上料仓3中进行存放，也可以采用第二进料口3a处连管道和上料泵，通过连接原料的储存装置抽取原料进入上料仓3中，电磁阀3b控制上料仓3开始和停止上料，电磁阀3b开启时，原料通过连接管3c进入进料通道1a2中从而流进进料腔1a中；
54.步骤二、移动活塞机构5启动，第一直线驱动装置5b带动活塞5e远离第一进料口1a1，当上料仓3进行上料时，原料进入进料腔1a后可以直接进入加工腔1b，当上料仓3上料结束后，第一直线驱动装置5b启动带动活塞5e下降，活塞5e的底端封闭第一进料口1a1，保证加工腔1b内部的气密性；
55.步骤三、真空机构6启动抽取加工腔1b内部空气，保证聚酯树脂加工所需的真空环境，真空机构6抽取加工腔1b的空气后开始对外壳1进行加热进行酯化反应和降温的酸化反应，搅拌机构4的第一旋转驱动装置4b启动带动搅拌杆4c旋转，搅拌杆4c旋转时通过螺旋阵列的搅拌叶4c1对加工腔1b内部的原料进行搅拌；
56.步骤四、加工完成后工作人员控制外壳1底部的出料口1c打开对加工完成的液体聚酯树脂进行收集移动至冷凝装置处进行固化即可。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。