一种镍钴锰酸锂三元电池材料加工浆料搅拌混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镍钴锰酸锂三元电池材料加工装置领域，尤其涉及的是一种镍钴锰酸锂三元电池材料加工浆料搅拌混料装置。


背景技术：

2.镍钴锰酸锂三元电池材料是加工制备锂电池的电极材料，在镍钴锰酸锂三元电池材料加工过程中首先需要将加工物料与溶剂进行混料后加工得到电极浆料，电极浆料经过后续烧结等处理得到电极材料。
3.由于，电极浆料中物料的种类多，物料粒径大小差距较大，因此，在混料过程中，浆料不容易均匀，现有技术公开的混料装置，为了得到均匀浆料需要进行长时间混料，不仅混料周期长，且加工能耗大，生产量不大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种镍钴锰酸锂三元电池材料加工浆料搅拌混料装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种镍钴锰酸锂三元电池材料加工浆料搅拌混料装置，包括浆料混料筒，所述浆料混料筒的顶部装配连接有顶盖；
7.所述顶盖上装配连接有搅拌混料组件；
8.所述搅拌混料组件包括装配在顶盖上的驱动电机；
9.所述驱动电机朝下装配连接有位于浆料混料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有磨料装置，所述磨料装置的下端设有固定连接在搅拌轴上的上推料部件，所述磨料装置的上端设有固定连接在搅拌轴上的下推料部件；
10.所述磨料装置包括固定连接在搅拌轴上的端座，所述端座的侧壁上固定连接有若干个锥形磨料件，所述锥形磨料件均包括若干个锥形磨头，所述锥形磨头之间通过连接柱固定连接；
11.所述上推料部件用于搅拌过程中将物料朝上推动。
12.优选地，所述顶盖的顶部边缘部位螺纹连接有若干个紧固螺栓；
13.所述紧固螺栓螺纹连接在浆料混料筒的筒口边缘部位。
14.优选地，所述浆料混料筒的底部开设有排料孔，所述排料孔螺纹连接有密封盖。
15.优选地，所述上推料部件包括固定连接在搅拌轴底部的旋转座，所述旋转座的顶部固定连接有若干个上推料板。
16.优选地，所述旋转座上开设有若干个半圆形口，所述半圆形口的口壁上均固定连接有搅拌料板。
17.优选地，所述下推料部件包括固定连接在搅拌轴上的旋转料板；
18.所述旋转料板的底部固定连接有若干个下推料板。
19.优选地，所述旋转料板的顶部固定连接有若干个搅拌板。
20.优选地，所述下推料板、上推料板的形状为三角形。
21.优选地，所述顶盖的顶部装配连接有泵料管。
22.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
23.本实用新型公开一种镍钴锰酸锂三元电池材料加工浆料搅拌混料装置，通过设计浆料混料筒，浆料混料筒的顶部装配连接有顶盖；顶盖上装配连接有搅拌混料组件；搅拌混料组件包括装配在顶盖上的驱动电机；驱动电机朝下装配连接有位于浆料混料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有磨料装置，磨料装置的下端设有固定连接在搅拌轴上的上推料部件，所述磨料装置的上端设有固定连接在搅拌轴上的下推料部件；磨料装置包括固定连接在搅拌轴上的端座，所述端座的侧壁上固定连接有若干个锥形磨料件，所述锥形磨料件均包括若干个锥形磨头，所述锥形磨头之间通过连接柱固定连接；上推料部件用于搅拌过程中将物料朝上推动。实现高效磨料并混料搅拌电极浆料。
24.采用上述装置部件设计不仅实现了在电池材料加工过程中高效加工电极浆料，且能够充分、快速对浆料混料细化，有效降低了加工时间，缩短了加工周期。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例中搅拌混料组件的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例中上推料部件的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例图2中的平面结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
30.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
31.如图1
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5所示，一种镍钴锰酸锂三元电池材料加工浆料搅拌混料装置，包括浆料混料筒1，所述浆料混料筒1的顶部装配连接有顶盖11。具体是，顶盖11的顶部边缘部位螺纹连接有若干个紧固螺栓；紧固螺栓螺纹连接在浆料混料筒1的筒口边缘部位。
32.上述顶盖11上装配连接有搅拌混料组件2；搅拌混料组件2包括装配在顶盖11上的驱动电机21；按照现有常规方式，驱动电机21的输出轴转动连接在顶盖11的中心部位。
33.上述驱动电机21朝下装配连接有位于浆料混料筒1内的搅拌轴211，具体是，按照现有常规方式，驱动电机21的输出轴装配连接到搅拌轴211上。
34.上述搅拌轴211上固定连接有磨料装置22，所述磨料装置22的下端设有固定连接在搅拌轴211上的上推料部件，所述磨料装置22的上端设有固定连接在搅拌轴211上的下推料部件23。
35.工作过程中，上推料部件将浆料搅拌并具有朝上推动物料趋势，物料朝上运动并被磨料装置22撞击细化，同理下推料部件23具有朝下推动物料趋势，物料朝下运动并被磨料装置22撞击细化。
36.磨料装置22的具体结构如下：
37.磨料装置22包括固定连接在搅拌轴211上的端座223，所述端座223的侧壁上固定连接有若干个锥形磨料件，所述锥形磨料件均包括若干个锥形磨头221，所述锥形磨头221之间通过连接柱223固定连接。
38.位于最内侧部位的锥形磨头221上的连接柱223焊接在端座223侧壁上。
39.上述设计中，采用锥形磨头221设计实现锥形磨头221撞击物料并将物料细化，由于采用若干个锥形磨头221设计，大量的浆料能够充分被撞击细化，有效实现了通过搅拌细化浆料，提高浆料的均匀性。
40.上推料部件的具体结构如下：
41.上推料部件包括固定连接在搅拌轴211底部的旋转座24，所述旋转座24的顶部固定连接有若干个上推料板242(上推料板242通过若干个短杆固定在旋转座24上)。
42.旋转座24上开设有若干个半圆形口，所述半圆形口的口壁上均固定连接有搅拌料板241。
43.在旋转中，首先物料在拌料板的搅拌下物料被分散，其次，在上推料板242的搅拌并推动下，物料上升运动趋势，并按照上述方式撞击锥形磨头221被细化。
44.同理，下推料部件23包括固定连接在搅拌轴211上的旋转料板231；旋转料板231的底部固定连接有若干个下推料板。
45.旋转中，下推料板与上述过程相反，朝下具有推动物料的趋势。
46.因此，采用上述下推料板
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上推料板242不仅实现了充分搅动物料，且实现推动物料被撞击细化，提高了浆料的加工效率，并降低了加工时间。
47.上述旋转料板231的顶部固定连接有若干个搅拌板232，搅拌板232辅助搅拌浆料。
48.下推料板、上推料板242的形状为三角形。
49.上述顶盖11的顶部装配连接有泵料管12(泵料管12通过法兰装配到外接浆料供给管道上)。上述浆料混料筒1的底部开设有排料孔，所述排料孔螺纹连接有密封盖。
50.采用上述装置部件设计不仅实现了在电池材料加工过程中高效加工电极浆料，且能够充分、快速对浆料混料细化，有效降低了加工时间，缩短了加工周期。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。