一种芯线过胶机结构的制作方法

1.本发明机械技术领域，尤其是指提供了一种芯线过胶机结构。


背景技术：

2.通讯线缆用途广泛，然而特殊环境下的电性连接，诸如室外设备之间、水下设备之间以及室外设备与室内设备之间，或者水下设备与水面设备之间通过电缆连接时，原本表面密封线缆内的多股绞芯线之间存在隙缝。使用时水蒸汽或雨水会通过绞芯线端部的隙缝渗入设备(如“摄像头”)而出现摄像头雾化现象，这样直接影响了摄像效果及使用寿命。
3.为解决绞芯线存在隙缝的问题，业界采用了分段热熔注胶或分段热熔注锡等方法用以实现阻断防水。
4.但这种分段热熔注胶或分段热熔注锡等填充隙缝的方法，既不能做到整条绞芯线填充隙缝，也不方便制成作业，于是业务开发出解决整条绞芯线填充隙缝的方法，例如：采用在绞线机嘴进线处设置注胶装置，以实现整条绞芯线填充隙缝之目的。
5.然而，这样在绞线机嘴进线处设置注胶装置进行注胶的方法，虽然能够实现绞芯线填充隙缝之目的，但这样的方法因胶液温控难以掌握，既不能保证整条绞芯线的胶液完整注入并填充完满而影响产品品质，也不能有效提升绞线机嘴速度而影响产能。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供了一种芯线过胶机结构。
7.为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：
8.公开一种芯线过胶机结构，包括机架、过胶部及压线部，其中：机架属于双侧支撑结构并包括上横平钢；过胶部包括槽部，槽部包括长形热板及紧贴长形热板上面的长形槽，长形热板设于上横平钢上面；压线部定位于机架一侧并向上延伸形成升降部、横臂和压线轮，升降部连接横臂，横臂自由端向下形成支臂，压线轮通过向外延伸的垂直轴设于支臂末端，以使压线轮处于靠近长形槽底面的宽度的中间。
9.在本实施例中优选：长形槽具有槽腔，槽腔上面为腔口，芯线自腔口一端经压线轮至腔口另一端布设。
10.在本实施例中优选：双侧支撑结构是角钢或条形型材焊接形成。
11.在本实施例中优选：双侧支撑结构是由两相对的单侧支撑结构组成。
12.在本实施例中优选：单侧支撑结构包括三长条等长横钢和两根等长立柱，三长条等长横钢平行设置且两端分别与立柱垂直相连。
13.在本实施例中优选：机架还包括横担，两单侧支撑结构之间连通横担连接，以此形成机架。
14.在本实施例中优选：上横平钢是两单侧支撑结构中的垂直立柱上端连接的一对横钢构成；相对于上横平钢具有下横平钢，下横平钢是两单侧支撑结构中的垂直立柱下端连接的另一对横钢构成。
15.在本实施例中优选：上横平钢和下横平钢之间设有中横平钢，中横平钢与上横平钢平行，也与下横平钢平行，并且中横平钢是两单侧支撑结构中的垂直立柱中间连接的又一对横钢构成。
16.本发明与现有技术相比，其有益的效果是：提升品质，提高产能。
附图说明
17.图1是本发明实施例的立体示意图。
18.图2呈现了图1中热胶部腔盖、过胶部盖部的分解图。
19.图3是图1另一视角的立体示意图。
20.图4仅呈现图1中机架、过胶部和压线部的立体示意图。
21.图5呈现了图4中机架、过胶部和压线部的分解图。
22.图6呈现了过胶部和压线部另一视角的分解图。
23.图7是本发明中压线部的放大立体示意图。
24.图8是本发明中手摇构件的放大立体示意图。
25.图9是本发明中轨轮构件的放大立体示意图。
26.图10是本发明的俯视图。
27.图11是图10的a
‑
a剖视图。
具体实施方式
28.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本技术。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
29.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
30.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
31.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
32.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
33.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明
本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
35.在本实施例中，如图1至图11，图中展示了一种芯线过胶机结构，属于自动机系列，包括机架10、热胶部20、过胶部30及压线部40，其中：
36.机架10系角钢或条形型材连接形成，属于双侧支撑结构，其中机架单侧包括三长条等长横钢和两根等长立柱11，三长条等长横钢平行设置且两端分别与立柱11垂直相连，以此形成的单侧框架，单侧框架与相同结构的另一单侧框架通过横担(未标注)垂直连接而形成机架(即“双侧支撑结构”)10。在机架中，横向平行的一对横钢11的两端分别垂直于立柱下端连接，以此形成下横平钢12；横向平行的另一对横钢11的两端分别垂直于立柱上端连接，以此形成上横平钢14；在上横平钢14和下横平钢12之间具有中横平钢13；
37.热胶部20包括支架21、热熔腔22、液流管23和盖在热熔腔22腔口的腔盖24，其中：热胶部20通过支架21定位于机架10上横平钢14，支架21在上横平钢14上靠近一侧横担设置，热熔腔22包括方形热板211和熔腔体221，方形热板211通过支架21支撑在机架10上并通过电线连接配电箱(未标注)，由于配电箱不属于本发明的设计要点，故在此不作专门赘述；液流管23贯通热熔腔22设在热熔腔22远离横担的一侧，以使液流管23出口231处于过胶部30上方；
38.过胶部30包括槽部31及盖部32，其中：槽部31包括长形热板311及紧贴长形热板311上面设置的长形槽312，长形热板311可前后移位地设于上横平钢14的上面且一端通过支架21(处于热熔腔22下方)并使端部(未标注)与横担外侧齐平，而长形热板311另一端部则处于靠近(横担相对应的)另一横担的上横平钢14上面，本例中，长形热板311通过电线连接配电箱(未标注)，由于配电箱不属于本发明的设计要点，故在此不作专门赘述；长形槽312包括槽腔3121和连接在槽腔3121一端的漏斗3122以及设在槽腔3121与漏斗3122之间的滤网3123，在槽腔3121具有横跨槽腔两壁且分别靠近槽腔两端部的具有限线孔(未标注)的凸件(未标注)。盖部32包括侧板321和盖板322，侧板321下侧面(未标注)固定于机架10(即人工操作侧面)一侧的上横平钢14，盖板322覆盖长形槽312并通过绞链323转动连接侧板321上侧面(未标注)，以便盖板322在长形槽312上面开启/关闭。本例中，绞链323包括设于侧板321一侧活页3231和设于盖板322且符合与侧板321一侧活页3231相适配的另一侧活页(未标注)，侧板活页3231与盖板活页3231通过活页轴3232连接。
39.压线部40定位于机架一侧，并向上延伸形成升降部(未标注)，升降部连接横臂41，横臂41向下形成支臂42，一压线轮(或称“分线轮”)43通过向外延伸的轴垂直定位于支臂42末端，以使压线轮43处于长形槽312宽度的中间，并通过(控制)升降部驱使压线轮43在长形槽312中所处位置的深浅。本例中，升降部包括气缸44，相对支臂的横臂41另一端垂直连接于气缸44的伸缩轴。以使压线轮43悬吊于长形槽312中通过气缸44控制而实现上下移位。
40.在本实施例中，如图4至图9和图11，图中展示的芯线过胶机结构中：
41.机架10还包括以竖直态势分布连接在中横平钢13与上横平钢14之间的前支柱(未标注)、中支柱(未标注)和后支柱(未标注)；
42.槽部31还包括条形齿件313和手摇构件314，其中：条形齿件313居中设于长形热板311背面的宽度的中间，使条形齿件313与长形热板311形成一体；手摇构件314包括转轴
3141及设于转轴3141的齿轮3142、手摇部3143和轴承3144，齿轮3142适配条形齿件313并以此可通过摇动驱动长形热板311前后移位；轴承3144在转轴3141上等距地处于齿轮3142两侧，两轴承3144抵近上横平钢14分别固定于机架10两侧的相对的中支柱内侧，手摇部3143为盘式手摇部，固于转轴3141其中一端部，当手动手摇部时，转轴3141带动齿轮3142并通过齿轮3142拨动条形齿件313，从而使与长形热板311形成一体的条形齿件313带动长形热板311在机架上实现调整(前后)移位；
43.为保证长形热板311按要求顺畅位移，降低长形热板311与机架之间的摩擦力，槽部31还包括轨轮构件315，轨轮构件315包括轨轮轴3151及靠近轨轮轴3151两端分别设有的轨道轮3152，两轨道轮3152相应的外侧沿轨道轮3152外围分别形成凸出轨道轮3152的凸边部(未标注)，轨轮构件315分为前后轨轮构件315，分别通过轨轮轴3151定位在抵近上横平钢14的前后支柱上，当长形热板311落在轨道轮3152上时通过轨轮轴3151凸边部限位，使得长形热板311在轨道轮3152上只能作前后位移而不会从两侧自动脱出。
44.在本实施例中，热胶部20液流管23具有液流阀门(未图示)，液流阀门可控制胶液在热熔腔22中，也能控制胶液通过液流管23流入槽腔3121。长形槽312紧贴长形热板311上面并随长形热板311的移位而移位，以便调整长形槽漏斗3122抵接外部设备(如“绞线机”)的线嘴部(未图示)。
45.在本实施例中，如图11，图中所示芯线(如金属线)为多股芯线100，多股芯线100分别在线架(未图示)上收集于槽腔3121限线孔并通过槽腔前端限线孔至槽腔3121中压线轮43下方，再经槽腔后端限线孔至绞线机线嘴部。制成时，多股芯线100经过装有胶液的槽腔3121时，多股芯线100外表会粘上胶液，当带胶液的多股芯线100经绞线机线嘴部绞合时会出现胶液溢出线嘴部，溢出线嘴部的胶液会通过漏斗3122承接，由于漏斗3122承接的胶液因脱离热源而低于槽腔3121中加热胶液的温度而渐进出现固化，为避免有温度差的胶液直接混合而影响“胶包线”效果，漏斗3122会通过滤网3123拦截渐进固化的胶液至槽腔3121，又由于槽腔3121加热的胶液逐渐传热，使漏斗3122中渐进固化的胶液熔化后通过滤网3123流入槽腔3121混合后重复利用。
46.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
47.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。