一种吡唑醇生产用高效萃取釜的制作方法

1.本实用新型涉及吡唑醇生产设备技术领域，特别涉及一种吡唑醇生产用高效萃取釜。


背景技术：

2.吡唑醇生产以对氯苯胺为原料，经重氮化、还原、酸化、萃取、环合、醇化等过程，在萃取碱解时，需要把物料放入萃取釜后，然后滴加液碱至ph值7～8后，在加入定量的甲苯，搅拌1小时左右，静置半小时到1小时，分相，将水相送废水预处理，有机相放入脱溶釜。萃取碱解产生尾气，分相废水。
3.然而现有的吡唑醇生产用萃取釜搅拌效果较差，降低了萃取的效率，且不能对甲苯进行称重，导致无法定量加入，从而影响了吡唑醇生产的质量，因此我们提出了一种吡唑醇生产用高效萃取釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种吡唑醇生产用高效萃取釜，具有搅拌效果好，萃取的效率高，且能定量加入甲苯的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括萃取釜本体，所述萃取釜本体的顶部固定安装有保护筒，所述保护筒内活动设置有安装板，所述安装板的底部固定安装有双向电机，所述双向电机的第一输出轴上固定安装有蜗杆，所述安装板的前侧转动安装有两个蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，两个蜗轮的前侧均转动安装有驱动杆，两个驱动杆的后侧均转动安装连接板，两个连接板均固定安装在保护筒的顶部内壁上，所述双向电机的第二输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有多个安装座，所述安装座的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定安装有撞击杆，所述萃取釜本体的顶部开设有开口，所述开口内固定连通有进料斗，所述开口的一侧内壁上开设有凹槽，所述萃取釜本体的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有横板，所述横板的上设置有称重感应器，所述横板滑动套接在凹槽内，所述萃取釜本体的底部固定连通有出料管，所述出料管内设置有电磁阀。
6.通过采用上述技术方案，通过气缸、开口、进料斗、称重传感器、横板和控制器的配合，可对甲苯进行称重，方便定量加入甲苯，有效保证了吡唑醇生产的质量，通过双向电机、安装板、蜗轮、驱动杆、搅拌轴、安装座、搅拌杆和撞击杆的配合，可带动搅拌杆和撞击杆边转动边上下移动，使得搅拌效果更好，加快了物料的反应，提高了萃取的效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述萃取釜本体的一侧固定设置有ph值检测仪，所述萃取釜本体的顶部固定连通有进料管。
8.通过采用上述技术方案，通过ph值检测仪和进料管的配合，可当保证萃取釜本体内的ph值在7～8之间。
9.本实用新型的进一步设置为：所述萃取釜本体的一侧固定连通有出气管，所述出
气管的一端固定连通有法兰。
10.通过采用上述技术方案，通过出气管和法兰的配合，方便出气管与废气处理系统连通，便于对因反应而产生的尾气进行处理。
11.本实用新型的进一步设置为：所述萃取釜本体的顶部固定安装有控制器，所述电磁阀、双向电机、气缸和称重感应器均与控制器为电性连接。
12.通过采用上述技术方案，通过控制器，方便对电磁阀、双向电机、气缸和称重感应器进行自动的控制，自动化程度高。
13.本实用新型的进一步设置为：所述保护筒的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有两个滑动杆，四个滑动杆分别固定安装在安装板的两侧。
14.通过采用上述技术方案，通过滑动杆和滑槽的配合，方便对安装板进行导向，使其移动的更加稳定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述萃取釜本体的顶部固定设置有导向套，所述搅拌轴滑动套接在导向套内。
16.通过采用上述技术方案，通过导向套，方便对搅拌轴进行导向限位，避免发生偏移影响搅拌轴的转动运行。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过气缸、开口、进料斗、称重传感器、横板和控制器的配合，可对甲苯进行称重，方便定量加入甲苯，有效保证了吡唑醇生产的质量。
19.2、本实用新型通过双向电机、安装板、蜗轮、驱动杆、搅拌轴、安装座、搅拌杆和撞击杆的配合，可带动搅拌杆和撞击杆边转动边上下移动，使得搅拌效果更好，加快了物料的反应，提高了萃取的效率。
20.3、本实用新型通过ph值检测仪和进料管的配合，可当保证萃取釜本体内的ph值在7～8之间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种吡唑醇生产用高效萃取釜的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种吡唑醇生产用高效萃取釜的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种吡唑醇生产用高效萃取釜的a部分的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种吡唑醇生产用高效萃取釜的b部分的结构示意图。
26.图中，1、萃取釜本体；2、ph值检测仪；3、进料管；4、保护筒；5、进料斗；6、气缸；7、出气管；8、控制器；9、出料管；10、电磁阀；11、搅拌轴；12、安装座；13、搅拌杆；14、撞击杆；15、安装板；16、双向电机；17、蜗杆；18、导向套；19、蜗轮；20、滑动杆；21、驱动杆；22、连接板；23、开口；24、横板；25、称重感应器；26、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1—图4，本实用新型提供一种吡唑醇生产用高效萃取釜，包括萃取釜本体1，萃取釜本体1的顶部固定安装有保护筒4，保护筒4内活动设置有安装板15，安装板15的底部固定安装有双向电机16，双向电机16的第一输出轴上固定安装有蜗杆17，安装板15的前侧转动安装有两个蜗轮19，蜗杆17和两个蜗轮19相啮合，两个蜗轮19的前侧均转动安装有驱动杆21，两个驱动杆21的后侧均转动安装连接板22，两个连接板22均固定安装在保护筒4的顶部内壁上，双向电机16的第二输出轴上固定安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧固定套接有多个安装座12，安装座12的外侧固定安装有多个搅拌杆13，搅拌杆13远离搅拌轴11的一端固定安装有撞击杆14，萃取釜本体1的顶部开设有开口23，开口23内固定连通有进料斗5，开口23的一侧内壁上开设有凹槽26，萃取釜本体1的一侧固定安装有气缸6，气缸6的输出轴上固定安装有横板24，横板24的上设置有称重感应器25，横板24滑动套接在凹槽26内，萃取釜本体1的底部固定连通有出料管9，出料管9内设置有电磁阀10。
29.具体的，萃取釜本体1的一侧固定设置有ph值检测仪2，萃取釜本体1的顶部固定连通有进料管3。
30.具体的，萃取釜本体1的一侧固定连通有出气管7，出气管7的一端固定连通有法兰。
31.具体的，萃取釜本体1的顶部固定安装有控制器8，电磁阀10、双向电机16、气缸6和称重感应器25均与控制器8为电性连接。
32.具体的，保护筒4的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有两个滑动杆20，四个滑动杆20分别固定安装在安装板15的两侧。
33.具体的，萃取釜本体1的顶部固定设置有导向套18，搅拌轴11滑动套接在导向套18内。
34.本实用新型，在使用时，把出气管7与废气处理系统连通，把物料通过进料管3放入萃取釜本体1内，然后在通过进料管3滴加液碱，同时通过ph值检测仪2对萃取釜本体ph值进行检测，当ph值在7～8时，停止滴加液碱，然后把甲苯倒入进料斗5内，当称重感应器25的数值与设定的数值相同时，称重感应器25发送信号给控制器8，控制器8启动气缸6，使得气缸6带动横板24的右移，从而可对甲苯进行称重，方便定量加入甲苯，保证了吡唑醇生产的质量，然后通过控制器8，启动双向电机16，双向电机16的第一输出轴带动了蜗杆17的转动，双向电机16的第二输出轴带动了搅拌轴11的转动，搅拌轴11带动了多个搅拌杆13和撞击杆14的转动，通过搅拌杆13和撞击杆14的配合，使得搅拌效果更好，从而可对物料进行搅拌，从而加快物料的反应，同时双向电机16的第一输出轴带动了蜗杆17的转动，蜗杆17带动了两个蜗轮19的缓慢转动，在转动的驱动杆21的反作用下，两个蜗轮19带动了安装板15、搅拌轴11、搅拌杆13和撞击杆14的上下移动，搅拌杆13和撞击杆14边转动边上下移动，使得搅拌效果更好，从而使得加快了物料的反应，从而提高了萃取的效率，当搅拌完成，静置半小时到1小时，通过控制器8打开电磁阀10，把有机相排到脱溶釜内即可。