一种无卤阻燃聚氨酯护套生产用化工原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无卤阻燃聚氨酯护套生产用化工原料混合装置，属于无卤阻燃技术领域。


背景技术：

2.无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。在无卤阻燃聚氨酯护套生产过程中需要对化工原料进行混合，现有的混合装置大多为固定竖直放置的搅拌桶，这类搅拌桶在进行搅拌时上层原料和底层原料搅拌效率差异较大，同时位于底部的原料在搅拌完成后难以取出，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无卤阻燃聚氨酯护套生产用化工原料混合装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无卤阻燃聚氨酯护套生产用化工原料混合装置，包括底座，所述底座顶端通过固定块设有混合桶，所述混合桶底端固定设有搅拌电机，所述混合桶水平设置在底座上，所述混合桶内设有旋转桶，所述旋转桶顶端设有密封盖，所述密封盖上设有进料口，所述旋转桶内设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有搅拌叶，所述搅拌棒穿过旋转桶桶底设置在旋转桶上，所述搅拌棒与旋转桶转动连接。
5.优选的，所述搅拌电机通过旋转轴设有齿轮，所述旋转轴穿过混合桶桶底设置在混合桶内部，所述齿轮通过旋转轴与混合桶转动连接。
6.优选的，所述旋转桶外壁底端设有与齿轮相互嵌合的齿槽，所述旋转桶通过齿槽与齿轮转动连接。
7.优选的，所述旋转轴上设有皮带，所述皮带另一端设置在搅拌棒末端，所述旋转轴通过皮带与搅拌棒转动连接。
8.优选的，所述旋转桶外壁顶端和底端固定设有轴承，所述轴承固定设置在混合桶内壁，所述旋转桶通过轴承与混合桶转动连接。
9.优选的，所述混合桶远离搅拌电机的一侧底端设有固定槽，所述固定槽内设有卸料板，所述固定槽顶端一侧设有与固定槽宽度相同的移动孔。
10.优选的，所述固定槽侧壁顶端固定设有限位杆，所述卸料板两侧设有与限位杆相互对应的限位槽，所述卸料板通过限位杆与固定槽滑动连接。
11.优选的，所述进料口上设有密封塞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型属于无卤阻燃技术领域，具体公开了一种无卤阻燃聚氨酯护套生产用化工原料混合装置，本实用新型通过设置的水平放置的搅拌桶可以方便的将完成搅拌的原料取出，有效的提高了生产效率，同时搅拌桶在搅拌棒搅拌过程中进行反向旋转，相对提高
了搅拌速度，同时可以将沉积在底端的原料快速混合，避免了原料搅拌不均的问题，通过设置的卸料板可以辅助进行卸料工作，防止在卸料过程中原料洒落。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构示意图二；
16.图3为本实用新型的截面图；
17.图中：1、底座；2、固定块；3、混合桶；4、搅拌电机；5、旋转桶；6、密封盖；7、进料口；8、搅拌棒；9、搅拌叶；10、旋转轴；11、齿轮；12、齿槽；13、皮带；14、轴承；15、固定槽；16、卸料板；17、移动孔；18、限位杆；19、限位槽；20、密封塞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无卤阻燃聚氨酯护套生产用化工原料混合装置，包括底座1，所述底座1顶端通过固定块2设有混合桶3，所述混合桶3底端固定设有搅拌电机4，所述混合桶3水平设置在底座1上，所述混合桶3内设有旋转桶5，所述旋转桶5顶端设有密封盖6，所述密封盖6上设有进料口7，所述旋转桶5内设有搅拌棒8，所述搅拌棒8上设有搅拌叶9，所述搅拌棒8穿过旋转桶5桶底设置在旋转桶5上，所述搅拌棒8与旋转桶5转动连接。
22.进一步的，所述搅拌电机4通过旋转轴10设有齿轮11，所述旋转轴10穿过混合桶3桶底设置在混合桶3内部，所述齿轮11通过旋转轴10与混合桶3转动连接。
23.进一步的，所述旋转桶5外壁底端设有与齿轮11相互嵌合的齿槽12，所述旋转桶5通过齿槽12与齿轮11转动连接。
24.进一步的，所述旋转轴10上设有皮带13，所述皮带13另一端设置在搅拌棒8末端，所述旋转轴10通过皮带13与搅拌棒8转动连接。
25.进一步的，所述旋转桶5外壁顶端和底端固定设有轴承14，所述轴承14固定设置在混合桶3内壁，所述旋转桶5通过轴承14与混合桶3转动连接。
26.进一步的，所述混合桶3远离搅拌电机4的一侧底端设有固定槽15，所述固定槽15内设有卸料板16，所述固定槽15顶端一侧设有与固定槽15宽度相同的移动孔17。
27.进一步的，所述固定槽15侧壁顶端固定设有限位杆18，所述卸料板16两侧设有与限位杆18相互对应的限位槽19，所述卸料板16通过限位杆18与固定槽15滑动连接。
28.进一步的，所述进料口7上设有密封塞20。
29.工作原理：本实用新型涉及一种无卤阻燃聚氨酯护套生产用化工原料混合装置，使用时，通过密封盖6将旋转桶5密封，将化工原料通过进料口7注入旋转桶5内，注入完成后通过密封塞20将进料口7密封，启动搅拌电机4，搅拌电机4通过旋转轴10转动齿轮11，齿轮11通过齿槽12驱动旋转桶5进行转动，旋转轴10同时通过皮带13带动搅拌棒8进行旋转，搅拌棒8通过搅拌叶9对原料进行转动搅拌，在搅拌过程中旋转桶5持续旋转，将位于底端的原料移动至顶端，并在重力的作用下下落，以此辅助搅拌棒8进行搅拌，增加搅拌效率的同时避免原料静置在底端难以完全混合，在完成搅拌后将卸料板16从混合桶3桶壁内滑动取出，通过限位杆18可方便的将卸料板16进行移动，在限位杆18移动至卸料板16侧面底端时，可以通过移动孔17转动卸料板16，使卸料板16旋转至合适角度方便完成混合的原料倾倒取出，随后将密封盖6取下后即可将原料倾倒取出，水平放置的旋转桶5可方便操作人员对桶底的原料进行卸料工作，有效提高了工作效率，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。