一种用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统的制作方法

1.本技术涉及护肤品生产的技术领域，尤其是涉及一种用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统。


背景技术：

2.在生产护肤品时，需要将不同的原料放置在一起进行混合搅拌，使得不同的物料之间充分接触，进而生产出各项物料含量均匀的护肤品。在对物料进行混合时，以便使用搅拌机进行搅拌。
3.相关技术中关于物料的搅拌装置包括搅拌桶和设置在搅拌桶内的搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌杆，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动对物料进行混合搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌杆在对搅拌桶内的物料进行混合时，存在搅拌死点，导致物料搅拌不均匀。


技术实现要素：

5.为了对物料进行均匀搅拌,本技术提供一种用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统。
6.本技术提供的一种用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统采用如下的技术方案：
7.一种用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和用于带动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌桶的一侧设置有安装架，所述驱动件设置在安装架上，所述搅拌轴和驱动件连接，所述搅拌杆设置在搅拌轴的侧面，所述搅拌轴靠近搅拌桶底部一端的侧面设置有辅助组件，所述辅助组件包括辅助杆和辅助板；所述辅助杆的一端和搅拌轴连接，另一端和辅助板连接，所述辅助板和搅拌桶内壁抵接，所述搅拌桶底部呈半圆环状，所述辅助板呈圆弧状，所述辅助板和搅拌桶底部内壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，驱动件带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆转动的同时，带动辅助杆转动，辅助杆带动辅助板转动，对搅拌桶底部的物料进行搅拌，减少搅拌死点，提升对物料的混合效果。
9.可选的，所述辅助组件设置有多组，多组所述辅助组件内的辅助杆绕搅拌轴间隔设置，多组所述辅助组件内的辅助板沿搅拌轴的长度方向排列设置。
10.通过采用上述技术方案，多组辅助组件对搅拌桶内的物料进行搅拌，使得辅助板均匀对搅拌桶底部各个部位进行搅拌，提升对物料的混合效果。
11.可选的，所述辅助板靠近辅助杆的一侧沿背离搅拌轴转动的方向倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，设置辅助板倾斜设置，在辅助板转动时，带动物料沿朝向搅拌轴的方向移动，提升辅助杆对物料的混合搅拌效果。
13.可选的，所述安装架包括套杆和调节杆，所述调节杆在套杆内滑动设置，所述调节
杆在套杆内滑动设置，所述套杆上设置有用于调整调节杆位置的动力件，所述调节杆背离套杆的一端沿朝向搅拌桶的方向弯折，所述驱动件设置在调节杆背离套杆的一端。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动件调整调节杆在套杆内的位置，进而对驱动件和搅拌轴的位置进行调节，以便将搅拌轴取出，对其进行清洗。
15.可选的，所述搅拌桶的底部开设有稳定槽，所述搅拌轴的端部设置呈尖端状，所述搅拌轴的端部在插设在稳定槽内。
16.通过采用上述技术方案，将搅拌轴插入到稳定槽内，通过稳定槽对搅拌轴的位置进行限制，提升搅拌轴转动时的稳定性。
17.可选的，所述稳定槽内壁上开设有卡槽，所述卡槽内壁上开设有限位槽，所述搅拌轴的外部转动设置有卡块，所述卡块和卡槽的形状相对应，所述卡块的侧面设置有限位块，所述限位块卡设在限位槽。
18.通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽扣合，对卡块进行限制，提升卡块和卡槽配合的稳定性，进而稳定的对搅拌轴进行支撑，提升搅拌轴转动时的稳定性。
19.可选的，所述搅拌轴上转动设置有密封盖，所述密封盖扣合在搅拌桶上。
20.通过采用上述技术方案，在搅拌桶上设置有密封盖，通过密封盖对搅拌桶进行密封，减少在搅拌时物料出现洒出搅拌桶的现象。
21.可选的，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆绕搅拌轴间隔设置。
22.通过采用上述技术方案，设置多个搅拌杆，提升对物料的混合效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统的剖开视图。
25.图3是本技术实施例的用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统的局部视图。
26.图4是本技术实施例的用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统中稳定槽的结构视图。
27.附图标记：1、搅拌桶；11、密封盖；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、驱动件；3、安装架；31、套杆；311、动力件；32、调节杆；4、辅助组件；41、辅助杆；42、辅助板；5、稳定槽；6、卡槽；7、卡块；8、限位块；9、限位槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术公开的一种用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统。参照图1和图2，用于护肤品生产的无死点匀质搅拌系统包括搅拌桶1和设置在搅拌桶1内的搅拌装置2，在将物料放置在搅拌桶1内后，通过搅拌装置2对物料进行搅拌。
30.参照图2和图3，在搅拌桶1的一侧设置有安装架3，搅拌装置2包括搅拌轴21、搅拌杆22和驱动件23，驱动件23可设置为电机，电机设置在安装架3上，搅拌轴21的一端和电机的输出端通过联轴器连接，另一端延伸至搅拌桶1内，搅拌杆22设置在搅拌轴21的侧面，电机带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌杆22转动对物料进行搅拌。
31.参照图2和图3，搅拌桶1的底部呈半圆环状，为了对搅拌桶1的底部进行均匀的搅
拌，在搅拌轴21靠近搅拌桶1底部一端的侧面设置有辅助组件4，辅助组件4包括辅助杆41和辅助板42，辅助杆41的一端和搅拌轴21连接，另一端和辅助板42连接，辅助板42背离辅助杆41的一端和搅拌桶1的内壁抵接，搅拌轴21通过辅助杆41带动辅助板42转动，对搅拌桶1底部内壁上的物料进行搅拌，减少搅拌死点，均匀对物料进行搅拌。辅助板42呈圆弧状，且辅助板42的侧面和搅拌桶1底部内壁抵接，提升和搅拌桶1内壁的接触面积，提升混合效果。
32.参照图2和图3，辅助组件4设置有多组，且多组辅助组件4内辅助杆41绕搅拌轴21间隔设置，多个辅助组件4内的辅助板42沿搅拌轴21的长度方向排列设置，进一步提升辅助板42和搅拌桶1底部之间的接触面积，提升物料的混合效果。设置辅助板42靠近辅助杆41的一侧沿背离搅拌轴21转动的方向倾斜设置，在辅助板42转动时带动物料沿朝向搅拌轴21的方向移动，以便辅助杆41对其进行搅拌，提升物料的混合效果。
33.参照图2和图3，搅拌杆22设置有多个，且多个搅拌杆22在搅拌轴21上均匀间隔设置，搅拌杆22背离搅拌轴21的一端靠近搅拌桶1的内壁设置，通过设置多个搅拌杆22提升对物料的混合效果。
34.参照图2和图3，在对物料进行搅拌后，为了便于对搅拌轴21进行清理，设置安装架3包括套杆31和调节杆32，调节杆32的一端延伸至套杆31内，并在套杆31内滑动设置，另一端朝向搅拌桶1的方向弯折，驱动件23设置在调节杆32背离套杆31的一端，在套杆31上设置有用于调整调节杆32位置的动力件311，动力件311可设置为气缸，气缸的活塞杆和调节杆32连接，通过气缸对调节杆32的位置进行调节，进而将搅拌轴21从搅拌桶1内取出，以便对其进行清洗。
35.参照图3和图4，在搅拌桶1的底部开设有稳定槽5，设置搅拌轴21的端部尖端状，以便搅拌轴21插入到稳定槽5内进行固定，在稳定槽5的内壁上开设有卡槽6，卡槽6呈圆台状空腔，且端口小的一端朝向稳定槽5设置，在搅拌轴21上转动设置有卡块7，卡块7卡设在搅拌轴21上，卡块7的形状和卡槽6对应设置，卡块7卡设在卡槽6内，对搅拌轴21的位置进行限制。在卡槽6内壁上开设有限位槽9，在卡块7侧壁上和卡槽6对应的位置设置有限位块8，限位块8开设在限位槽9内，对卡块7的位置进行限制，提升对搅拌轴21支撑的稳定性。在搅拌轴21上转动设置有密封盖11，密封盖11扣合在搅拌桶1的端口上，在搅拌轴21伸入到搅拌桶1内后，密封盖11和搅拌桶1端口扣合，对搅拌桶1的端口进行密封，减少搅拌时，物料出现洒出搅拌桶1的现象。
36.本技术的实施原理为：搅拌轴21带动辅助杆41转动，辅助杆41转动带动辅助板42转动，辅助板42转动对搅拌桶1底部的物料进行搅拌，减少搅拌时的死点，提升物料的混合效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。