一种鳕鱼胶原蛋白VC肽制造用尾气处理设备的制作方法

一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用尾气处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及鳕鱼胶原蛋白vc肽制造技术领域，尤其涉及一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用尾气处理设备。


背景技术：

2.胶原蛋白肽广泛用于食品、化妆品、保健品行业，以往胶原蛋白肽的制备原料主要来源于陆生动物的骨骼和皮。近年来由于疯牛病、口蹄疫、禽流感等流行病的发生，致使胶原蛋白肽产品的来源受限。同时，考虑到原料的安全性和成本问题，鱼类加工废弃物鱼鳞成为制备胶原蛋白肽的重要原料，目前鱼鳞胶原蛋白肽的制备主要方法有：高温高压蒸煮法、酸法、酶法、酸法和酶法相结合。
3.工业采用酸法和酶解法同时对胶原蛋白进行提取，提取反应后的胶原蛋白肽的尾气中存在部分硫化物的有害气体，直接排放易产生污染，现有的对尾气进行处理时采用还原法，氧化法等处理，尾气处理不彻底的同时资源消耗较大，造成资源的浪费，资源利用率低，尾气处理效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用尾气处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用尾气处理设备，包括反应罐，进料管，出水管，进水管和支撑架，所述反应罐内部水平方向设有分隔板，且分隔板边缘与反应罐内壁密封固定，所述分隔板顶部和底部分别为第一反应腔和第二反应腔，所述第二反应腔内部设有反应管，所述反应管一端与反应罐一侧靠近底面处贯穿，且反应管另一端与反应罐另一侧的靠近第一反应腔顶面处贯穿，所述反应管内部设有透气隔液网，所述反应管两端内部和进料管内部端部均设有密封阀。
6.优选的，所述反应管在第二反应腔内部以s型分布，所述反应管表面设有一对对称的紧固箍，所述紧固箍两端与反应罐内部两侧螺钉固定，且相邻紧固箍之间通过螺钉固定，所述紧固箍内壁固定设有防滑条。
7.优选的，所述反应管底端弯折处均设有出料盖板，且出料盖板与反应管底端弧度相同，且出料盖板边缘与反应管密封，所述出料盖板数量与反应管被透气隔液网分隔的空间数量一一对应，所述透气隔液网与反应管内部弯折中心位置处固定。
8.优选的，所述反应罐顶端贯穿焊接设有进料管，所述进料管内壁靠近顶面处设有螺纹，所述反应罐外部靠近底面处与支撑架内壁焊接，所述反应罐底面设有密封盖板，且密封盖板一侧与反应罐底面一侧边缘铰接。
9.优选的，所述反应罐正面贯穿设有进水管，且进水管与反应管表面贯穿，所述进水管的数量与反应管被透气隔液网分隔的空间数量一一对应，所述反应管远离第一反应腔的一端端口设有密封塞。
10.优选的，所述第一反应腔远离反应管端部的一侧设有出水管，且出水管与第一反应腔靠近分隔板顶面处贯穿固定，所述出水管管口设有密封塞。
11.优选的，所述反应罐内部反应管至少设有一个，所述透气隔液网至少设有一个，所述透气隔液网表面采用钝化处理。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用第一反应腔内部水进行尾气内部硫化物溶于水的吸收，吸收后的硫化物气体进入反应管内部进行不同浓度梯度的含钙离子的碱性溶液进行碱洗沉淀，使吸收后含硫水溶液和含硫沉淀得到二次回收利用，充分去除尾气中硫化物的同时，节约资源，提高资源利用率。
附图说明
14.图1为一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用尾气处理设备的正面剖视图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用尾气处理设备的立体结构示意图；
17.图4为一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用尾气处理设备的反应管结构图。
18.图例说明：
19.1、反应罐；2、支撑架；3、进料管；4、分隔板；5、第一反应腔；6、出水管；7、第二反应腔；8、反应管；9、透气隔液网；10、进水管；11、密封塞；12、出料盖板；13、密封盖板；14、紧固箍；15、密封阀。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1
‑
4，一种鳕鱼胶原蛋白vc肽制造用尾气处理设备，包括反应罐1，进料管3，出水管6，进水管10和支撑架2，反应罐1内部水平方向设有分隔板4，且分隔板4边缘与反应罐1内壁密封固定，分隔板4顶部和底部分别为第一反应腔5和第二反应腔7，反应罐1顶端贯穿焊接设有进料管3，进料管3内壁靠近顶面处设有螺纹，第一反应腔5内部通过进料管3通入水，水流留存在第一反应腔5内部，水流高度低于反应管8顶端与反应罐1侧面贯穿的底面高度，第一反应腔5远离反应管8端部的一侧设有出水管6，且出水管6与第一反应腔5靠近分隔板4顶面处贯穿固定，出水管6管口设有密封塞11，进料管3端部进行尾气的接入，尾气通过进料管3进入第一反应腔5内部进行与水的反应，进料管3端部的密封阀15密封，尾气中的溶于水的硫化物与水反应融合，形成硫酸水溶液，溶于水时出水管6管口的密封阀15保持关闭，反应管8端部的密封阀15保持关闭，在反应结束后，打开反应管8顶端的密封阀15，使不溶于水的气体通过第一反应腔5顶部进入反应管8内部进行碱洗，关闭反应管8顶部的密封阀15，进行尾气与反应管8内部碱洗，通过打开出水管6端部的密封阀15，使含硫的水溶液排
出进行回收利用。
24.第二反应腔7内部设有反应管8，反应管8一端与反应罐1一侧靠近底面处贯穿，且反应管8另一端与反应罐1另一侧的靠近第一反应腔5顶面处贯穿，反应管8内部设有透气隔液网9，反应管8两端内部和进料管3内部端部均设有密封阀15，反应管8内部的液体为含钙的碱性溶液，如氢氧化钙溶液，透气隔液网9将反应管8分为多个空间，反应罐1正面贯穿设有进水管10，且进水管10与反应管8表面贯穿，进水管10的数量与反应管8被透气隔液网9分隔的空间数量一一对应，反应管8远离第一反应腔5的一端端口设有密封塞11，通过进水管10进行不同浓度的氢氧化钙溶液的通入反应管8，使反应管8内部的氢氧化钙溶液浓度自顶端空间至底部空间浓度逐渐递减，尾气依次通过反应管8内部进行反应，反应管8在第二反应腔7内部以s型分布，硫化物与钙离子反应生成的沉淀重力降落至反应管8底部的弯管处，反应后的氢氧化钙溶液通过进水管10进行对应空间的反应管8内部液体的排出，反应后的气体通过反应管8底端或进水管10进行排出，由于反应后的尾气对硫化物进行充分吸收，反应后的尾气可直接进行排放至空气中，不会产生污染，反应管8底端弯折处均设有出料盖板12，且出料盖板12与反应管8底端弧度相同，且出料盖板12边缘与反应管8密封，出料盖板12数量与反应管8被透气隔液网9分隔的空间数量一一对应，透气隔液网9与反应管8内部弯折中心位置处固定，由于透气隔液网9的作用，时相邻的反应管8空间内部的液体痐发生流动和混合，使气体在反应管8内部穿梭流动，液体保持空间内部的稳定，待反应管8内部的氢氧化钙和尾气排出结束后，沉积在反应管8弯管处的硫酸钙，亚硫酸钙的沉淀，通过打开出料盖板12进行排出回收，进行二次利用，采用第一反应腔5内部水进行尾气内部硫化物溶于水的吸收，吸收后的硫化物气体进入反应管8内部进行不同浓度梯度的含钙离子的碱性溶液进行碱洗沉淀，使吸收后含硫水溶液和含硫沉淀得到二次回收利用，充分去除尾气中硫化物的同时，节约资源，提高资源利用率，反应管8表面设有一对对称的紧固箍14，紧固箍14两端与反应罐1内部两侧螺钉固定，且相邻紧固箍14之间通过螺钉固定，紧固箍14内壁固定设有防滑条，通过紧固箍14进行反应管8在第二反应腔7内部的固定，防止反应管8倾斜，保持反应管8的稳定，反应罐1外部靠近底面处与支撑架2内壁焊接，反应罐1底面设有密封盖板13，且密封盖板13一侧与反应罐1底面一侧边缘铰接，反应罐1内部反应管8至少设有一个，透气隔液网9至少设有一个，透气隔液网9表面采用钝化处理，反应罐1内部可设置多个反应管8进行贯穿反应，透气隔液网9进行反应管8内部空间的划分，透气隔液网9越多，反应管8内部的氢氧化钙浓度梯度层次越分明，便于尾气中硫化物的充分碱洗吸收。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。