一种轧辊磨床用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊磨床领域，具体是一种轧辊磨床用油水分离装置。


背景技术：

2.轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
3.一般轧辊磨床上会使用润滑油，当润滑油完成了润滑磨床的轴颈之后，在对工件进行加工中，磨床上附着的残余润滑油夹和磨床工作使所需的冷却液，以及同时掺杂着打磨金属制品所产生的碎屑，三者形成混合在一起的废水废渣，传统方式我们就是把这些废水废渣装在一个大桶中，等润滑油和冷却液自动分离，然后倒出表层的润滑油即可，这样的做法操作起来不利于废渣的分离，排放出去的污水内含有大量废渣，不仅容易堵塞排污管道，还造成污染环境，不利于生态环境保护。
4.因此，针对上述问题提出一种轧辊磨床用油水分离装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决不便于过滤出废渣的问题，本实用新型提出一种轧辊磨床用油水分离装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轧辊磨床用油水分离装置，包括底座；所述底座的一侧活动连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端活动连接有连接块，所述底座的顶部固定连接有分离桶，所述分离桶的底部开设有安装孔。
7.所述分离桶的顶部活动连接有嵌挂环，所述嵌挂环的内壁固定连接有过滤篮，所述嵌挂环的顶部固定连接有限位环，所述限位环的内壁活动连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有吸附层，所述盖板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有把手。
8.优选的，所述过滤篮的底部和连接块的顶部固定连接，所述盖板的直径大于过滤篮的外直径。
9.优选的，所述底座的数量为两个，且两个底座以液压缸的中垂线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述伸缩轴的一端贯穿分离桶的底部并延伸至分离桶的内部，且底座的高度和液压缸的高度均相同。
11.优选的，所述限位环的内直径小于嵌挂环的外直径，且限位环的内直径大与盖板
的直径均相同。
12.优选的，所述过滤篮的外直径等于分离桶的内直径，且过滤篮通过连接块、支撑柱、伸缩轴和分离桶活动连接。
13.优选的，所述盖板的顶部和嵌挂环的外壁均固定连接有安装块，所述把手的数量为三个。
14.优选的，所述吸附层的直径等于过滤篮的内直径，所述支撑柱的外壁设置有外螺纹，所述连接块的内壁设置有内螺纹。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过液压缸、伸缩轴、支撑柱、连接块、分离桶、安装孔、嵌挂环和过滤篮的结构设计，实现了便于过滤出废渣的功能，解决了不便于过滤出废渣的问题，利于废渣的分离，排放出去的污水更符合标准，不仅不容易堵塞排污管道，还保护了生态环境，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利；
17.2.本实用新型通过嵌挂环、限位环、盖板、吸附层、安装块和把手的结构设计，实现了便于集中化取出废弃润滑油的功能，解决了不易盛装出废弃润滑油的问题，无需再用传统倾斜桶身倒出废弃油污的方法，干净卫生，提高了实用性，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的油水分离装置正剖结构示意图；
20.图2为实施例的油水分离装置正视图；
21.图3为实施例的油水分离装置俯视图；
22.图4为实施例的嵌挂环、过滤篮和把手结构连接俯视图；
23.图5为实施例的图1中a处结构放大图；
24.图6为实施例的油水分离装置底视图。
25.图中：1、底座；2、液压缸；3、伸缩轴；4、支撑柱；5、连接块；6、分离桶；7、安装孔；8、嵌挂环；9、过滤篮；10、限位环；11、盖板；12、吸附层；13、安装块；14、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1
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6所示，一种轧辊磨床用油水分离装置，包括底座1；底座1的一侧活动连接有液压缸2，液压缸2的型号为hob80，液压缸2的输出端固定连接有伸缩轴3，伸缩轴3的
一端固定连接有支撑柱4，支撑柱4的一端活动连接有连接块5，底座1的顶部固定连接有分离桶6，分离桶6的底部开设有安装孔7。
29.分离桶6的顶部活动连接有嵌挂环8，嵌挂环8的内壁固定连接有过滤篮9，嵌挂环8的顶部固定连接有限位环10，通过液压缸2、伸缩轴3、支撑柱4、连接块5、分离桶6、安装孔7、嵌挂环8和过滤篮9的结构设计，实现了便于过滤出废渣的功能，解决了不便于过滤出废渣的问题，利于废渣的分离，排放出去的污水更符合标准，不仅不容易堵塞排污管道，还保护了生态环境，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，限位环10的内壁活动连接有盖板11，盖板11的底部固定连接有吸附层12，盖板11的顶部固定连接有安装块13，安装块13的顶部固定连接有把手14，通过嵌挂环8、限位环10、盖板11、吸附层12、安装块13和把手14的结构设计，实现了便于集中化取出废弃润滑油的功能，解决了不易盛装出废弃润滑油的问题，无需再用传统倾斜桶身倒出废弃油污的方法，干净卫生，提高了实用性，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
30.工作时，首先将废水废渣废油的混合液体引流入分离桶6的内部，静置一段时间后，废油漂至在最上层，接着将盖板11盖在过滤篮9的上面，再静置一段时间，废油便吸附在盖板11底部的吸附层12上，拿掉盖板11即可取出分离出来的废油了，然后废渣则静置在过滤篮9的底部，启动液压缸2，过滤篮9逐渐上升并升至分离桶6的顶部，即可轻松取出废渣，最后分离桶6内仅剩分离后的废水了。
31.本实施例中，过滤篮9的底部和连接块5的顶部固定连接，盖板11的直径大于过滤篮9的外直径，便于盖板11可以盖在过滤篮9的顶部不掉落进过滤篮9的内部。
32.本实施例中，底座1的数量为两个，且两个底座1以液压缸2的中垂线为对称轴对称设置，便于分离桶6的平衡摆放。
33.本实施例中，伸缩轴3的一端贯穿分离桶6的底部并延伸至分离桶6的内部，且底座1的高度和液压缸2的高度均相同，便于伸缩轴3在分离桶6的内部进行升降运动。
34.本实施例中，限位环10的内直径小于嵌挂环8的外直径，且限位环10的内直径大与盖板11的直径均相同，便于盖板11覆盖在限定位置内，不容易滑落。
35.本实施例中，过滤篮9的外直径等于分离桶6的内直径，且过滤篮9通过连接块5、支撑柱4、伸缩轴3和分离桶6活动连接，便于过滤篮9与分离桶6的分开。
36.本实施例中，盖板11的顶部和嵌挂环8的外壁均固定连接有安装块13，把手14的数量为三个，取出过滤篮9时便于拿取。
37.本实施例中，吸附层12的直径等于过滤篮9的内直径，支撑柱4的外壁设置有外螺纹，连接块5的内壁设置有内螺纹，便于全覆盖吸附过滤篮9顶部所沉寂后上浮的废油。
38.综上，该轧辊磨床用油水分离装置，实现了便于过滤出废渣的功能，利于废渣的分离，排放出去的污水更符合标准，不仅不容易堵塞排污管道，还保护了生态环境，同时无需再用传统倾斜桶身倒出废弃油污的方法，干净卫生，提高了实用性，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。