1.本实用新型涉及活性炭制备技术领域,具体为一种活性炭载体搅拌机。
背景技术:2.活性炭载体是黑色固体,具有很高的比表面积,有的可高达2000m2/g,有利于使负载的催化活性物质高度分散,制得高活性催化剂。活性炭有强吸附能力,负载催化活性组分的活性炭可作催化吸附剂,如铂或银负载在活性炭上,可起催化氧化作用和杀菌作用。活性炭本身也可使某些分子活化,如使氧分子活化。
3.现有市面上的活性炭载体搅拌机存在以下问题:
4.1现有活性炭载体搅拌机大多数采用单叶片结构对活性炭进行搅拌,由于单叶片对活性炭的搅拌程度有限,搅拌不太均匀并且费时费力,降低了活性炭载体搅拌机的使用效率;
5.2现有活性炭载体搅拌机大多数没有清洗装置,由于长时间使用会存有一定的残渣,长时间不清洗可能会造成搅拌机内活性炭残渣的堆积,影响搅拌机的正常使用,在使用时存在一定的局限性。
技术实现要素:6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种活性炭载体搅拌机,解决了现有市面上的活性炭载体搅拌机大多数采用单叶片结构对活性炭进行搅拌,由于单叶片对活性炭的搅拌程度有限,搅拌不太均匀并且费时费力,降低了活性炭搅拌机的效率;现有活性炭载体搅拌机大多数没有清洗装置,由于长时间使用会存有一定的残渣,长时间不清洗可能会造成搅拌机内活性炭残渣的堆积,影响搅拌机的正常使用,在使用时存在一定局限性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种活性炭载体搅拌机,包括电机、轴承、搅拌箱、底板、支撑腿、水箱、导水管以及水泵,所述电机的输出端连接轴承,所述轴承嵌合于的搅拌箱的一侧,所述搅拌箱的另一侧设有出料口,所述搅拌箱的底部安装有底板,所述底板的底部设有支撑腿,所述底板的侧端设有水箱,所述水箱的顶部连接导水管的一端,所述导水管连接水泵,所述水泵的底部安装有水泵架,所述水泵连接水管的一端,所述水管的另一端连接进水口。
10.所述轴承的侧端连接转动轴,所述转动轴横穿于搅拌箱的内部,所述转动轴上安装有搅拌扇叶,所述搅拌扇叶成螺旋状。
11.所述搅拌箱的顶部设有载体溶液进料口,所述载体溶液进料口设有多组出口,且出口均匀分布在载体溶液进料口的两侧。
12.所述搅拌箱的顶部设有进水口,所述进水口的底部安装有喷头,所述喷头设有多
组且均匀分布于进水口的底部。
13.所述底板的底部设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的底部焊接有支撑腿,所述底板与支撑腿之间通过压缩弹簧连接。
14.所述导水管连接水泵的进水端,所述水泵的出水端连接水管的一端。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种活性炭载体搅拌机。具备以下有益效果:
17.(1)、该活性炭载体搅拌机,通过在转动轴上增加螺旋状搅拌扇叶,在载体溶液进料口底部安装有多组出口,较好的解决了现有活性炭载体搅拌机大多数采用单叶片结构对活性炭进行搅拌,由于单叶片对活性炭的搅拌程度有限,搅拌不太均匀并且费时费力,降低了活性炭载体搅拌机效率的问题,由于转动轴横穿于搅拌箱的内部,转动轴上安装有搅拌扇叶,搅拌扇叶成螺旋状,螺旋状搅拌扇叶可以起到更好的搅拌效果,使活性炭搅拌的更加均匀,在搅拌箱的顶部设有载体溶液进料口,且载体溶液进料口设有多组出口,可以使载体溶液从不同的出口进入搅拌箱内,更加均匀的分布于搅拌箱内,提高了搅拌的效率;
18.(2)、该活性炭载体搅拌机,通过增加水泵和喷头,较好的解决了现有活性炭载体搅拌机大多数没有清洗装置,由于长时间使用会存有一定的残渣,长时间不清洗可能会造成搅拌机内活性炭残渣的堆积,影响搅拌机的正常使用,在使用时存在一定局限性的问题,由于在搅拌箱的顶部设有进水口,在进水口的底部安装有多组喷头,可以使水箱内的水均匀的喷入搅拌箱内,可以更好的清洗搅拌箱的内部。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图;
20.图2为本实用新型搅拌箱部分结构示意图;
21.图3为本实用新型的喷头结构示意图;
22.图4为本实用新型的支撑腿结构示意图。
23.图中,电机
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1、轴承
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2、搅拌箱
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3、底板
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4、支撑腿
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5、水箱
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6、导水管
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7、水泵架
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8、水泵
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9、转动轴
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10、搅拌扇叶
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11、载体溶液进料口
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12、进水口
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13、出料口
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14、喷头
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15、压缩弹簧
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16、水管
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17。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种活性炭载体搅拌机,包括电机1、轴承2、搅拌箱3、底板4、支撑腿5、水箱6、导水管7以及水泵9,所述电机1的输出端连接轴承2,所述轴承2嵌合于的搅拌箱3的一侧,所述搅拌箱3的另一侧设有出料口14,所述搅拌箱3的底部安装有底板4,所述底板4的底部设有支撑腿5,所述底板4的侧端设有水箱6,所述水箱6的顶部连接导水管7的一端,所述导水管7连接水泵9,所述水泵9的底部安装有水泵架8,所述水泵9连接水管17的一端,所述水管17的另一端连接进水口13。
26.所述轴承2的侧端连接转动轴10,所述转动轴10横穿于搅拌箱3的内部,所述转动轴10上安装有搅拌扇叶11,所述搅拌扇叶11成螺旋状。在搅拌箱3内安装有转动轴10,转动轴10上安装有螺旋状搅拌扇叶11,螺旋状搅拌扇叶11可以起到更好的搅拌效果,使活性炭搅拌的更加均匀。
27.所述搅拌箱3的顶部设有载体溶液进料口12,所述载体溶液进料口12设有多组出口,且出口均匀分布在载体溶液进料口12的两侧。在搅拌箱3的顶部设有载体溶液进料口12,且载体溶液进料口12设有多组出口,可以使载体溶液从不同的出口进入搅拌箱3内,更加均匀的分布于搅拌箱3内,提高了搅拌的效率。
28.所述搅拌箱3的顶部设有进水口13,所述进水口13的底部安装有喷头15,所述喷头15设有多组且均匀分布于进水口13的底部。在搅拌箱3的顶部设有进水口13,进水口13的底部安装有多组喷头15,可以使水箱6内的水均匀的喷入搅拌箱3内,可以更好的清洗搅拌箱3的内部。
29.所述底板4的底部设有压缩弹簧16,所述压缩弹簧16的底部焊接有支撑腿5,所述底板4与支撑腿5之间通过压缩弹簧16连接。在底板4的底部设有压缩弹簧16,压缩弹簧16的底部焊接有支撑腿5,利用弹簧的弹性可以起到减震的效果,减少了电机1在工作时的损耗。
30.所述导水管7连接水泵9的进水端,所述水泵9的出水端连接水管17的一端。导水管7连接水泵9的进水端,水泵9的出水端连接水管17的一端,可以利用水泵9输送水箱6内的水进入搅拌箱3,可以配合喷头15起到清洁搅拌箱3的效果。
31.工作原理:在使用该活性炭载体搅拌机时,启动电机1,电机1的输出端连接轴承2的一侧,轴承2嵌合于搅拌箱3的一侧,轴承2的另一侧连接转动轴10,电机1带动转动轴10转动,转动轴10上安装有搅拌扇叶11,搅拌扇叶11呈螺旋状,可以更加均匀的搅拌活性炭,在搅拌箱3的顶部设有载体溶液进料口12,载体溶液进料口12设有多组出口,在进料时可以使载体溶液从多个出口进入搅拌箱3的内部,可以使活性炭搅拌的更加充分,同时在底板4的侧端设有水箱6,水箱6的顶部连接导水管7的一端,导水管7连接水泵9,水泵9的底部安装有水泵架8,水泵9连接水管17的一端,水管17的另一端连接进水口13,进水口13的底部设有多组喷头15,启动水泵9可以对搅拌箱3内部清洗,通过出料口14排除污水,在底板4的底部设有压缩弹簧16,压缩弹簧16的底部焊接有支撑腿5,利用弹簧的弹性可以起到减震的效果,减少了电机1在工作时的损耗。
32.本实用新型的电机1、轴承2、搅拌箱3、底板4、支撑腿5、水箱6、导水管7、水泵架8、水泵9、转动轴10、搅拌扇叶11、载体溶液进料口12、进水口13、出料口14、喷头15、压缩弹簧16、水管17,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有市面上的活性炭载体搅拌机大多数采用单叶片结构对活性炭进行搅拌,由于单叶片对活性炭的搅拌程度有限,搅拌不太均匀并且费时费力,降低了活性炭搅拌机的效率;现有活性炭载体搅拌机大多数没有清洗装置,由于长时间使用会存有一定的残渣,长时间不清洗可能会造成搅拌机内活性炭残渣的堆积,影响搅拌机的正常使用,在使用时存在一定局限性的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过在转动轴上增加螺旋状搅拌扇叶,在载体溶液进料口底部安装有多组出口,较好的解决了现有活性炭载体搅拌机大多数采用单叶片结构对活性炭进行搅拌,由于单叶片对活性炭的搅拌程度有限,搅拌不太均匀并且费时费力,降
低了活性炭载体搅拌机使用效率的问题,由于转动轴横穿于搅拌箱的内部,转动轴上安装有搅拌扇叶,搅拌扇叶成螺旋状,螺旋状搅拌扇叶可以起到更好的搅拌效果,使活性炭搅拌的更加均匀,在搅拌箱的顶部设有载体溶液进料口,且载体溶液进料口设有多组出口,可以使载体溶从不同的出口进入搅拌箱内,更加均匀的分布于搅拌箱内,提高了搅拌的效率;通过增加水泵和喷头,较好的解决了现有活性炭载体搅拌机大多数没有清洗装置,由于长时间使用会存有一定的残渣,长时间不清洗可能会造成搅拌机内活性炭残渣的堆积,影响搅拌机的正常使用,在使用时存在一定局限性的问题,由于在搅拌箱的顶部设有进水口,在进水口的底部安装有多组喷头,可以使水箱内的水均匀的喷入搅拌箱内,可以更好的清洗搅拌箱的内部。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。