1.本实用新型属于制氧进气过滤技术领域,具体涉及一种医用分子制氧系统用空气除尘预处理装置。
背景技术:2.分子筛制氧是指在常温下采用分子筛的吸附特性,从空气中分离制取氧气,一般采用变压吸附分离技术。以空气为氧源,无需加药剂,接上电源便开始制氧,1
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2分钟就产生高纯度的氧气。
技术实现要素:3.由于在制氧过程中需要将外部的空气吸入分子筛塔内部进行吸附分离,但是此时由于外部空气中具有颗粒杂质,这些颗粒杂质需要进行过滤,但是在医院制氧过程停止进气很容易造成氧气短缺,而对于医院来说氧气的短缺很有可能造成病人缺氧,但是过滤时如果杂质过多,很容易导致出现过滤网吸附饱和导致进气堵塞的情况,本实用新型提供了一种医用分子制氧系统用空气除尘预处理装置,具有三管道协调过滤配合以及过滤堵塞率降低,增加过滤寿命的的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案:包括用于制氧的分子制氧机构,所述分子制氧机构一侧安装对过滤机构进行保护的空气处理仓,所述空气处理仓内部安装有与所述分子制氧机构进气口连接的送气管,所述送气管上固定连接有三个等距分布的过滤支管,所述过滤支管中间位置均可拆卸连接有用于对气体进行过滤的管式过滤组件,所述过滤支管底端固定连接有与外部进气组件连通的进气管,所述过滤支管上安装有两个用于控制所述过滤支管启闭的手动阀门。
5.其中,所述管式过滤组件的上下端均螺接有与所述过滤支管相配合的连接管,所述管式过滤组件与所述过滤支管之间通过所述连接管螺接固定。
6.其中,所述管式过滤组件内部固定连接有倾斜设置的粗颗粒过滤板,所述管式过滤组件外壁固定连接有与所述粗颗粒过滤板相配合的收集盒,所述收集盒与所述管式过滤组件相互连通,所述粗颗粒过滤板顶端与所述收集盒之间夹角为锐角,所述收集盒上端面与所述粗颗粒过滤板顶端平齐。
7.其中,所述管式过滤组件内部由下至上依次安装有细过滤网和活性碳过滤部。
8.其中,所述空气处理仓表面均开设有凹陷门槽,所述凹陷门槽内均转动连接有与所述管式过滤组件一一对应的封闭门。
9.其中,所述凹陷门槽内固定连接有两个与所述封闭门磁性连接的磁性块。
10.其中,所述封闭门的长度大于所述管式过滤组件的长度。
11.其中,两个所述手动阀门位于所述管式过滤组件的上下端。
12.本实用新型的有益效果是:
13.1、空气处理仓位于分子制氧机构的一侧,空气处理仓为不锈钢封闭式仓体,送气
管穿过空气处理仓内部与分子制氧机构进气口密封连接,进气管与外部的送气机构密封连接,空气通过风机进入进气管的内部,此时气体进入空气处理仓内部时通过三个过滤支管进行过滤,由于过滤过程中会出现过滤饱和产生堵塞情况,此时可以关闭其中一个或者两个过滤支管上下端的手动阀门,此时其中一个过滤支管依然在进行工作,此时将管式过滤组件进行拆卸更换即可,更换完成后,反之将另一个过滤支管进行拆卸更换,在整个更换过程中不会影响氧气的运输,保证氧气的产生量,进而使制氧进气不会发生中断,更加适用于医院制氧。
14.2、粗颗粒过滤板倾斜设置,空气向上流通,颗粒阻隔在粗颗粒过滤板底面,此时受到风力影响,粗颗粒向上移动,由于粗颗粒过滤板倾斜,此时粗颗粒向收集盒一侧移动,进而使粗颗粒直接进入收集盒的内部,从而使粗颗粒进行集中收集,防止粗颗粒阻碍粗颗粒过滤板的过滤,进而有效的提高了过滤寿命,降低了过滤网更换频率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图;
17.图2为本实用新型中空气处理仓的主视剖面示意图;
18.图3为本实用新型中管式过滤组件的主视剖面示意图;
19.图4为本实用新型中空气处理仓上封闭门拆卸后的主视示意图。
20.图中:1、分子制氧机构;2、空气处理仓;21、封闭门;22、凹陷门槽;23、磁性块;3、送气管;31、进气管;32、过滤支管;33、手动阀门;4、管式过滤组件;41、连接管;42、收集盒;43、粗颗粒过滤板;44、活性碳过滤部;45、细过滤网。
具体实施方式
21.请参阅图1
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图4,本实用新型提供以下技术方案:包括用于制氧的分子制氧机构1,分子制氧机构1一侧安装对过滤机构进行保护的空气处理仓2,空气处理仓2内部安装有与分子制氧机构1进气口连接的送气管3,送气管3上固定连接有三个等距分布的过滤支管32,过滤支管32中间位置均可拆卸连接有用于对气体进行过滤的管式过滤组件4,过滤支管32底端固定连接有与外部进气组件连通的进气管31,过滤支管32上安装有两个用于控制过滤支管32启闭的手动阀门33。
22.本实施方案中:空气处理仓2位于分子制氧机构1的一侧,空气处理仓2为不锈钢封闭式仓体,送气管3穿过空气处理仓2内部与分子制氧机构1进气口密封连接,进气管31与外部的送气机构密封连接,空气通过风机进入进气管31的内部,此时气体进入空气处理仓2内部时通过三个过滤支管32进行过滤,由于过滤过程中会出现过滤饱和产生堵塞情况,此时可以关闭其中一个或者两个过滤支管32上下端的手动阀门33,此时其中一个过滤支管32依然在进行工作,此时将管式过滤组件4进行拆卸更换即可,更换完成后,反之将另一个过滤支管32进行拆卸更换,在整个更换过程中不会影响氧气的运输,保证氧气的产生量,进而使制氧进气不会发生中断,更加适用于医院制氧。
23.管式过滤组件4的上下端均螺接有与过滤支管32相配合的连接管41,管式过滤组件4与过滤支管32之间通过连接管41螺接固定;拆卸时,将连接管41转动,此时连接管41受
到管式过滤组件4上下端螺纹影响向内收缩,同时连接管41与过滤支管32两端螺纹分离,直至连接管41端面与管式过滤组件4端面平齐,此时管式过滤组件4可以直接从过滤支管32上抽出,进而对过滤支管32进行更换。
24.管式过滤组件4内部固定连接有倾斜设置的粗颗粒过滤板43,管式过滤组件4外壁固定连接有与粗颗粒过滤板43相配合的收集盒42,收集盒42与管式过滤组件4相互连通,粗颗粒过滤板43顶端与收集盒42之间夹角为锐角,收集盒42上端面与粗颗粒过滤板43顶端平齐;粗颗粒过滤板43倾斜设置,空气向上流通,颗粒阻隔在粗颗粒过滤板43底面,此时受到风力影响,粗颗粒向上移动,由于粗颗粒过滤板43倾斜,此时粗颗粒向收集盒42一侧移动,进而使粗颗粒直接进入收集盒42的内部,从而使粗颗粒进行集中收集,防止粗颗粒阻碍粗颗粒过滤板43的过滤,进而有效的提高了过滤寿命,降低了过滤网更换频率。
25.管式过滤组件4内部由下至上依次安装有细过滤网45和活性碳过滤部44;细过滤网45主要为了对细小的颗粒进行过滤,活性碳过滤部44采用活性碳网,此时经过颗粒过滤的灰尘通过活性碳网对空气中的化合物进行吸附过滤,而氧气不会受到活性碳网的吸附作用。
26.空气处理仓2表面均开设有凹陷门槽22,凹陷门槽22内均转动连接有与管式过滤组件4一一对应的封闭门21;封闭门21与凹陷门槽22配合,进而将空气处理仓2进行封闭,进而对内部的管式过滤组件4起到保护作用。
27.凹陷门槽22内固定连接有两个与封闭门21磁性连接的磁性块23;磁性块23配合与封闭门21进行吸附固定,进而使封闭门21的关闭状态下更加稳固。
28.封闭门21的长度大于管式过滤组件4的长度;封闭门21主要为了对管式过滤组件4进行拆卸,因此封闭门21的长度大于管式过滤组件4的长度提高拆卸检查的便利性。
29.两个手动阀门33位于管式过滤组件4的上下端;手动阀门33在进行关闭后,管式过滤组件4的上下端均封闭,进而对管道起到封闭作用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程:空气处理仓2位于分子制氧机构1的一侧,空气处理仓2为不锈钢封闭式仓体,送气管3穿过空气处理仓2内部与分子制氧机构1进气口密封连接,进气管31与外部的送气机构密封连接,空气通过风机进入进气管31的内部,此时气体进入空气处理仓2内部时通过三个过滤支管32进行过滤,由于过滤过程中会出现过滤饱和产生堵塞情况,此时可以关闭其中一个或者两个过滤支管32上下端的手动阀门33,此时其中一个过滤支管32依然在进行工作,此时将管式过滤组件4进行拆卸更换即可,更换完成后,反之将另一个过滤支管32进行拆卸更换,在整个更换过程中不会影响氧气的运输,保证氧气的产生量,进而使制氧进气不会发生中断,更加适用于医院制氧,粗颗粒过滤板43倾斜设置,空气向上流通,颗粒阻隔在粗颗粒过滤板43底面,此时受到风力影响,粗颗粒向上移动,由于粗颗粒过滤板43倾斜,此时粗颗粒向收集盒42一侧移动,进而使粗颗粒直接进入收集盒42的内部,从而使粗颗粒进行集中收集,防止粗颗粒阻碍粗颗粒过滤板43的过滤,进而有效的提高了过滤寿命,降低了过滤网更换频率。