一种加热复用可逆干燥剂的结构的制作方法

1.本实用新型涉及灯具干燥技术领域，具体为一种加热复用可逆干燥剂的结构。


背景技术：

2.现有的车灯一般为半封闭式，密封性较差，在冬季、雨季或雾天使用时，外界的水汽容易进入前照灯的内部，发生轻微起雾现象，开启大灯会使灯罩内部的温度上升，灯罩上的雾气会变成水蒸气，但是关灯后，等灯罩冷却以后，水蒸气还是会凝结在灯罩上的。如果水汽过多的话，可能会导致车灯电路短路，或者是形成水碱，可能会产生电阻，出现自放电的现象，所以一般在灯具的内部放置干燥剂，吸收水分，令灯具保持干燥；
3.现有的车灯干燥剂一般放置在灯具内部，当干燥剂吸收水分失效之后，频繁更换较为麻烦，同时更换时外界的杂物容易进入车灯内部，而车灯有杂物会影响到车灯亮度，而且会对灯泡有潜在危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加热复用可逆干燥剂的结构，以解决上述背景技术中提出的频繁更换干燥剂较为麻烦问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热复用可逆干燥剂的结构，包括灯室和设置在灯室后侧壁上的可逆干燥装置，所述可逆干燥装置包括外壳体、可控阀门、pcb板、干燥剂箱、加热模块和透气膜，所述外壳体安装在灯室的侧壁上，且外壳体为一侧开口的箱体结构，所述灯室的侧壁上设置有与外壳体连通的第一通孔，所述透气膜设置在第一通孔的一侧，所述干燥剂箱、加热模块和pcb板设置在外壳体的内部，且加热模块和干燥剂箱相邻设置，所述外壳体的侧壁上设置有第二通孔，所述可控阀门设置在第二通孔的外侧。
6.优选的，所述可控阀门包括驱动电机、第一挡板和转轴，所述驱动电机安装在外壳体的顶端，所述转轴与驱动电机的输出端固定连接，所述第一挡板的一侧与转轴固定连接，且第一挡板设置在第二通孔的外侧，所述第一挡板靠近第二通孔的一侧设置有密封圈。
7.优选的，所述外壳体靠近开口的一侧设置有向外侧翻折的安装板，所述安装板通过螺栓与灯室固定连接，所述安装板靠近灯室的一侧设置有密封圈。
8.优选的，所述外壳体内部靠近加热模块一侧的两端设置有相互平行的安装滑槽，所述干燥剂箱设置在两个安装滑槽中间，两个所述安装滑槽靠近外壳体开口的一端均螺纹设置有限位螺栓。
9.优选的，所述外壳体远离开口的一侧设置有与干燥剂箱相互匹配的开口，且开口的内部设置有第二挡板，所述第二挡板的边缘处设置有密封圈，所述干燥剂箱远离限位螺栓一侧的两端均设置有定位杆，且定位杆上套接有弹簧，所述第二挡板上设置有与定位杆相互匹配的通孔，所述定位杆穿过通孔延伸至外壳体的外侧，所述外壳体靠近第二挡板一端的两侧均通过销轴转动设置有限位板，所述限位板旋转至第二挡板的外侧对第二挡板进
行限位。
10.优选的，所述第二挡板远离限位板销轴的一侧设置有限位块，且限位块位于限位板的下方。
11.优选的，所述干燥剂箱为硬质箱体结构，且干燥剂箱的内部放置有干燥剂，干燥剂箱的侧壁上均匀设置有透气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加热复用可逆干燥剂的结构通过在灯室的外侧设置外壳体、可控阀门、pcb板、干燥剂箱、加热模块和透气膜,干燥剂箱可以对灯室的内部气体进行干燥，避免车灯起雾，或者水分过多导致车灯短路，通过加热模块可对干燥剂箱内部的干燥剂进行加热循环使用，干燥效果好，减少频繁更换干燥剂的麻烦，避免外界的杂物进入车灯内部造成车灯的故障，同时减少资源浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型可逆干燥装置第一立体结构示意图；
15.图3为本实用新型可逆干燥装置侧面剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型可逆干燥装置第二立体结构示意图；
17.图5为本实用新型侧面剖视结构示意图。
18.图中：1、灯室；11、第一通孔；2、可逆干燥装置；21、外壳体；211、安装板；212、第二通孔；22、可控阀门；221、驱动电机；222、第一挡板；223、转轴；23、pcb板；24、干燥剂箱；241、定位杆；25、加热模块；26、透气膜；3、安装滑槽；4、限位螺栓；5、第二挡板；6、弹簧；7、限位板；8、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种加热复用可逆干燥剂的结构，包括灯室1和设置在灯室1后侧壁上的可逆干燥装置2，可逆干燥装置2包括外壳体21、可控阀门22、pcb板23、干燥剂箱24、加热模块25和透气膜26，外壳体21安装在灯室1的侧壁上，且外壳体21为一侧开口的箱体结构，外壳体21靠近开口的一侧设置有向外侧翻折的安装板211，安装板211通过螺栓与灯室1固定连接，安装板211靠近灯室1的一侧设置有密封圈，提高密封性；
21.灯室1的侧壁上设置有与外壳体21连通的第一通孔11，透气膜26设置在第一通孔11的一侧，干燥剂箱24、加热模块25和pcb板23设置在外壳体21的内部，干燥剂箱24为硬质箱体结构，且干燥剂箱24的内部放置有干燥剂，干燥剂箱24的侧壁上均匀设置有透气孔，加热模块25为蛇形电热丝，接触面积大，加热效率高，pcb板23上设置有温湿度检测模块，可以检测外壳体21内部的温度和湿度，便于精准控制加热模块25的工作；
22.加热模块25和干燥剂箱24相邻设置，外壳体21的侧壁上设置有第二通孔212，可控
阀门22设置在第二通孔212的外侧,可控阀门22包括驱动电机221、第一挡板222和转轴223，驱动电机221安装在外壳体21的顶端，转轴223与驱动电机221的输出端固定连接，第一挡板222的一侧与转轴223固定连接，且第一挡板222设置在第二通孔212的外侧，第一挡板222靠近第二通孔212的一侧设置有密封圈，可控阀门22关闭时，提高密封性，当干燥剂箱24内部的干燥剂吸收水分达到饱和时，可以通过控制驱动电机221带动第一挡板222旋转，令水分从第二通孔212排出，同时加热模块25对干燥剂箱24进行加热，令干燥剂内部的水分析出，实现干燥剂的循环使用，减少频繁更换干燥剂的麻烦和资源浪费；
23.外壳体21内部靠近加热模块25一侧的两端设置有相互平行的安装滑槽3，干燥剂箱24设置在两个安装滑槽3中间，两个安装滑槽3靠近外壳体21开口的一端均螺纹设置有限位螺栓4，安装滑槽3的横截面为l型结构，安装时将干燥剂箱24插入两个安装滑槽3的内部，即可将干燥剂箱24固定在加热模块25的一侧；
24.外壳体21远离开口的一侧设置有与干燥剂箱24相互匹配的开口，且开口的内部设置有第二挡板5，第二挡板5的边缘处设置有密封圈，提高密封性，干燥剂箱24远离限位螺栓4一侧的两端均设置有定位杆241，且定位杆241上套接有弹簧6，第二挡板5上设置有与定位杆241相互匹配的通孔，定位杆241穿过通孔延伸至外壳体21的外侧，外壳体21靠近第二挡板5一端的两侧均通过销轴转动设置有限位板7，限位板7旋转至第二挡板5的外侧对第二挡板5进行限位，当干燥剂箱24内部的干燥剂完全失效时，将限位板7绕着销轴旋转向一侧，取出第二挡板5和干燥剂箱24，更换干燥剂箱24内部的干燥剂即可，安装时，将干燥剂箱24插入安装滑槽3中间，干燥剂箱24的一侧与加热模块25相互抵接，然后将弹簧6套接在定位杆241上，再合上第二挡板5，将限位板7旋转至第二挡板5的外侧,限位板7的底端搭接在限位块8上，在弹簧6的弹力作用下，令第二挡板5顶住限位板7实现固定，牢固可靠，不需要拆装外壳体21，方便快捷；
25.第二挡板5远离限位板7销轴的一侧设置有限位块8，且限位块8位于限位板7的下方，将限位板7旋转至第二挡板5的外侧进行限位时，限位板7远离销轴一侧的底端搭接在限位块8的底端，对限位板7进行限位，避免在重力作用下限位板7转动。
26.工作原理：使用时通过螺栓将外壳体21安装在第一通孔11的一侧，正常工作时，可控阀门22关闭，灯室1内部的水汽通过透气膜26进入外壳体21的内部，干燥剂箱24内部的干燥剂吸收水分，令灯室1内部的湿度降低，当干燥剂箱24内部的干燥剂达到饱和状态时，打开加热模块25和驱动电机221的开关，加热模块25对干燥剂箱24进行加热，令干燥剂吸收的水分受热析出，驱动电机221通过转轴223带动第一挡板222旋转，将第二通孔212打开，由于透气膜26透气量低，大多数水分从第二通孔212流出，干燥剂恢复不饱和状态，实现复用，当干燥剂完全失效时，将限位板7绕着销轴旋转向一侧，取出第二挡板5和干燥剂箱24，更换干燥剂箱24内部的干燥剂即可，安装时，将干燥剂箱24插入安装滑槽3中间，干燥剂箱24的一侧与加热模块25相互抵接，然后将弹簧6套接在定位杆241上，再合上第二挡板5，将限位板7旋转至第二挡板5的外侧,限位板7的底端搭接在限位块8上，在弹簧6的弹力作用下，令第二挡板5顶住限位板7实现固定，牢固可靠。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。