一种烟气脱硫脱硝除尘系统的制作方法

一种烟气脱硫脱硝除尘系统
1.技术领域：
2.本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统。
3.

背景技术：

4.烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、脱硝塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网等，烟气处理设备主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等，其主要功能是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中而不污染环境；但是现有的烟气处理设备在使用过程中仍然存在一定的缺陷，脱硫脱硝剂的添加与烟气接触不充分，不能使塔内烟气反应完全，影响脱硫脱硝的效率，并且脱硫后的烟气中仍掺杂有颗粒物，容易发生颗粒物随烟气一同流动的现象，导致颗粒物附着在后续设备的内部或排放到大气中从而污染环境，而且现有的脱硫脱硝剂在进入脱硫塔或脱硝塔并没有考虑对脱硫脱硝剂进行冷却，入塔温度高，并且烟气本身具有一定的温度，烟气与脱硫脱硝剂在脱硫塔和脱硝塔中进行的是放热反应，便会导致脱硫塔和脱硝塔温度较高，进一步的降低了烟气的脱硫脱硝的反应效率，使用不便。
5.

技术实现要素：

6.针对上述存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种烟气脱硫脱硝除尘系统，使用方便，通过轴流风机与喷淋单元的相互配合，能够使脱硫脱硝剂与烟气反应充分，提高了脱硫脱硝的效率，并且通过除尘箱能够对烟气中的颗粒物进行除尘处理，避免烟气中的颗粒物附着在后续设备的内部或排放到大气中污染环境的情况，同时在冷却机构的作用下能够对脱硫桶进行冷却降温，进一步的提高了烟气的脱硫脱硝的反应效率。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硫桶、脱硝桶、冷却单元、除尘箱、喷淋单元和风机，所述脱硫桶内设有脱硫内桶，所述脱硝桶内设有脱硝内桶，脱硫内桶的底部连接有烟气管，脱硫内桶顶部连接有第一输气管，所述冷却单元包括设置在脱硫内桶外周侧的冷却盘管，冷却盘管的输出端与脱硫桶侧边的水箱连接，水箱上方设有水泵，且水泵上方设有冷凝器，水泵通过管路分别与水箱和冷凝器连接，所述冷却盘管的输入端与冷凝器连接，所述喷淋单元分别设置在脱硫内桶和脱硝内桶内，且喷淋单元的下方设置有轴流风机，所述除尘箱内设有第一除尘室，第一输气管与除尘箱密封连接，且第一输气管的输出端延伸至第一除尘室内，第一除尘室的底部设置有集尘斗，在第一除尘室的右侧设有第一隔板，第一隔板的底部与除尘箱内底部构成风道口，第一隔板的右侧设有第二隔板，第一隔板与第一除尘室和第二隔板配合构成第二除尘室，第二除尘室内设置有过滤层，第二隔板顶部与除尘箱内顶部构成风道口，且第二隔板与除尘箱内侧壁配合构成第三除尘室；第三除尘室内连接有第二输气管，所述风机设在除尘箱的侧边，第二输气管与风机输入端连接，风机的输出端通过管路与所述脱硝桶连接，脱硝桶的顶部连接有第三输气管，且脱硝桶的一侧设有布袋除尘器，第三输气管与所述布袋除尘器密封连接，布袋除尘器的输出端与外界烟囱连接。
8.进一步的，所述喷淋单元包括喷淋管和喷头，喷头均布在喷淋管上，脱硫内桶顶部
设有第一加料管，第一加料管与脱硫内桶的喷淋管密封连接；脱硝内桶顶部设置有第二加料管，第二加料管与脱硝内桶的喷淋管密封连接。
9.进一步的，所述喷淋管分别设在脱硫内桶和脱硝内桶的内顶部，所述轴流风机设在脱硫内桶和脱硝内桶的内底部。
10.进一步的，所述集尘斗底部连接有排尘管，排尘管上设置有卸尘阀。
11.进一步的，所述过滤层为可拆卸式。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型使用方便，烟气通过烟气管进入到脱硫内桶后，作业人员能够将脱硫剂利用喷淋单元均匀喷出，并且轴流风机能够对进入到脱硫内桶的烟气进行旋流吹动，使烟气与均匀喷出的脱硫剂进行充分反应，并且烟气与脱硫剂在脱硫内桶内进行脱硫反应时，利用水泵将水箱内的水泵送至冷凝器内，能够对对水进行冷却处理，再输送至冷却盘管内，通过冷却盘管能够对脱硫内桶进行冷却降温，降低脱硫内桶内的温度，进一步的提高了烟气的脱硫效率；脱硫完成后的烟气能够在风机的作用下通过第一输气管进入到第一除尘室内，烟气中掺杂的较重颗粒物下落积存在集尘斗内，集尘斗内的颗粒物能够通过排尘管排出，烟气能够通过第一除尘室上方的风道口进入到第二除尘室内，烟气中较轻的颗粒物会被第一隔板阻拦，并通过过滤层对烟气中的颗粒物进行过滤除尘处理，被过滤层过滤处理后的烟气通过第二隔板上方的风道口进入到第三除尘收集室内，并利用第二输气管排出进入到脱硝桶内，对烟气进行脱硝处理，通过第一除尘室与第二除尘室之间的高度差，能够使烟气具有一个爬升和下降的过程，烟气在爬升流通的过程中，烟气中的较重的颗粒物由于重力无法跟随空气爬升，便会下落至集尘斗内，较轻的颗粒物跟随烟气一并流动时便会被过滤层进行除尘处理；作业人员将脱硫剂利用脱硝桶内的喷淋单元均匀喷出，并且轴流风机能够对进入到脱硫内桶的烟气进行旋流吹动，使烟气与均匀喷出的脱硫剂进行充分反应，脱硝完成后的烟气通过第三输气管进入到布袋除尘器内，进一步的对烟气中的颗粒物进行除尘处理，除尘完成后的烟气利用烟囱排出，完成烟气脱硫脱硝的除尘处理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图之一。
14.图2为本实用新型结构示意图之二。
15.图中：1
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脱硫桶，2
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脱硫内桶，3
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烟气管，4
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冷却盘管，5
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第一加料管，6
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第一输气管，7
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水箱，8
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水泵，9
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冷凝器，10
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除尘箱，11
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第一除尘室，12
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集尘斗，13
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卸尘阀，14
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第二除尘室，15
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第三除尘室，16
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第一隔板，17
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第二隔板，18
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过滤层，19
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第二输气管，20
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风机，21
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脱硝桶，22
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脱硝内桶，23
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第三输气管，24
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布袋除尘器，25
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烟囱，26
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喷淋管，27
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喷头，28
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轴流风机，29
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第二加料管。
16.具体实施方式：
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例1，现有的烟气处理设备在使用过程中会导致脱硫脱硝剂的添加与烟气接触不充分，不能使塔内烟气反应完全，影响脱硫脱硝的效率，并且脱硫后的烟气中仍掺杂有颗粒物，容易发生颗粒物随烟气一同流动的现象，导致颗粒物附着在后续设备的内部或排放到大气中从而污染环境，同时现有的脱硫脱硝剂在进入脱硫塔或脱硝塔并没有考虑对脱
硫脱硝剂进行冷却，入塔温度高，烟气与脱硫脱硝剂在脱硫塔和脱硝塔中进行的是放热反应，便会导致脱硫塔和脱硝塔温度较高，进一步的降低了烟气的脱硫脱硝的反应效率。
19.针对上述问题，本实施例提供一种烟气脱硫脱硝除尘系统，如图1
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2所示，包括脱硫桶1，脱硫桶1内密封设置有脱硫内桶2，脱硫内桶2的顶部连接有第一加料管5和第一输气管6，脱硫桶1的底部连接有烟气管3，烟气管3延伸至脱硫桶1内与脱硫内桶密封连接，烟气通过烟气管进入到脱硫内桶2内，在脱硫内桶2的内顶部设置有喷淋管26，喷淋管26与脱硫内桶2的内壁固定，在喷淋管26上均布有多个喷头27，第一加料管5与脱硫内桶2内的喷淋管26密封连接，脱硫剂通过脱硫内桶2内的喷头27对烟气进行喷淋，在脱硫内桶2的内底部安装有轴流风机28，轴流风机28高于烟气管，轴流风机28能够对进入到脱硫内桶2的烟气进行旋流吹动，使烟气与均匀喷出的脱硫剂进行充分反应，实现对烟气的脱硫处理；在脱硫内桶2的外周侧固定盘绕有冷却盘管4，脱硫桶1的右侧设有水箱7，冷却盘管4的输出端与水箱7密封连接，在水箱7的上方通过支架固定安装有水泵8，水泵8的输入端通过管路与水箱7连接，水泵8的上方通过支架设有冷凝器9，水泵8的输出端与冷凝器9的输入端连接，且冷却盘管4的输入端与冷凝器9的输出端连接，烟气与脱硫剂在脱硫内桶2内进行脱硫反应时，通过冷却盘管4能够对脱硫内桶2进行冷却降温，降低脱硫内桶2内的温度，进一步的提高了烟气的脱硫效率，脱硫桶1的侧边设有除尘箱10，除尘箱10内设有第一除尘室11，第一输气管6与除尘箱10密封连接，且第一输气管6延伸至第一除尘室11内，第一除尘室11底部向下延伸出除尘箱10，在第一除尘室11的设置有集尘斗12，集尘斗12的下方连接有排尘管，排尘管上安装有卸尘阀13，通过卸尘阀13能够将积存在集尘斗12内的颗粒物通过排尘管排出，在第一除尘室11的右侧竖向设有第一隔板16，第一隔板16的顶部与除尘箱10内壁固定连接，第一隔板16的底部与除尘箱10内底部构成风道口，第一隔板16的右侧竖向设有第二隔板17，第二隔板17底部与除尘箱10内壁固定连接，第一隔板16与第一除尘室11和第二隔板17配合构成了第二除尘室14，第二除尘室14内设置有过滤层18，过滤层18为活性炭层，第二隔板17的顶部与除尘箱10的内顶部构成风道口，且第二隔板17与除尘箱10的内侧壁配合构成第三除尘室15，第二输气管19的输入端密封连接至第三除尘室15内，第二输气管19的输出端与风机20连接，风机20的侧边设有脱硝桶21，脱硝桶21内密封设有脱硝内桶22，脱硝内桶22的顶部连接有第二加料管29和第三输气管23，风机20的输出端通过管路与脱硝桶21内的脱硝内桶密封连接，在脱硝内桶22的内顶部设置有喷淋管26，喷淋管26与脱硝内桶22的内壁固定，在喷淋管26上均布有多个喷头27，第二加料管29与脱硝内桶22内的喷淋管26密封连接，脱硝剂通过脱硝内桶2内的喷头27对烟气进行喷淋，在脱硝内桶22的内底部安装有轴流风机28，轴流风机28高于风机20输出端的管路，轴流风机28能够对进入到脱硝内桶2的烟气进行旋流吹动，使烟气与均匀喷出的脱硝剂进行充分反应，实现对烟气的脱硝处理；脱硝桶21的一侧通过支架设置有布袋除尘器24，第三输气管23的输出端与布袋除尘器24密封连接，布袋除尘器24通过管路与烟囱25连接，脱硝完成后的烟气通过第三输气管23进入到布袋除尘器24内，通过布袋除尘器24进一步的对烟气中的颗粒物进行除尘处理，并将除尘完成后的烟气通过烟囱排出。
20.在对烟气进行脱硫脱硝除尘处理时，水泵8和风机20分别启动，烟气通过烟气管3进入到脱硫内桶2内，作业人员通过第一加料管5将脱硫剂输送至脱硫内桶2内的喷淋管26内，并通过脱硫内桶2内的喷头27喷淋出，同时将脱硫内桶2内的轴流风机28启动，对烟气进
行旋流吹动，使烟气与均匀喷出的脱硫剂进行充分反应，水泵8将水箱7内的水泵送至冷凝器9内，对水进行冷却处理，再输送至冷却盘管4内，通过冷却盘管4对脱硫内桶2进行冷却降温，降低脱硫内桶2内的温度，进一步的提高了烟气的脱硫效率，脱硫完成后的烟气在风机20的作用下通过第一输气管6进入到第一除尘室11内，烟气中掺杂的较重颗粒物下落积存在集尘斗12内，控制卸尘阀13能够使集尘斗12内的颗粒物通过排尘管排出，烟气通过第一除尘室11上方的风道口进入到第二除尘室14内，烟气中较轻的颗粒物会被第一隔板16阻拦，并通过过滤层18对烟气中的颗粒物进行过滤除尘处理，被过滤层过滤处理后的烟气通过第二隔板17上方的风道口进入到第三除尘收集室15内，并利用第二输气管19排出进入到脱硝内桶22内，作业人员通过第二加料管29将脱硝剂输送至脱硝内桶22内的喷淋管26内，并通过脱硝内桶22内的喷头27喷淋出，同时将脱硝内桶2内的轴流风机28启动，对烟气进行旋流吹动，使烟气与均匀喷出的脱硝剂进行充分反应，脱硝完成后的烟气通过第三输气管23进入到布袋除尘器24内，进一步的对烟气中的颗粒物进行除尘处理，除尘完成后的烟气利用烟囱排出，完成烟气脱硫脱硝的除尘处理。
21.实施例2，本实施中的一种烟气脱硫脱硝除尘系统以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
22.本实施例中，过滤层18为可拆卸式，在过滤层18使用一段时间后过滤效果下降时，作业人员能够对过滤层18进行拆卸更换，保证了烟气的除尘效率。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。