一种苯基氯硅烷生产过程中副产物苯的提纯处理装置的制作方法

1.本实用新型属于苯提纯处理技术领域，具体为一种苯基氯硅烷生产过程中副产物苯的提纯处理装置。


背景技术：

2.苯基氯硅烷又称苯基三氯硅烷或是一苯基三氯硅烷，是一种无色可燃液体，使工业生产中较为常用的一种化学材料，其溶于溶于苯、乙醚和全氯乙烯，可用作硅油、硅树脂的原料，也用于制漆工业，苯基氯硅烷生产方法主要有热缩合法、直接法、格氏法，其中在热缩合法和直接法工艺中都会产生副产品苯。
3.现有的苯基氯硅烷生产过程无法有效的对副产品苯进行充分中和处理，大多仅通过设置具有混合效果的搅拌轮对其进行混合搅拌，难免会出现副产品苯与甲醇钠或乙醇钠溶液混合不充分不均匀的情况，无法保障中和完全性的同时，对副产品苯的提纯结果产生影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种苯基氯硅烷生产过程中副产物苯的提纯处理装置，解决了现有的苯基氯硅烷生产过程无法有效的对副产品苯进行充分中和处理，大多仅通过设置具有混合效果的搅拌轮对其进行混合搅拌，难免会出现副产品苯与甲醇钠或乙醇钠溶液混合不充分不均匀的情况，无法保障中和完全性的同时，对副产品苯的提纯结果产生影响的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯基氯硅烷生产过程中副产物苯的提纯处理装置，包括处理釜，所述处理釜的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的输出端与动力轴的顶端固定连接，所述动力轴的外表面套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与承动锥形齿轮相啮合，所述承动锥形齿轮内套接的转轴一端与固定块内壁的正面固定连接。
8.所述固定块套接在动力轴的外表面，所述承动锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮的下表面与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转轴套接在动力轴的外表面，所述旋转轴外表面套接的限位轴承卡接在固定块的下表面，所述动力轴和旋转轴的外表面均套接有搅拌轮。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述处理釜的背面通过连接架与原料罐的正面固定连接，所述原料罐正面设置的出料管与处理釜的内壁相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述处理釜的下表面连通有排料管，所述排料管与过滤器的上表面相连通，所述过滤器的上表面固定连接有两个t形滑块，两个t形滑块活动连接在同一个处理釜下表面开设的两个滑槽内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述过滤器活动连接在固定架内，所述固定架的上表面与处理釜的下表面固定连接，所述过滤器的左右两侧面均通过四个弹性伸缩杆与同一个固定架的内壁固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的背面与电机的正面固定连接，所述电机输出端的外表面卡接有凸轮，所述凸轮的外壁与限位框的内壁相搭接，所述限位框的正面与过滤器的背面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述过滤器的下表面通过连接软管与进料泵的入料口相连通，所述进料泵的放料口与精馏塔的正面相连通，所述精馏塔的顶部通过通气管与冷凝器的入气口相连通，所述冷凝器的正面与精馏塔的背面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述冷凝器的出液口与成品罐的上表面相连通，所述成品罐的外壁与精馏塔背面固定连接的支撑架上表面相搭接，所述精馏塔的底端通过过料管与回流泵的进料口相连通，所述回流泵的送料口通过回流管与处理釜的入料管相连通。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该苯基氯硅烷生产过程中副产物苯的提纯处理装置，通过设置驱动装置、动力轴和旋转轴，当工作人员使用该处理装置对自苯基氯硅烷精馏副产品苯进行提纯处理时，将自苯基氯硅烷精馏副产品苯送入处理釜内部之后，可以通过开启驱动装置令驱动装置的输出端带动动力轴进行旋转，动力轴会带动第一锥形齿轮进行旋转，使第一锥形齿轮通过承动锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行旋转，令第二锥形齿轮带动旋转轴进行旋转，进而使动力轴和旋转轴分别带动对应的搅拌轮进行方向相反的转动，使得该处理装置能够有效的对自苯基氯硅烷精馏副产品苯进行充分细致的中和处理，保障了中和完全性的同时，避免了对提纯的效果产生影响。
18.2、该苯基氯硅烷生产过程中副产物苯的提纯处理装置，通过设置电机和过滤器，当工作人员使用该处理装置对自苯基氯硅烷精馏副产品苯进行提纯处理时，中和工作完成之后，打开控制阀通过排料管将中和后的副产品苯送入过滤器内的同时，可以通过开启电机令电机的输出端带动凸轮进行旋转，使凸轮在旋转的同时带动限位框进行左右往返的移动，令限位框带动过滤器在固定架内进行移动，通过过滤器对副产品中的盐粒进行过滤，此时过滤器左右两侧面设置的弹性伸缩杆利用自身的弹力对过滤器本身移动的力进行缓冲，使得该处理装置能够有效的对中和后的副产品苯中的盐粒进行过滤，避免了盐粒留存在副产品苯中。
19.3、该苯基氯硅烷生产过程中副产物苯的提纯处理装置，通过设置精馏塔和回流泵，当工作人员使用该处理装置对自苯基氯硅烷精馏副产品苯进行提纯处理时，开启进料泵对过滤器中过滤完成的副产品苯进行抽取，并通过进料泵将其送入精馏塔内，经过精馏塔对其进行气液分离式提纯处理的同时，提纯后的液体产物通过回流泵将其送回至处理釜中进行二次处理，使得该处理装置能够通过反复处理的方式对副产品苯进行提纯，提高了该处理装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型过滤器立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型处理釜右视的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型精馏塔右视的剖面结构示意图；
24.图中：1处理釜、2驱动装置、3动力轴、4第一锥形齿轮、5承动锥形齿轮、6固定块、7第二锥形齿轮、8旋转轴、9原料罐、10排料管、11过滤器、12t形滑块、13固定架、14电机、15凸轮、16限位框、17进料泵、18精馏塔、19冷凝器、20成品罐、21回流泵。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种苯基氯硅烷生产过程中副产物苯的提纯处理装置，包括处理釜1，处理釜1的上表面与驱动装置2的下表面固定连接，驱动装置2的输出端与动力轴3的顶端固定连接，通过设置驱动装置2和旋转轴8，将自苯基氯硅烷精馏副产品苯送入处理釜1内部之后，通过开启驱动装置2令动力轴3和旋转轴8分别带动对应的搅拌轮进行方向相反的转动，使得该处理装置能够有效的对自苯基氯硅烷精馏副产品苯进行充分细致的中和处理，保障了中和完全性的同时，避免了对提纯的效果产生影响，动力轴3的外表面套接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4与承动锥形齿轮5相啮合，承动锥形齿轮5内套接的转轴一端与固定块6内壁的正面固定连接。
27.固定块6套接在动力轴3的外表面，承动锥形齿轮5与第二锥形齿轮7相啮合，第二锥形齿轮7的下表面与旋转轴8的顶端固定连接，旋转轴8套接在动力轴3的外表面，旋转轴8外表面套接的限位轴承卡接在固定块6的下表面，动力轴3和旋转轴8的外表面均套接有搅拌轮。
28.具体的，如图1和2所示，处理釜1的背面通过连接架与原料罐9的正面固定连接，原料罐9正面设置的出料管与处理釜1的内壁相连通，处理釜1的下表面连通有排料管10，排料管10与过滤器11的上表面相连通，通过设置电机14和过滤器11，中和工作完成之后，打开控制阀通过排料管10将中和后的副产品苯送入过滤器11内的同时，可以通过开启电机14令限位框16带动过滤器11在固定架13内进行移动，通过过滤器11对副产品中的盐粒进行过滤，使得该处理装置能够有效的对中和后的副产品苯中的盐粒进行过滤，避免了盐粒留存在副产品苯中，过滤器11的上表面固定连接有两个t形滑块12，两个t形滑块12活动连接在同一个处理釜1下表面开设的两个滑槽内，过滤器11活动连接在固定架13内，固定架13的上表面与处理釜1的下表面固定连接，过滤器11的左右两侧面均通过四个弹性伸缩杆与同一个固定架13的内壁固定连接，通过设置弹性伸缩杆，当工作人员开启电机14灵活电机14的输出端带动过滤器11在固定架13内部进行反复的左右晃动的同时，过滤器11左右两侧设置的弹性伸缩杆利用自身的弹力对过滤器11移动的力进行缓冲，避免了出现过滤器11与固定架13相撞的情况出现，保障了过滤器11进行正常的工作。
29.具体的，如图1和3所示，固定架13的背面与电机14的正面固定连接，电机14输出端的外表面卡接有凸轮15，凸轮15的外壁与限位框16的内壁相搭接，限位框16的正面与过滤器11的背面固定连接，过滤器11的下表面通过连接软管与进料泵17的入料口相连通，进料
泵17的放料口与精馏塔18的正面相连通，通过设置精馏塔18和回流泵21，开启进料泵17对过滤器11中过滤完成的副产品苯进行抽取，并通过进料泵17将其送入精馏塔18内，经过精馏塔18对其进行气液分离式提纯处理的同时，提纯后的液体产物通过回流泵21将其送回至处理釜1中进行二次处理，使得该处理装置能够通过反复处理的方式对副产品苯进行提纯，提高了该处理装置的实用性，精馏塔18的顶部通过通气管与冷凝器19的入气口相连通，冷凝器19的正面与精馏塔18的背面固定连接，冷凝器19的出液口与成品罐20的上表面相连通，成品罐20的外壁与精馏塔18背面固定连接的支撑架上表面相搭接，精馏塔18的底端通过过料管与回流泵21的进料口相连通，回流泵21的送料口通过回流管与处理釜1的入料管相连通。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、使用时，将自苯基氯硅烷精馏副产品苯送入处理釜1内部之后，可以通过开启驱动装置2令驱动装置2的输出端带动动力轴3进行旋转，动力轴3会带动第一锥形齿轮4进行旋转，使第一锥形齿轮4通过承动锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7进行旋转，令第二锥形齿轮7带动旋转轴8进行旋转，进而使动力轴3和旋转轴8分别带动对应的搅拌轮进行方向相反的转动，并对副产品苯进行充分中和；
32.s2、中和工作完成之后，打开控制阀通过排料管10将中和后的副产品苯送入过滤器11内的同时，可以通过开启电机14令电机14的输出端带动凸轮15进行旋转，使凸轮15在旋转的同时带动限位框16进行左右往返的移动，令限位框16带动过滤器11在固定架13内进行移动，并通过与过滤器11内部设置的分层式过滤板对副产品中的盐粒进行过滤，此时过滤器11左右两侧面设置的弹性伸缩杆利用自身的弹力对过滤器11本身移动的力进行缓冲；
33.s3、当过滤器11的过滤工作完成之后，开启进料泵17对过滤器11中过滤完成的副产品苯进行抽取，并通过进料泵17将其送入精馏塔18内，经过精馏塔18对其进行气液分离式提纯处理的同时，提纯后的液体产物通过回流泵21将其送回至处理釜1中进行二次处理。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。