用于水平板框式过滤器的滤板的制作方法

1.本公开涉及一种水平板框式过滤器(horizontal plate and frame-typefilters)，例如塔式压机(tower presses，塔式压滤机)，并且更具体地涉及一种用于这种过滤器的滤板。


背景技术：

2.在常规水平滤板框式过滤器、例如塔式压机中，滤液从滤室被收集到滤液缸中，滤室形成在缸上方。滤液缸通常被提供为形成用于接收滤液的容器的、能够更换的单独部件，并被放置在基本平坦的滤板的顶部。
3.然而，已经注意到，这种耐磨的单独滤液缸容易蠕变，因为其在多次过滤循环中被反复压缩。缸的蠕变随后导致与将滤液缸相对于滤板组件密封在上面有关的问题。因此，磨损的滤液缸在过度变形后被更换。此外，通常认为改变滤液缸的材料以便更好地抵抗由于蠕变引起的变形是不可行的，因为这被认为会导致由浆液携带的较细颗粒的研磨性质所引起的不令人满意的耐磨特性以及随后可能的干燥气流。
4.也已经注意到，常规的、单独的滤液缸面临与来自待过滤的浆液和其他工艺流体的污染有关的事项。特别地，由于毛细效应和过滤循环的重复压缩，已经到达滤板和滤液缸之间的界面的浆料可以在滤液缸下方移动。这些杂质会在原本平坦的滤板上造成凸起，从而导致滤液缸的过早磨损甚至其破裂。此外，浆料或其他工艺流体污染可能会腐蚀用于将滤液缸附接至滤板的紧固件，从而妨碍相关过滤器的维护，例如滤液缸的更换。


技术实现要素：

5.本公开的目的是提供一种滤板，该滤板提供了与上述讨论的常规的、单独的滤液缸相关的问题的解决方案。
6.本公开的目的是通过如下的滤板实现的，该滤板的特征将在下文中进行描述。下文中还公开了本公开的优选实施例。
7.根据本公开提出一种用于水平板框式过滤器、例如塔式压机的滤板，所述滤板具有框侧和缸侧，其中，所述滤板在所述缸侧上包括边界，所述边界至少具有内侧壁和上表面，所述边界至少从所述滤板的在所述边界之内所限定的部分升高一定距离，且所述边界是所述滤板的集成部件，其中，由所述滤板形成滤液缸，使得所述边界的内侧壁形成所述滤液缸的侧壁，以及所述滤板的由所述边界所限定的部分形成所述滤液缸的底部，其中，在所述边界上提供缺口，使得形成侧向延伸穿过所述边界的出口开口，从而提供从所述滤液缸的排液路线，以及其中，所述滤板在所述滤板的所述缸侧上包括所述滤板的位于所述出口开口处的凹陷部分，所述凹陷部分相对于所述滤液缸的所述底部凹陷。
8.根据本公开一实施例，所述边界从所述滤板的在所述边界之内所限定的部分升高10mm-40mm之间的距离。
9.根据本公开一实施例，所述边界的宽度在15mm-200mm之间。
10.根据本公开一实施例，所述边界具有外侧壁，其中，所述边界至少从所述滤板的限定所述边界的部分升高一定距离。
11.根据本公开一实施例，所述边界是实心的。
12.根据本公开一实施例，所述缺口的长度在150mm-300mm之间。
13.根据本公开一实施例，所述滤板为大致矩形形状，具有第一边侧和平行于所述第一边侧的第二边侧，以及第一端侧和平行于所述第一端侧的第二端侧，其中，所述第一端侧和所述第二端侧在横向于所述第一边侧和所述第二边侧延伸方向的方向上延伸，其中，所述第一边侧和所述第二边侧的长度大于所述第一端侧和所述第二端侧的长度，以及其中，所述边界的一个或多个缺口形成在所述第一边侧和所述第二边侧中的任一者或二者上。
14.根据本公开一实施例，所述第一边侧和所述第二边侧的长度是所述第一端侧和所述第二端侧的长度的1.5-3倍。
15.根据本公开一实施例，所述边界的缺口形成在一边侧和一端侧之间的拐角区域中。
16.根据本公开一实施例，所述滤板包括在所述第一边侧和所述第二边侧中的任一者或二者上提供的一个或多个侧向缩进部分，其中，所述侧向缩进部分布置为避开滤板框的悬挂元件和/或支撑元件，所述滤板将被支撑在所述滤板框上。
17.根据本公开一实施例，所述滤板包括在所述第一边侧和所述第二边侧中的任一者或二者上提供的一个或多个侧向加宽部分，其中，所述侧向加宽部分布置在与所述加宽部分相邻的侧向缩进部分之间，其中，所述侧向加宽部分布置为侧向悬伸于旨在支撑所述滤板的滤板框之上。
18.根据本公开一实施例，所述滤板包括多个附接孔，所述多个附接孔沿所述滤板的周边延续并延伸穿过其中，其中，所述附接孔相对于所述滤液缸位于所述边界的外侧，使得所述附接孔在使用时不与所述滤液缸之内的滤液接触。
19.根据本公开一实施例，所述滤板为抗蠕变材料，所述抗蠕变材料选自以下组，该组包括：金属、例如钢；纤维增强塑料材料、例如具有热固性或热塑性基体的增强复合材料；以及热固性材料。
20.根据本公开一实施例，至少所述滤液缸被涂层或衬有缸衬，所述涂层或缸衬具有耐磨材料，所述耐磨材料选自以下组，该组包括耐磨聚合物、例如包括热塑性硫化胶和热塑性弹性体的热塑性体、pur和橡胶。
21.根据本公开一实施例，所述涂层或所述缸衬附加地覆盖所述边界的所述上表面和所述外侧壁中的任一者或二者。
22.本公开基于以下构思：提供形成在滤板上且与滤板集成的滤液缸，以及用于提供排放路线的、作为处在边界上的缺口的出口开口，以及在出口开口处提供的凹陷部分。以此方式，可以实现能够抵抗变形的滤液缸的刚性结构，并且避免来自滤板和可能的缸衬或涂层之间的浆料的污染。
附图说明
23.在下文中，将参照附图通过优选实施例更详细地描述本公开，其中：
24.图1示出了根据本公开一实施例的滤板的平面图；
25.图2示出了沿着图1中示出的虚剖切线的横截面剖视图；
26.图3以立体图示出了图1的滤板；
27.图4以平面图示出了具有图1的滤板的滤板组件，该滤板组件配备有缸衬和格栅；
28.图5作为沿图4中示出的虚剖切线的分解剖视图示出了图4的滤板组件；以及
29.图6以非分解构造示出了图6的布置方案。
30.【附图标记列表】
[0031]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滤板
[0032]
1a
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框侧
[0033]
1b
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缸(vat)侧
[0034]
1c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹陷部分
[0035]
1d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一边侧
[0036]
1e
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二边侧
[0037]
1f
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一端侧
[0038]
1g
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二端侧
[0039]
1h
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
附接孔
[0040]
1i
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缩进部分
[0041]
1j
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加宽部分
[0042]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
边界
[0043]
2a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内侧壁
[0044]
2b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上表面
[0045]
2c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外侧壁
[0046]
2d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缺口
[0047]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滤液缸
[0048]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缸衬
[0049]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
格栅
具体实施方式
[0050]
根据本公开的第一方面，提供了一种用于水平板框式过滤器、例如塔式压机的滤板组件的滤板1。
[0051]
滤板1具有刚性板状本体，该刚性板状本体具有框侧1a和缸侧1b。当使用时，框侧1a旨在面朝板框，滤板被支撑在该板框上，而缸侧1b旨在面朝由滤板组件和上方的相邻滤板组件一起形成的滤室。
[0052]
滤板1在缸侧1b上包括边界2，该边界2至少具有内侧壁2a和上表面 2b。边界2至少从滤板1的在边界2之内所限定的部分升高一定距离。
[0053]
特别地，滤液缸3由滤板1形成，使得边界的内侧壁2a形成滤液缸3 的侧壁，并且滤板的由边界2所限定的部分形成滤液缸3的底部。即，用于接收滤液的容器由滤板1本身的形状形成。
[0054]
在边界2上提供缺口2d，以形成侧向延伸穿过边界2的出口开口。以该方式，由滤液缸3提供了排液路线。此外，滤板1在其缸侧1b上包括位于出口开口处的凹陷部分1c，凹陷部
分1c相对于滤液缸3的底部凹陷。与竖直穿过滤板1提供排液路线的布置方案相比，排放路线的这种配置使得结构更加简单且可用。
[0055]
优选但非必要地，滤板1的缸面积可以在1.5m
2-9m2之间。更优选但非必要地，滤板1的缸面积可以在2.5m
2-7m2之间。在本公开的上下文中，缸面积被定义为滤板1的由边界2所限定的部分(即滤液缸3的底部)的面积。
[0056]
优选但非必要地，边界2、特别是其上表面2b可以从滤板1的在边界之内所限定的部分(即滤液缸3的底部)升高至少10mm的距离。优选但非必要地，边界2、特别是其上表面2b可以从滤板1的在边界之内所限定的部分升高不超过40mm的距离。例如，边界2、特别是其上表面2b可以从滤板1 的在边界之内所限定的部分升高15mm-20mm的距离。
[0057]
优选但非必要地，边界2的宽度为至少15mm。优选但非必要地，边界的宽度不超过200mm。例如，边界2的宽度可以在75mm至100mm之间。在本公开的上下文中，边界2的宽度指其平行于滤液缸3的底部的横向尺寸。另外应当注意的是，边界2在滤板1的不同部分处可以具有不同的宽度。
[0058]
优选但非必要地，滤板1在其由边界2限定的部分处的平均材料厚度可以在8mm-30mm之间。
[0059]
最合适地，滤板1是能够抵抗蠕变的刚性材料。滤板1的此类材料的示例包括但不限于金属(例如钢)、frp(fibre-reinforce plastics，纤维增强塑料)材料(例如具有热固性或热塑性基体的增强复合材料)以及热固性材料。
[0060]
以该方式，可以构造滤板1以便提供刚性结构，该刚性结构形成滤液缸 3的能够抵抗由于蠕变引起的变形的形状。
[0061]
在根据本公开第一方面的一实施例中，边界2具有外侧壁2c。换言之，边界2还相对于滤板1的围绕边界2的区域升高。
[0062]
在这种情况下，边界2优选但非必要地从滤板1在边界2的两侧上升高相等的距离。即，边界2从滤板1的围绕边界2的区域和滤板1的由边界2 所限定的区域相等地升高。
[0063]
在根据本公开的一实施例中，边界2是实心的。换言之，边界不具有空心结构。
[0064]
在根据本公开第一方面的一实施例中，一个或多个缺口2d在缺口2d所位于的相关侧(例如2d、2e、2f、2g)的纵向方向上的长度在150mm-300mm 之间。
[0065]
在根据本公开第一方面的实施例中，一个或多个缺口2d的高度可以与边界2的高度(即，从滤板1的区域的升高)相对应。
[0066]
在根据公开第一方面的一实施例中，滤板1为大致矩形形状，矩形形状具有第一边侧1d和平行于第一边侧1d的第二边侧1e以及第一端侧1f和平行于第一端侧1f的第二端侧1g。此外，第一端侧1f和第二端侧1g在横向于第一边侧1d和第二边侧1e延伸方向的方向上延伸，并且第一边侧1d和第二边侧1e的长度大于第一端侧1f和第二端侧1g的长度。
[0067]
在这种情况下，边界2的一个或多个缺口2d形成在第一边侧1d和第二边侧1e中的任一者或二者上。
[0068]
优选但非必要地，第一边侧1d和第二边侧1e的长度分别在第一端侧1f 和第二端侧1g的长度的1.5-3倍之间。
[0069]
优选但非必要地，边界2的一个或多个缺口2d形成在一边侧1d、1e和一端侧1f、1g之间的拐角区域中。
[0070]
优选但非必要地，滤板包括在第一边侧1d和第二边侧1e中的任一者或二者上提供的一个或多个侧向缩进部分1i。这种侧向缩进部分1i布置为避开滤板框的悬挂元件和/或支撑元件，滤板1被支撑在该滤板框上。
[0071]
这种布置方案通过在不从过滤装置移除板框的情况下使滤板1能够从板框(滤板被支撑在该板框上)移除而有利于维护。
[0072]
滤板1可以附加地包括在第一边侧1d和第二边侧1e中的任一者或二者上提供的一个或多个侧向加宽部分1j。侧向加宽部分1j布置在与加宽部分 1j相邻的侧向缩进部分1i之间。此外，侧向加宽部分1j布置为侧向悬伸于支撑滤板1的滤板框之上。
[0073]
这种布置方案通过使滤板1能够在侧向加宽部分1j处被提起而进一步有利于维护。
[0074]
在根据本公开第一方面的一实施例中，滤板1包括多个附接孔1h，多个附接孔沿滤板1的周边延续并延伸穿过其中。附接孔1h相对于滤液缸3位于边界2的外侧，使得附接孔1h在使用时不与滤液缸之内的滤液接触。
[0075]
这种布置方案有利于维护，因为附接孔(滤板1通过附接孔附接至板框) 不太可能被浆料、滤液或其他工艺流体污染。因此，用于将滤板附接至板框的任何紧固件都不太可能卡住。
[0076]
在根据本公开第一方面的一实施例中，至少滤液缸3被涂层或衬有缸衬 4。最合适地，内侧壁2a也被涂层或衬有缸衬4。涂层或缸衬4是选自包括耐磨聚合物(例如包括热塑性硫化胶和热塑性弹性体的热塑性体)、pur和橡胶的组的耐磨材料。
[0077]
优选但非必要地，涂层或缸衬4附加地覆盖边界2的上表面2b和外侧壁2c中的任一者或二者。
[0078]
优选但非必要地，涂层或缸衬4附加地至少部分地覆盖缺口2d。
[0079]
图1示出了根据本公开一实施例的滤板的平面图。特别地，图1示出从缸侧1b看去的滤板1。滤板1为矩形形状，具有第一边侧1d、第二边侧1e、第一端侧1f和第二端侧1g。
[0080]
缸侧1b上的边界2沿第一边侧1d、第二边侧1e、第一端侧1f和第二端侧1g延续。滤液缸3形成在滤板1的中心区域，由边界2限定。边界的缺口 2d分别位于相邻的边侧1d、1e和端侧1f、1g之间的拐角区域中。
[0081]
边侧1d、1e具有缩进部分1i和加宽部分1j，缩进部分相对于滤板1的相邻部分侧向凹陷，加宽部分相对于其相邻部分进一步侧向延伸。加宽部分 1j在缩进部分1i之间提供，尽管其他配置是能够预见的。可以看到附接孔 1h绕滤板1的周边延伸。
[0082]
图2示出了沿着图1中示出的剖切线(即，横穿第二边侧1e延续)的横截面剖视图。特别地，图2示出了由滤板1整体形成的边界2的横截面轮廓。该轮廓的上表面2b从均被限定的滤板1的区域升高。边界的内侧壁2a 侧向限定滤板1的形成滤液缸3的区域。外侧壁2c从边界2的上表面2b朝向滤板1的围绕边界2的区域延伸。
[0083]
尽管图2中未示出，但滤板1可以被支撑在板框上。
[0084]
图3以立体图示出了图1的滤板。特别地，图3更清楚地示出了滤液缸 3是如何由滤板1形成并由其边界2限定的。此外，除了滤板1的凹陷部分 1c之外，还可以看到由边界的缺口2d提供的排放路线。
[0085]
图4示出了配备有缸衬4和格栅5的、具有图1的滤板的滤板组件，其在图5和图6的
剖视图(如沿图4中示出的虚剖切线所示)中更详细地示出。特别地，图5以分解构造示出，而图6以非分解构造示出。
[0086]
图5和图6进一步示出了由滤板1及其边界2形成的滤液缸3的形状，而缸衬4仅作为遵循实际滤液缸3的形状的衬里起作用。此外，这些图示出了缸衬4如何与滤液缸3和边界2紧密地座装在一起，以及如何可以在缸衬 4上方在滤液缸3中接收格栅5。