一种油酸冷冻分离结晶器的制作方法

1.本实用新型涉及油酸冷冻分离结晶设备技术领域，具体为一种油酸冷冻分离结晶器。


背景技术：

2.油酸，化学式为c18h34o2。是一种单不饱和omega
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9脂肪酸，存在于动植物体内。将油酸加氢加成得到硬脂酸。油酸的双键反式异构体称为反油酸。传统的油酸冷冻分离结晶器在筒体位置能够完全反应，而底端因为温度或搅拌器的问题容易出现分离不充分的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油酸冷冻分离结晶器，搅拌叶片由整板搅拌器、分离式搅拌器及底部搅拌器三种构成，在纵向内冷管处上端设置有整板搅拌器，下端设置有分离式搅拌器，保证冷冻分离效果，底端设置有底部搅拌器，进一步提高了油酸冷冻分离效果，并且出料时可辅助出料，封头底端设置有螺旋形半管，保证封头内部的温度控制，从而保证了内部冷冻效果，进而保证了分离效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油酸冷冻分离结晶器，包括主体、冷却机构及搅拌机构；
5.所述主体包括筒体，所述筒体底端设置有封头，所述封头下表面设置有螺旋形半管，所述螺旋形半管两端分别设置有第一进水口和第一出水口，所述封头下表面中间位置设置有油酸出口，所述封头内部中间位置设置有轴座，所述筒体顶端设置有电机安装架，所述筒体上表面还设置有进料口、人孔及若干个第二出水口，所述筒体侧壁且位于下端设置有第二进水口，所述筒体的内壁且位于上端和下端均设置有支架；
6.所述冷却机构包括上环管、下环管、纵向内冷管，所述上环管及下环管分别与筒体内部上端和下端的支架相连，所述上环管和下环管之间分别通过多通连接头与纵向内冷管相连，所述上环管和下环管通过纵向内冷管相连通，所述上环管与第二出水口相连，所述下环管与第二进水口相连；
7.所述搅拌机构包括电机、主轴、整板搅拌器、分离式搅拌器及底部搅拌器，所述电机设置于电机安装架，所述电机的输出轴设置于筒体内部并通过联轴器与主轴顶端相连，所述主轴底端与轴座相连，所述主轴从上向下依次安装有若干整板搅拌器、若干分离式搅拌器及底部搅拌器，所述底部搅拌器活动设置于封头内。
8.优选的，本实用新型提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述筒体的外壁设置有若干耳座，所述筒体外臂的上端设置有侧壁板式吊耳，用于支撑和悬吊安装。
9.优选的，本实用新型提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述封头的侧面设置有温度计口，用于监测内部温度。
10.优选的，本实用新型提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述上环管及下环管
分别通过u形连接件与支架相连，便于上环管和下环管的安装固定。
11.优选的，本实用新型提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述整板搅拌器包括整板及第一连杆，所述整板与第一连杆相连并通过第一连杆与主轴相连。
12.优选的，本实用新型提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述分离式搅拌器包括内侧板、外侧板及第二连杆，所述内侧板与外侧板通过第二连杆相连，所述第二连杆远离外侧板一端穿过内侧板并与主轴相连。
13.优选的，本实用新型提供的一种油酸冷冻分离结晶器，其中，所述底部搅拌器包括横杆、第三连杆、外板体及内板体，所述横杆与主轴相连，所述横杆两端均通过第三连杆与外板体及内板体相连，所述内板体外侧边沿的行动半径小于外板体内侧边沿的行动半径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）搅拌叶片由整板搅拌器、分离式搅拌器及底部搅拌器三种构成，在纵向内冷管处上端设置有整板搅拌器，下端设置有分离式搅拌器，保证冷冻分离效果，底端设置有底部搅拌器，进一步提高了油酸冷冻分离效果，并且出料时可辅助出料。
16.（2）封头底端设置有螺旋形半管，保证封头内部的温度控制，从而保证了内部冷冻效果，进而保证了分离效果。
17.（3）结构简单，便于整体的安装和拆卸，从而便于内部零部件的更换及保养。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为封头结构示意图；
20.图3为整板搅拌器结构示意图；
21.图4为分离式搅拌器结构示意图；
22.图5为底部搅拌器结构示意图。
23.图中：筒体1、封头2、螺旋形半管3、第一进水口4、第一出水口5、油酸出口6、轴座7、电机安装架8、进料口9、人孔10、第二出水口11、第二进水口12、支架13、上环管14、下环管15、纵向内冷管16、多通连接头17、电机18、主轴19、整板搅拌器20、整板体201、第一连杆202、分离式搅拌器21、内侧板211、外侧板212、第二连杆213、底部搅拌器22、横杆221、第三连杆222、外板体223、内板体224、耳座23、侧壁板式吊耳24、温度计口25、u形连接件26。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种油酸冷冻分离结晶器，包括主体、冷却机构及搅拌机构；主体包括筒体1及封头2，筒体1底端设置有封头2，封头2下表面设置有螺旋形半管3，螺旋形半管3两端分别设置有第一进水口4和第一出水口5，封头2下表面中间位置设置有油酸出口6，封头2内部中间位置设置有轴座7，筒体1顶端设置有电机安装架8，筒体1上表面还设置有进料口9、人孔10及若干个第二出水口11，筒体1侧壁且位于下端设置有第二进水口12，筒体1的内壁且位于上端和下端均设置有支架13，筒体1的外壁设置有若干耳座23，筒体1外臂的上端设置有侧壁板式吊耳24，封头2的侧面设置有温度计口25；冷却机构包括上环管14、下环管15、纵向内冷管16，上环管14及下环管15分别与筒体1内部上端和下端的支架13相连，上环管14及下环管15分别通过u形连接件26与支架13相连，上环管14和下环管15之间分别通过多通连接头17与纵向内冷管16相连，上环管14和下环管15通过纵向内冷管16相连通，上环管14与第二出水口11相连，下环管15与第二进水口12相连；搅拌机构包括电机18、主轴19、整板搅拌器20、分离式搅拌器21及底部搅拌器22，电机18设置于电机安装架8，电机18的输出轴设置于筒体1内部并通过联轴器与主轴19顶端相连，主轴19底端与轴座7相连，主轴19从上向下依次安装有若干整板搅拌器20、若干分离式搅拌器21及底部搅拌器22，底部搅拌器22活动设置于封头2内。
27.如图3所示，整板搅拌器20包括整板体201及第一连杆202，整板体201与第一连杆202相连并通过第一连杆202与主轴19相连。
28.如图4所示，分离式搅拌器21包括内侧板211、外侧板212及第二连杆213，内侧板211与外侧板212通过第二连杆213相连，第二连杆213远离外侧板212一端穿过内侧板211并与主轴19相连。
29.如图5所示，分离式搅拌器21包括内侧板211、外侧板212及第二连杆213，内侧板211与外侧板212通过第二连杆213相连，第二连杆213远离外侧板212一端穿过内侧板211并与主轴19相连。
30.安装方法及使用原理：将纵向内冷管16顶端和底端分别通过多通连接头17与上环管14和下环管15相连，随后将冷却机构整体安装到筒体1内部并分别与内部的支架13相连，同时将上环管14与第二出水口11相连，将下环管15与第二进水口12相连。将整板搅拌器20、分离式搅拌器21及底部搅拌器22从上到下依次安装在主轴19上，完成搅拌机构的安装，随后将电机18安装在电机安装架8上，并将电机18的输出轴通过联轴器与主轴19相连，最后盖上封头2，并使主轴19底端支撑于封头2的轴座7上，完成安装。使用时，将原料从进料口9送入筒体1内，将低温介质从第二进水口12送入纵向内冷管16，同时将低温介质从第一进水口4送入螺旋形半管3中，实现提供筒体1内部及封头2内的低温环境，打开电机18，电机18带动主轴19转动，主轴19带动整板搅拌器20、分离式搅拌器21及底部搅拌器22转动，实现搅拌，最终分离得到油酸，并从油酸出口6出料。本实用新型结构合理，搅拌叶片由整板搅拌器20、分离式搅拌器21及底部搅拌器22三种构成，在纵向内冷管16处上端设置有整板搅拌器20，下端设置有分离式搅拌器21，保证冷冻分离效果，底端设置有底部搅拌器22，进一步提高了油酸冷冻分离效果，并且出料时可辅助出料；封头2底端设置有螺旋形半管3，保证封头2内部的温度控制，从而保证了内部冷冻效果，进而保证了分离效果；结构简单，便于整体的安装和拆卸，从而便于内部零部件的更换及保养。
31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。