辊涂机防药液飞溅保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊涂机防药液飞溅领域，尤其是一种辊涂机防药液飞溅保护装置。


背景技术：

2.为提高热镀锌及锌合金产品在运输、贮存及加工中的耐腐蚀性能，防止表面锈蚀，在带钢表面进行热镀锌或锌合金镀层后，均须进行钝化或涂油处理。其中，钝化处理目前通常采用辊涂方式，但由于涂辊转速较快、端部胶层破损以及涂辊和粘液辊带液量等导致辊涂使用过程中飞溅严重，飞溅的药液粘到带钢表面会造成钝化斑等质量缺陷导致产品不良，同时药液飞溅学浪费会造成生产成本增加，此外，药液飞溅到辊涂机周围或设备上易凝固成有机物，导致环境恶化，设备轨道及调节器失灵、检测仪器损坏，对生产、成本、质量及设备具有严重不利影响。目前，对于辊涂药液飞溅，多采用整体罩或涂辊单独罩。整体罩存在罩体大、笨重、安装难度大，安装后无法处理辊涂等问题，并且涂辊单独罩对药液飞溅防护效果差。专利公开号为cn2778405y的专利公开一种辊涂机涂敷辊防溶液飞溅装置，该装置应用于辊涂机涂辊，但是对端部封装面积较小，只能防止部分药液飞溅，且只适用于卧式辊涂机上，在立式辊涂机中防飞溅效果并不好。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止药液飞溅的辊涂机防药液飞溅保护装置。
4.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：辊涂机防药液飞溅保护装置，包括由辊涂机机架、辊涂机托盘和涂头组成的辊涂机，辊涂机托盘设置在涂头正下方，辊涂机托盘两侧和涂头两侧与辊涂机机架连接，涂头由涂料辊和粘料辊组成，两个涂头上下交错设置，所述涂头长度方向两端分别设有将涂头端部遮盖的防护罩；防护罩外观结构与辊涂机两侧的结构相适应；所述防护罩包括涂头端面外的第一外壳和涂头工作面上方的第二外壳，第一外壳与第二外壳连接为一体，第一外壳与辊涂机机架连接，第二外壳与辊涂机托盘连接。
5.进一步的是：所述防护罩的第一外壳外侧壁上设有与其固定连接的支架，且支架与辊涂机机架连接。支架方便对防护罩的安装，使其安装位置便于调整。
6.进一步的是：所述支架设有供螺杆穿过的孔，且通过带杆螺栓固定在辊涂机机架上；辊涂机机架与带杆螺栓螺纹连接。便于对支架的拆卸，带杆螺栓力臂长，无须扳手等工具，方便防护罩快速拆卸或安装。
7.进一步的是：所述支架上设有的孔为条形状，供防护罩调节位置。
8.进一步的是：所述防护罩的第二外壳外侧面设有斜向下凸起的稳定扣，稳定扣与第二外壳外侧面构成卡槽，卡槽与辊涂机托盘边沿卡扣连接；稳定扣以下第二外壳部分置于辊涂机托盘内。稳定扣起到便于快速安装和稳定防护罩的作用。
9.进一步的是：所述涂头包括涂料辊和粘液辊，防护罩上设有与涂料辊相适配的拱形结构，防护罩上设有与粘液辊相适配的拱形结构。
10.进一步的是：防护罩顶部设有与其固定连接的防护罩把手，便于防护罩取放安装过程中的拿放。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在辊涂机涂头长度方向两侧分别设置一个与辊涂机两侧结构相适应的防护罩，防护罩包括竖直方向的第一外壳和涂头工作面上方的第二外壳，第一外壳与第二外壳连接为一体，第一外壳与辊涂机机架连接，第二外壳与辊涂机托盘连接。分别对涂辊和粘液辊两端进行封装，从而防止药液从辊子端部或辊间夹角处飞溅出来；药液通过防护罩内表面回流到托盘内，降低药液浪费。防护罩通过与第一外壳固定连接的支架与辊涂机两侧的辊涂机机架连接，采用带杆螺栓将支架与辊涂机机架连接；带杆螺栓具有较长力臂，用力较省，方便防护罩的快速安装和拆卸。另外防护罩的第二外壳外侧面设有斜向下凸起的稳定扣，用于快速安装和稳定防护罩。本实用新型可以有效防止辊涂机药液飞溅，保护现场设备仪器不受飞溅药液损坏，从而减少钝化斑缺陷的产生，减少药液浪费和降低现场环境污染，并且结构简单，制作方便，便于安装和拆卸。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构主视图；
13.图2为本实用新型的结构侧视图；
14.图3为本实用新型防护罩主视图；
15.图4为本实用新型防护罩侧视图；
16.图5为本实用新型防护罩俯视图；
17.图中标记为：辊涂机架1、辊涂机托盘2、涂头3、防护罩4、第一外壳41、第二外壳42、稳定扣5、支架6、带杆螺栓7、防护罩把手8、带钢9。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型所公开的辊涂机防药液飞溅保护装置，包括由辊涂机机架1、辊涂机托盘2和涂头3组成的辊涂机，辊涂机托盘2设置在涂头3正下方，辊涂机托盘两侧2和涂头3两侧与辊涂机机架1连接，涂头3由涂料辊和粘料辊组成，两个涂头3上下交错设置，需要钝化的带钢9位于两侧涂头3的中间；所述涂头3长度方向两端分别设有将涂头3端部遮盖的防护罩4；防护罩4外观结构大小与辊涂机两侧的结构大小相适应，防护罩4可以将涂辊端部、粘液辊端部和部分工作面遮盖住即可，实际形状结构随辊涂机结构调整。所述防护罩4包括涂头3端面外的第一外壳41和涂头3工作面上方的第二外壳42，第一外壳41与第二外壳42连接一体，第一壳体与第二壳体通过焊接连接为整体，对涂头端部和部分工作面上方进行全封装形式，防止药液飞溅效果十分显著。由于涂头工作面中间位置药液飞溅的现象不明显，故不需要遮盖住。第一外壳41与辊涂机1机架连接，第二外壳42与辊涂机托盘2连接，以上连接都可采用可拆卸连接，方便防护罩4的清洗、拆卸和安装。防护罩4采用具有较高的强度和耐腐蚀作用的304不锈钢、302不锈钢等不锈钢，能够保证防护罩4坚固耐用。
20.具体，如图4所示，所述防护罩4的第一外壳41外侧壁上设有与其固定连接的支架6，且支架6与辊涂机机架1连接。
21.具体，如图5所示，所述支架6设有供螺杆穿过的孔，且通过带杆螺栓7固定在辊涂机机架1上；辊涂机机架1上设置有与带杆螺栓杆适配的螺纹孔，辊涂机机架1与带杆螺栓7螺纹连接，带杆螺栓7通过螺母将支架6固定在辊涂机机架1上。带杆螺栓7采用长力臂与螺栓焊接而成，因其力臂长，无须扳手等工具就可进行拆卸、安装，从而方便了防护罩4快速拆卸或安装。
22.具体，如图5所示，所述支架6上设有的孔为条形状，供防护罩4调节位置。防护罩4根据涂头3辊子间隙的大小需要进行位置调节，条形孔可以供防护罩4有一定改变位置的空间。
23.具体，如图3所示，所述防护罩4的第二外壳42外侧面设有斜向下凸起的稳定扣5，稳定扣5与第二外壳42外侧面构成卡槽，卡槽与辊涂机托盘2边沿卡扣连接；稳定扣5以下第二外壳42部分置于辊涂机托盘2内，作业中，防护罩4内壁上飞溅的药液通过防护罩4内壁将药液回流到辊涂机托盘2内。在每一个防护罩4第二壳体与辊涂机托盘2边沿接触处都设有一个稳定扣5，用于快速安装和稳定防护罩4。
24.具体，如图3所示，所述涂头3包括涂料辊和粘液辊，防护罩4上设有与涂料辊相适配的拱形结构，防护罩4上设有与粘液辊相适配的拱形结构。
25.具体，如图3所示，防护罩4顶部设有与其固定连接的防护罩把手8，方便对整个防护罩4的拆卸和安装。