尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保回收技术领域，特别涉及一种尾气回收装置。


背景技术：

2.现有的生产工艺中调配铜氨液的过程需要用到氨水，而制得的铜氨液也会散发出大量的氨气，氨气大量逃逸会导致车间及排放的尾气中含有大量的氨，这样尾气排放是不符合排放标准的，也不符合绿色环保节能的政策要求。而且氨气无色具有强烈的刺激臭味，对人体有较大的毒性，会严重影响员工的身心健康。为此，需要一种能够高效处理氨气的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种尾气回收装置，能够有效地将氨气回收，降低尾气排放中的氨含量，还可以提高对氨的利用率。
4.根据本实用新型的实施例的尾气回收装置，包括第一合成罐、第二合成罐、喷淋塔以及引风机，第一合成罐设置有第一原料入口、第二原料入口、尾气出口以及第一液体出口；第二合成罐设置有第一原料接收口、第二原料接收口以及第二液体出口，所述第一原料接收口与所述第一液体出口连通，所述第二液体出口则用于将所述第二合成罐内的溶液排出；所述喷淋塔设置有多个，且多个所述喷淋塔依次连通，每一个所述喷淋塔均与所述第二原料入口连通，第一级所述喷淋塔还与所述尾气出口连通，所述喷淋塔内设置有多层沿所述喷淋塔竖直方向排布的喷淋层；所述引风机与最后一级所述喷淋塔连通，用于引导尾气在多个所述喷淋塔内流动。
5.根据本实用新型实施例的尾气回收装置，至少具有如下有益效果：在引风机的作用下，第一合成罐内的因制备铜氨液而散发出的氨气等尾气进入多个依次连通的喷淋塔进行多级吸收处理，而且吸收尾气至饱和状态的喷淋液回流至第一合成罐中，形成循环，能够有效地将氨回收，降低尾气中氨的含量，提高了对氨的利用率，而且还可以对铜氨液做进一步处理合成碱铜液，同时减少了氨气对车间环境的污染，降低对员工身心健康的影响。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第一合成罐内设置有第一减速搅拌机，所述第一减速搅拌机用于搅拌所述第一合成罐内的溶液。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二合成罐内设置有第二减速搅拌机，所述第二减速搅拌机用于搅拌所述第二合成罐内的溶液。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋塔还设置有泄压循环管，所述泄压循环管的第一端连接所述喷淋层的输入端，所述泄压循环管的第二端连通所述喷淋塔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋塔的下部设置有喷淋液槽，所述喷淋液槽向所述喷淋塔外延伸，所述泄压循环管的第二端插设于所述喷淋液槽中。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述泄压循环管上还设置有泄压阀。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋塔还包括喷淋泵，所述喷淋泵的输入端连通所述喷淋塔的下部，所述喷淋泵的输出端则与所述喷淋层连通，所述喷淋泵用于将位于所述喷淋塔下部的喷淋液输送至所述喷淋层。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋层包括多个喷嘴。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋泵的输出端设置有喷淋阀。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一原料入口、所述第二原料入口、第一原料接收口以及所述第二原料接收口上均设置有闸阀，所述引风机的出口设置有尾气总阀。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的尾气回收装置的示意图。
18.附图标记：
19.第一合成罐110、第一减速搅拌机111；第二合成罐120、第二减速搅拌机 121；喷淋塔130、喷淋层131、喷嘴1311、喷淋液槽132、喷淋泵133；引风机 140；泄压循环管150；闸阀211、喷淋阀212、泄压阀213、尾气总阀214；加压泵221。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型一些实施例中，尾气回收装置包括第一合成罐110、第二合成罐120、喷淋塔130以及引风机140，第一合成罐110上的第一液体出口与第二合成罐120的第一原料接收口连通，第一合成罐110上的第一原料入口则用于接收制备铜氨液的原料之一的氨水，而第二合成罐120的第二原料接收口则用于接收氯化铜溶液，即通过在第一合成罐110内制备铜氨液，再经由第一液体出口流入第二合成罐120中，再进行加工处理，制备碱铜溶液，则制备好的碱铜溶液从第二液体出口排出。在向第一合成罐110内加入原料或者第一合成罐110内的溶液发生反应的过程中都会有尾气(如氨气等)逸散，通过尾气出口将第一合成罐 110与喷淋塔130连通，可以使尾气逸散到喷淋塔130内。
24.喷淋塔130设置有多个，多个喷淋塔130是依次连通的，而且每个喷淋塔1 30还与第一合成罐110的第二原料入口连通，即吸收尾气后的喷淋液作为制备铜氨液的原料流入第一合成罐110中。与第一合成罐110的尾气出口连通的喷淋塔130为第一级喷淋塔，依次是第二级喷淋塔、第三级喷淋塔等等，而引风机1 40则与最后一级喷淋塔130连通，使得尾气能够从第一合成罐110中流经每一级喷淋塔130的处理，最后达到排放标准。
25.在喷淋塔130内设置有多层喷淋层131，喷淋层131沿喷淋塔130竖直方向设置，即多个喷淋层131是以喷淋塔130的轴向方向上下分层设置的，引风机1 40引导尾气自下而上地流动，而分层设置的喷淋层131能使喷淋液更好地吸收尾气，提高尾气吸收效率。
26.在本实用新型一些实施例中，第一合成罐110内设置有第一减速搅拌机111，第一减速搅拌机111通过驱动电机使搅拌轴转动，则设置在搅拌轴上的搅拌叶片不断地搅动溶液，促进铜氨液的合成。需要说明的是，第一减速搅拌机111可以沿第一合成罐110的轴向或者周向设置，搅拌叶片可以采用螺旋盘绕或者分层排布的方式设置在搅拌轴上。
27.在本实用新型一些实施例中，第二合成罐120内设置有第二减速搅拌机121，第二减速搅拌机121通过驱动电机使搅拌轴转动，则设置在搅拌轴上的搅拌叶片不断地搅动溶液，促进碱铜液的合成。需要说明的是，第二减速搅拌机121可以沿第二合成罐120的轴向或者周向设置，搅拌叶片可以采用螺旋盘绕或者分层排布的方式设置在搅拌轴上。
28.在本实用新型一些实施例中，泄压循环管150的第一端连接喷淋层131的输入端，泄压循环管150的第二端则连通喷淋塔130，可以理解的是，通过泄压循环管150将喷淋塔130与喷淋层131连通，喷淋层131是设置在喷淋塔130内的，当喷淋液经管道运输至喷淋层131时，液压过大容易导致喷淋层131喷洒喷淋液以吸收氨气的效果不佳，因此设置泄压循环管150，可将传输至喷淋层131的喷淋液部分通过泄压循环管150流入喷淋塔130内，达到降低压力的效果。
29.在本实用新型一些实施例中，泄压循环管150上还设置有泄压阀213，在不需要泄压时，关闭泄压循环管150，避免喷淋层131的液压不够而难以喷洒喷淋液。
30.在本实用新型一些实施例中，喷淋液槽132设置在喷淋塔130的下部，用于聚集喷淋层131喷洒的喷淋液，喷淋液槽132向喷淋塔130外延伸，可以理解的是，喷淋液槽132是设置在喷淋塔130内的，喷淋液槽132的部分伸出喷淋塔1 30，应当想到的是，为保证喷淋塔130的密封性，喷淋液槽132伸出的部分也是密封的。泄压循环管150的第二端，即泄压循环管150连接喷淋塔130的一端连接喷淋液槽132伸出部分并插入槽中，通过泄压循环管150可将喷淋液导入喷淋液槽132内。
31.在本实用新型一些实施例中，喷淋塔130还包括喷淋泵133，喷淋泵133设置在喷淋塔130一侧，喷淋泵133的输入端连通喷淋塔130的下部，喷淋泵133 的输出端则连通喷淋层131，可以理解的是，喷淋层131可以由专门存储喷淋液的装置内提供喷淋液，还可以是，在喷淋塔130内预先导入喷淋液，由于喷淋层 131的设置，喷淋液由上至下喷洒，最后汇聚在喷淋塔130的下部，通过喷淋泵 133可以将位于喷淋塔130下部的喷淋液重新回到喷淋层131中，使喷淋液吸收尾气，一直到喷淋液处于饱和状态，由此，可以节省喷淋液，在不断循环的过程中使喷淋液达到饱和，提供对喷淋液的利用率。
32.在本实用新型一些实施例中，喷淋层131上设置有多个喷嘴1311，多个喷嘴1311可以以不同的喷淋角度喷洒喷淋液，例如，喷嘴a以与喷淋塔130的轴线方向平行的角度喷洒
喷淋液，喷嘴b以与喷淋塔130的轴线方向成45度的角度喷洒喷淋液。喷嘴1311可以将喷淋液呈伞状喷出，以使喷淋液能更好地吸收尾气。需要说明的是，喷射角度指的是喷嘴1311的轴线与喷淋塔130的轴线相交形成的最小的夹角。
33.在本实用新型一些实施例中，在喷淋泵133的输出端设置有喷淋阀212。在使用的过程中，关闭喷淋泵133后需要将喷淋阀212也关闭，避免喷淋液回流。
34.在本实用新型一些实施例中，在第一原料入口、第二原料入口、第一原料接收口以及第二原料接收口上均设置有闸阀211，避免过量的原料进入第一合成罐 110或第二合成罐120。引风机140的出口设置有尾气总阀214，在整个装置不工作时，需要关闭尾气总阀214，避免未经过处理的尾气排出而污染环境。
35.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步阐述。
36.参照图1，以两个喷淋塔130为例，第一合成罐110尾气出口连通第一级喷淋塔i，第一级喷淋塔i连通第二级喷淋塔ii，第二级喷淋塔ii连通引风机140，则尾气可沿第一合成罐110——第一级喷淋塔i——第二级喷淋塔ii——引风机1 40流动，通过调节引风机140的频率，可以根据生产环境的氨味浓度而作调整，如氨味浓度高则调高引风机140工作频率。
37.而且两个喷淋塔130均通过喷淋泵133将喷淋液槽132内的喷淋液输送至喷淋层131，在喷淋层131输出端还连通有泄压循环管150，泄压循环管150的一端插入喷淋液槽132内的喷淋液中，泄压循环管150能够分担喷淋层131的液压。当喷淋塔130内的喷淋液吸收氨至饱和状态，则打开闸阀211，使喷淋液从第二原料入口流入第一合成罐110，铜氨液管的第一原料入口接入氨水，该喷淋液是从两个喷淋塔130上的喷淋泵133输出端接引至第一合成罐110的。
38.第一合成罐110与第二合成罐120连通，即第一液体出口连通第一原料接收口，第二合成罐120的第二原料接收口接入氯化铜溶液，在第一合成罐110与第二合成罐120间以及第二合成罐120的第二液体出口设置加压泵221，加快传输铜氨液以及碱铜液。在第一合成罐110和第二合成罐120均设置有减速搅拌机，如第一减速搅拌机111和第二减速搅拌机121，通过搅拌溶液加快反应过程。
39.喷淋液可以采用氯化铜溶液，氯化铜能跟氨气反应生成稳定的络合物：氯化四氨合铜，对氨气吸收有明显效果，并且饱和的氯化铜废液可以制铜氨液，达到环保利用的要求。
40.氯化铜溶液通过喷淋泵133加压，到达上方喷淋层131后，呈伞形喷出，而尾气则通过引风机140作用源源不断从底部抽进，从喷淋塔130底部往上走，与喷洒的喷淋液接触，氨气被吸收并溶在氯化铜溶液中，其余尾气则在引风机140 的作用下进行往下一级处理，最终到达楼顶尾气排放口。
41.连续三日对喷淋液进行取样分析，得到如下分析表：
[0042][0043]
其中，一级喷淋液为第一级喷淋塔i内的喷淋液，二级喷淋液为第二级喷淋塔ii内的喷淋液，可以发现，本实用新型的尾气回收装置能够较好地吸收氨。
[0044]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。