一种废水除砷装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种废水除砷装置。


背景技术：

2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，工业废水末端除砷装置是一种用于对人们在工作生产或正常生活中产生的废水进行砷杂质的去除，以防止大量富含砷元素的污水排放至自然环境中对自然环境造成严重破坏的装置，其在水处理的领域中得到了广泛的使用。
3.然而，现有的除砷装置在使用的过程中存在以下的问题：（1）污水中有时会存在较大颗粒的砷颗粒物，直接导入除砷设备内进行除砷时，容易影响到除砷的效率，且除砷效率不高；（2）现有的除砷设备缺乏专门用于对砷进行预处理的结构。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废水除砷装置，解决了污水中有时会存在较大颗粒的砷颗粒物，直接导入除砷设备内进行除砷时，容易影响到除砷的效率，且除砷效率不高，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水除砷装置，包括废水除砷装置，所述废水除砷装置包括除砷机体和安装于除砷机体上端的颗粒物预处理机构，所述除砷机构的右上角安装有进污管和安装于左下角的排污管，所述颗粒物预处理机构为两部分结构且从上到下分别为盘体一和盘体二，所述盘体一的顶部安装有驱动电机且一侧开设有对接口，所述驱动电机的动力输出端安装有研磨辊，所述研磨辊内置于盘体一的内部且外围加工成型有若干组破碎凸块，所述盘体一的内壁上也加工成型有若干组破碎凸块，所述对接口与进污管相连接，所述研磨辊的底部安装有支撑柱，所述盘体二的内部加工成型有安装槽且底部设置有底板，所述安装槽的外围加工成型有导水槽且中部开设有配合支撑柱使用的槽口，所述底板的表面均匀开设有若干组漏水孔且下方对称设置有两组振动马达，所述振动马达的振动端与底板相连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盘体一的底部均匀安装有四组定位杆，所述盘体二的顶部均匀开设有若干组配合定位杆使用的定位孔，所述定位孔的外侧加工成型有凹面，所述凹面与定位孔相连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盘体二的外围加工成型有环形槽，所述凹面位于环形槽内，所述环形槽内转动设置有锁紧环。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧环包括主环和均匀安装于主环内壁上的四组接触块，所述接触块采用弹性金属材料且内侧与定位杆相接触。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨辊整体呈圆台状结构且上端规格
大于下端规格。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对除砷设备的结构进行了优化，在除砷设备的进水口处安装有颗粒物预处理机构，可以通过颗粒物预处理机构对污水中的大颗粒杂质进行研磨粉碎处理，便于后续的除砷处理，提高除砷的效果。
12.2.本方案设计的颗粒物预处理设备结构简单，采用两部分结构，方便进行安装和拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述盘体一底部结构图；
15.图3为本实用新型所述盘体二结构图；
16.图4为本实用新型所述锁紧环结构图；
17.图5为本实用新型所述凹面结构图。
18.图中:1、除砷机体；2、进污管；3、排污管；4、盘体一；5、盘体二；6、驱动电机；7、对接口；8、研磨辊；9、破碎凸块；11、支撑柱；13、安装槽；14、底板；15、导水槽；16、槽口；17、漏水孔；18、振动马达；19、定位杆；20、定位孔；21、凹面；22、环形槽；23、主环；24、接触块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废水除砷装置，包括废水除砷装置，废水除砷装置包括除砷机体1和安装于除砷机体1上端的颗粒物预处理机构，除砷机构的右上角安装有进污管2和安装于左下角的排污管3，颗粒物预处理机构为两部分结构且从上到下分别为盘体一4和盘体二5，盘体一4的顶部安装有驱动电机6且一侧开设有对接口7，驱动电机6的动力输出端安装有研磨辊8，研磨辊8内置于盘体一4的内部且外围加工成型有若干组破碎凸块9，盘体一4的内壁上也加工成型有若干组破碎凸块9，对接口7与进污管2相连接，研磨辊8的底部安装有支撑柱11，盘体二5的内部加工成型有安装槽13且底部设置有底板14，安装槽13的外围加工成型有导水槽15且中部开设有配合支撑柱11使用的槽口16，底板14的表面均匀开设有若干组漏水孔17且下方对称设置有两组振动马达18，振动马达18的振动端与底板14相连接。
21.进一步改进地，如图2和3所示：盘体一4的底部均匀安装有四组定位杆19，盘体二5的顶部均匀开设有若干组配合定位杆19使用的定位孔20，定位孔20的外侧加工成型有凹面21，凹面21与定位孔20相连通，这样的设计方式便于盘体一4和盘体二5对接安装。
22.进一步改进地，如图3所示：盘体二5的外围加工成型有环形槽22，凹面21位于环形槽22内，环形槽22内转动设置有锁紧环。
23.进一步改进地，如图4所示：锁紧环包括主环23和均匀安装于主环23内壁上的四组
接触块24，接触块24采用弹性金属材料且内侧与定位杆19相接触，通过转动主环23可以利用接触块24抵触定位杆19，从而达到对盘体一4和盘体二5连接的目的。
24.具体地，研磨辊8整体呈圆台状结构且上端规格大于下端规格，这样的设计方式便于对导入的颗粒物进行研磨处理。
25.在使用时：本实用新型废水从金无关2导入通过对接口7进入到颗粒物预处理机构内，液体污水通过研磨盘8和盘体一4之间的间隙下流至导水槽15内并进入到盘体一4和盘体二5的间隙内，通过漏水孔17进行外排，颗粒物进入到盘体一4内后，通过驱动电机6带动研磨辊8转动，研磨辊8配合盘体一4的内壁对颗粒物进行研磨破碎处理，破碎后的下颗粒物进入到导水槽15并导入漏水孔17，最后进入到除砷机体1进行除砷处理，通过振动马达18的振动，可以有效的避免颗粒物阻塞漏水孔17，此外当需要对盘体一4和盘体二5进行安装时，将定位杆19插入定位孔20内，然后转动锁紧环，锁紧环在转动的过程中带动接触块24顺着凹面21移动，并与定位杆19的侧壁相抵触，从而达到固定的目的。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。